專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電廠的煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)電廠廢氣進(jìn)行預(yù)處理的脫硝裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)電石的煙氣進(jìn)行處理中，選擇性催化還原(SCR)是其中一種較常用的方法，其反應(yīng)原理是:在285 400°C的有氧情況下，通過(guò)催化劑使煙氣中的NOx和上游煙道內(nèi)噴入的還原劑NH3發(fā)生反應(yīng)，生成N2和H2O,從而達(dá)到去除煙氣中NOx的目的。其基本的工作流程為:在煙氣進(jìn)入催化劑層前的煙道適當(dāng)位置噴入還原劑NH3,煙氣與NH3均勻混合后，進(jìn)入催化劑反應(yīng)層，作為SCR的催化反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，由于煙氣中煙塵含量較高，容易造成催化劑磨損和中毒，縮短了催化劑的使用壽命，增加了運(yùn)行成本。煙氣氣流分布不均勻還容易造成NOx與NH3混合不均、反應(yīng)不充分或局部噴氨過(guò)量等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用在鍋爐省煤器與催化反應(yīng)器之間的垂直煙道上安裝前置預(yù)除塵裝置和噴氨混合裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)除塵、均流或混合后再通過(guò)催化反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行反應(yīng)。但在垂直煙道內(nèi)安裝預(yù)除塵裝置，容易造成豎直煙道內(nèi)積灰，若不及時(shí)人工清灰，甚至可能造成煙道堵塞，人工清灰又增加運(yùn)行成本。由于上述原因，現(xiàn)有一些SCR的催化反應(yīng)器都不安裝煙氣預(yù)除塵裝置，這就導(dǎo)致煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)層前，煙氣中含塵量較高，最終不但造成催化劑摩損及微孔堵塞，而且還會(huì)造成噴氨嘴堵塞而影響噴氨效果。此外現(xiàn)有SCR的催化反應(yīng)器內(nèi)部的噴氨裝置采用交錯(cuò)排列的方形噴氨結(jié)構(gòu)，使得噴氨格柵空隙較小，系統(tǒng)壓降相對(duì)較大，噴氨量難以準(zhǔn)確控制。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)煙氣進(jìn)行預(yù)處理的催化反應(yīng)器除塵效果率低和煙氣與反應(yīng)物混合性差的問(wèn)是，本實(shí)用新型提供一種能夠充分處理混合煙氣和反應(yīng)物并提高除塵效果的煙氣處理裝置，具體方案如下:一種電廠的煙氣處理裝置，包括作為煙氣與化合物混合反應(yīng)的反應(yīng)腔，在反應(yīng)腔內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有整流板和多層催化劑層，分別與反應(yīng)腔頂部和底部連接的煙氣進(jìn)管和煙氣出管，所述煙氣進(jìn)管靠近反應(yīng)腔處設(shè)置有噴出反應(yīng)氣體的氣體噴頭，其特征在于，所述煙氣進(jìn)管的開(kāi)口方向與反應(yīng)腔平行且開(kāi)口的下方設(shè)置有粉塵收集箱，與粉塵收集箱開(kāi)口相對(duì)的煙氣進(jìn)管內(nèi)壁上設(shè)置有垂直于粉塵收集箱開(kāi)口的粉塵擋板，在粉塵擋板位于反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有可調(diào)角度的多層平行板。為達(dá)到方便煙氣流動(dòng)又可去除粉塵的目的:所述粉塵擋板上設(shè)置有多個(gè)規(guī)則排列的進(jìn)煙孔，在進(jìn)煙孔的頂部設(shè)置有向反應(yīng)腔方向傾斜的煙孔擋板。為方便煙氣流動(dòng):所述多層平行板的傾斜方向與粉塵收集箱開(kāi)口對(duì)應(yīng)，多層平行板與粉塵擋板之間的夾角在45 60°C之間。為方便氨氣擴(kuò)散:所述氣體噴頭包括與煙氣進(jìn)管內(nèi)壁固定的外管框，在外管框內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有在圓心處相交且安裝了噴嘴的支管桿，所述噴嘴間隔設(shè)置在支管桿上，噴嘴的噴口方向與煙氣的 流動(dòng)方向相同，在噴嘴的軸心線上設(shè)置有固定桿，在固定桿的頂端固定有兩端小中間大的錘形散流塊。為增加氨氣的噴發(fā)量:所述氣體噴頭采用雙層間隔設(shè)置，各層上的噴嘴位置相互錯(cuò)開(kāi)。為提高支管桿的安裝強(qiáng)度:在外管框內(nèi)設(shè)置有固定支管桿的固定框。為提高煙氣的均勻度:在煙氣進(jìn)管內(nèi)的多層平行板與氣體噴頭之間設(shè)置有煙氣混合裝置，所述煙氣混合裝置包括多個(gè)煙氣混合件和固定架，每個(gè)煙氣混合件分別包括支撐平臺(tái)，設(shè)置在支撐平臺(tái)四周對(duì)稱(chēng)的四個(gè)葉片，其中兩個(gè)相對(duì)的葉片相對(duì)支撐平臺(tái)向上傾斜，另兩個(gè)相對(duì)的葉片相對(duì)支撐平臺(tái)向下傾斜，傾斜后的葉片另一端分別被固定架固定。為便于混合氣體的擴(kuò)散:在反應(yīng)腔的頂部設(shè)置有將煙氣進(jìn)管的混合氣體進(jìn)行分流的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件由弧形且相互間隔的弧形板或柵格板構(gòu)成。本實(shí)用新型在煙氣進(jìn)管內(nèi)設(shè)置粉塵擋板和多層平行板使煙氣中的大顆粒及部分細(xì)顆粒粉塵得到脫除，經(jīng)過(guò)除塵后，煙氣中的含塵量大大下降，減輕了催化劑層的堵塞、磨損，減少了脫硝催化劑的更換次數(shù)，同時(shí)粉塵擋板和多層平行板還起到擾流作用，煙氣經(jīng)過(guò)后混合更加均勻，有利于下一步與氨氣的混合；設(shè)置的氣體噴頭一方面通過(guò)錘形散流塊增大了氨氣的擴(kuò)散面積，有利于氨氣與煙氣的混合；另一方面錘形散流塊能夠遮擋粉塵落入噴口，有效地解決了噴氨嘴的堵塞問(wèn)題，設(shè)置的弧形導(dǎo)流元件，使煙氣與氨氣混合后均勻地流向整流元件，保證了在整流元件煙氣進(jìn)口處，同一界面煙氣與氨氣混合均勻、濃度相同。在導(dǎo)流元件后設(shè)置整流元件，一方面促進(jìn)了氨氣與煙氣的混合，另一方面控制了進(jìn)入催化劑層混合氣體的流速。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，降低了設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2粉塵擋板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖2中進(jìn)煙孔的側(cè)視圖；圖4煙氣混合裝置示意圖；圖5圖4的俯視圖；圖6氣體噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7圖6中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-反應(yīng)腔、2-煙氣進(jìn)管、201-開(kāi)口、202-粉塵擋板、203-多層平行板、204-進(jìn)煙孔、205-煙孔擋板、3-煙氣出管、4-粉塵收集箱、5-整流板、6-催化劑層、7-氣體噴頭、701-外管框、702-支管桿、703-噴嘴、704-固定框、705-噴口、706-固定桿、707-錘形散流塊、8-煙氣混合裝置、801-煙氣混合件、802-固定架、803-支撐平臺(tái)、804-葉片、9-導(dǎo)流件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的電廠的煙氣處理裝置，包括作為煙氣與化合物混合反應(yīng)的反應(yīng)腔1，在反應(yīng)腔I內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有整流板5和多層催化劑層6，分別與反應(yīng)腔I頂部和底部連接的煙氣進(jìn)管2和煙氣出管3，所述煙氣進(jìn)管2的開(kāi)口方向與反應(yīng)腔I平行且開(kāi)口的下方設(shè)置有粉塵收集箱4，與粉塵收集箱4開(kāi)口相對(duì)的煙氣進(jìn)管2內(nèi)壁上設(shè)置有垂直于粉塵收集箱4開(kāi)口的粉塵擋板202，在粉塵擋板202位于反應(yīng)腔I 一側(cè)設(shè)置有可調(diào)角度的多層平行板203。工作時(shí):含有氮氧化物NOx的煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)管2開(kāi)口進(jìn)入，進(jìn)入的煙氣與粉塵擋板202接觸，其中較重的粉塵落入粉塵擋板202下方的粉塵收集箱4內(nèi)，繞過(guò)粉塵擋板202的煙氣再穿過(guò)多層平行板203，煙氣在沖力減小的情況下，內(nèi)部的粉塵會(huì)進(jìn)一步被多層平行板203所截下而落入粉塵收集箱4。采用垂直設(shè)置的粉塵擋板能夠減小阻擋煙氣，使煙氣中的粉塵在重力和慣性作用下脫離煙氣控制，多層平行板可以根據(jù)煙氣進(jìn)管的直徑及煙氣處理量設(shè)置層數(shù)，為方便粉塵的收集，本實(shí)用新型的多層平行板203的傾斜方向與粉塵收集箱4開(kāi)口對(duì)應(yīng)，多層平行板203與粉塵擋板202之間的夾角在45 60°C之間。粉塵擋板202的截面積根據(jù)煙氣流量的大小設(shè)定，以不影響煙氣正常流通為準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣與氣體噴頭7噴出的氨氣進(jìn)行混合后進(jìn)入反應(yīng)腔1，經(jīng)整流板5整流后生成混合均勻、流速平緩的氣流，然后進(jìn)入催化劑層6，催化劑層6采用“2+1”布置方式，較好的適應(yīng)了煙氣量變化，有利于機(jī)組的持續(xù)運(yùn)行，最終混合煙氣在多層催化劑層6中還原成N2和H2O,完成脫硝。如圖2、3所示，為提高粉塵的阻擋效果又不影響煙氣流通，本實(shí)用新型在粉塵擋板202上設(shè)置有多個(gè)規(guī)則排列的進(jìn)煙孔204，在進(jìn)煙孔204的頂部設(shè)置有向反應(yīng)腔I方向傾斜的煙孔擋板205。煙氣進(jìn)入煙氣進(jìn)管2時(shí)，部分煙氣被粉塵擋板202阻擋，部分煙氣進(jìn)入進(jìn)煙孔204然后被煙孔擋板205阻擋，其中粉塵擋板202和煙孔擋板205將部分煙氣中的粉塵擋下，而煙氣則會(huì)有部分由進(jìn)煙孔204通過(guò)，通過(guò)此方案能夠在不減少粉塵擋板截面積的情況下，提高煙氣的通過(guò)量而且不影響粉塵的收集。經(jīng)過(guò)除塵后，煙氣中的含塵量大大下降，減輕了催化劑層的堵塞、磨損，減少了脫硝催化劑的更換次數(shù)。脫除的粉塵進(jìn)入粉塵收集箱，根據(jù)粉塵收集箱的中積聚的粉塵量，通過(guò)控制粉塵收集箱底部開(kāi)關(guān)，進(jìn)行粉塵清除，此外粉塵擋板和多層平行板還起到擾流作用，使通過(guò)后的煙氣混合更加均勻，有利于下一步與氨氣的混合。為避免粉塵沉積，本實(shí)用新型在粉塵收集箱4上設(shè)置振打裝置，利用重量感應(yīng)器控制振打除灰裝置的工作開(kāi)關(guān)。當(dāng)重量感應(yīng)器在預(yù)定值時(shí)激發(fā)工作開(kāi)關(guān)，振打裝置的震動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)循環(huán)拍打板對(duì)粉塵收集箱的側(cè)壁進(jìn)行拍打，同時(shí)震動(dòng)電機(jī)也會(huì)對(duì)粉塵收集箱進(jìn)行震動(dòng)沖擊，使得堆積在粉塵收集箱側(cè)壁上的粉塵全部由粉塵收集箱的底部排出。為提高排灰效果，可以將粉塵 收集箱整體設(shè)置成一個(gè)倒置的梯形結(jié)構(gòu)。如圖6、7所示，為了使進(jìn)入煙氣進(jìn)管2內(nèi)的煙氣便于和反應(yīng)物混合，本實(shí)用新型的煙氣進(jìn)管2靠近反應(yīng)腔I處設(shè)置有噴出反應(yīng)氣體的氣體噴頭7，所述氣體噴頭7包括與煙氣進(jìn)管2內(nèi)壁固定的外管框701，在外管框701內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有在圓心處相交且安裝了噴嘴703的支管桿702，所述噴嘴703間隔設(shè)置在支管桿702上，噴嘴703的噴口方向與煙氣的流動(dòng)方向相同，在噴嘴703的軸心線上設(shè)置有固定桿706，在固定桿706的頂端固定有兩端小中間大的錘形散流塊707。由于現(xiàn)有技術(shù)中的噴氨裝置的噴口都是直接將氨氣噴出，這樣噴出的氨氣成束狀，不利于和煙氣混合，從而降低了后繼的反應(yīng)效果，因此本方案將氨氣注入到空心的外管框內(nèi)，外管框再通過(guò)支管桿將氨氣由噴嘴噴出，其中外管框既是氨氣的通道也同時(shí)作為與煙氣進(jìn)管的固定裝置，噴嘴的噴口設(shè)置錘形散流塊來(lái)將噴出的氨氣分流，相當(dāng)于增大了氨氣的噴出直徑，錘形散流塊與噴口相對(duì)的底面為平面，中間的直徑大于或等于噴口的直徑，這樣即可以充分分流又可以防止粉塵落入噴口，利用固定在噴口內(nèi)的固定桿來(lái)支撐錘形散流塊，方便調(diào)節(jié)錘形散流塊與噴口之間的距離，以達(dá)到最好的分流效果。整個(gè)外管框與煙氣進(jìn)管的截面積相同，根據(jù)具體截面積的大小設(shè)置相應(yīng)對(duì)稱(chēng)數(shù)量的支管桿702,根據(jù)氨氣的設(shè)計(jì)量和煙氣的流量設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的噴嘴703,將各噴嘴均勻分布在各個(gè)支管桿上，以保證噴出的氨氣能夠布滿整個(gè)截面。為了防止一層氣體噴頭的噴氨效果不足，還可以采用兩層或多層同樣結(jié)構(gòu)的氣體噴頭，但各層上的噴嘴703位置要相互錯(cuò)開(kāi)以達(dá)到更好的分流效果。同時(shí)為提高支管桿的穩(wěn)定性，在外管框內(nèi)設(shè)置有固定支管桿的固定框。如圖4、5所示，為了提高進(jìn)入煙氣進(jìn)管2內(nèi)的煙氣均勻度以方便與反應(yīng)物混合，本實(shí)用新型在煙氣進(jìn)管2內(nèi)的多層平行板203與氣體噴頭7之間設(shè)置有煙氣混合裝置8，所述煙氣混合裝置8包括多個(gè)煙氣混合件801和固定框802，每個(gè)煙氣混合件801分別包括支撐平臺(tái)803，設(shè)置在支撐平臺(tái)803四周對(duì)稱(chēng)的四個(gè)葉片804，其中兩個(gè)相對(duì)的葉片804相對(duì)支撐平臺(tái)803向上傾斜，另兩個(gè)相對(duì)的葉片804相對(duì)支撐平臺(tái)803向下傾斜，傾斜后的葉片804另一端分別被固定架802固定。進(jìn)入煙氣進(jìn)管內(nèi)的煙氣本身的濃度并不均勻，雖然經(jīng)過(guò)粉塵擋板和多層平行板進(jìn)行阻擋后提高了一些均勻度，但還是存在局部不均的現(xiàn)象，這樣會(huì)在后面的氨氣混合時(shí)效果不理想，因此本實(shí)用新型利用葉片對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步阻擋，同時(shí)使煙氣沿設(shè)定好的葉片空隙經(jīng)過(guò)，在分散煙氣的同時(shí)又將煙氣進(jìn)一步混合，達(dá)到使煙氣內(nèi)部濃度一致的目的。為不影響煙氣的流通，可將上下錯(cuò)開(kāi)的兩組葉片之間夾角設(shè)置成90度。煙氣在遇到煙氣混合裝置時(shí)，與下方的葉片發(fā)生碰撞而使煙氣流動(dòng)變化，以繞過(guò)下方的葉片而向上方的葉片流動(dòng)，從而能夠使煙氣在回旋的同時(shí)，從煙氣混合裝置的下側(cè)朝向上側(cè)流動(dòng)。具體的煙氣混合件可以采用一個(gè)矩形的鐵皮，利用對(duì)角線剖開(kāi)的方式從四個(gè)角向中間剪開(kāi)，保留適當(dāng)大小的支撐平臺(tái)即可，然后將相對(duì)的兩個(gè)葉片分別向上和向下折，最后再將各葉片的外端固定到固定框上即可，具體煙氣混合裝置的數(shù)量可以根據(jù)煙氣進(jìn)管的直徑及煙氣流量的大小確 定，各煙氣混合裝置可以采用直線方式固定在一起，也可以采用圓形的平面相互固定方式。由于煙氣進(jìn)管一般的直徑都比反應(yīng)腔直徑小，因此為了使由煙氣進(jìn)管進(jìn)入反應(yīng)腔的煙氣能夠同時(shí)由反應(yīng)腔頂部進(jìn)入，本實(shí)用新型在反應(yīng)腔的頂部設(shè)置有將煙氣進(jìn)管的混合氣體進(jìn)行分流的導(dǎo)流件9，所述導(dǎo)流件9由弧形且相互間隔的弧形板或柵格板構(gòu)成。導(dǎo)流件9不但能夠分散混合后的煙氣，而且能夠進(jìn)一步加強(qiáng)煙氣與氨氣的混合度。采用弧形板時(shí)，各弧形板等間距設(shè)置且各弧形板的圓心設(shè)置在同一平面上，按照等差數(shù)列平均分布保證同一界面處的煙氣與氨氣混合比較均勻。采用柵格方式能夠進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)入的混合氣體。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電廠的煙氣處理裝置，包括作為煙氣與化合物混合反應(yīng)的反應(yīng)腔(I)，在反應(yīng)腔內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有整流板(5)和多層催化劑層(6)，分別與反應(yīng)腔(I)頂部和底部連接的煙氣進(jìn)管(2 )和煙氣出管(3 )，所述煙氣進(jìn)管(2 )靠近反應(yīng)腔處設(shè)置有噴出反應(yīng)氣體的氣體噴頭(7)，其特征在于，所述煙氣進(jìn)管(2)的開(kāi)口方向與反應(yīng)腔平行且開(kāi)口的下方設(shè)置有粉塵收集箱(4)，與粉塵收集箱(4)開(kāi)口相對(duì)的煙氣進(jìn)管內(nèi)壁上設(shè)置有垂直于粉塵收集箱開(kāi)口的粉塵擋板(202)，在粉塵擋板(202)位于反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有可調(diào)角度的多層平行板(203)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于，所述粉塵擋板(202)上設(shè)置有多個(gè)規(guī)則排列的進(jìn)煙孔(204)，在進(jìn)煙孔(204)的頂部設(shè)置有向反應(yīng)腔方向傾斜的煙孔擋板(205)。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣處理裝置，其特征在于，所述多層平行板(203)的傾斜方向與粉塵收集箱(4)開(kāi)口對(duì)應(yīng)，多層平行板(203)與粉塵擋板(202)之間的夾角在45 60°C之間。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于，所述氣體噴頭(7)包括與煙氣進(jìn)管內(nèi)壁固定的外管框(701)，在外管框(701)內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有在圓心處相交且安裝了噴嘴(703)的支管桿(702)，所述噴嘴(703)間隔設(shè)置在支管桿上，噴嘴(703)的噴口方向與煙氣的流動(dòng)方向相同，在噴嘴(703)的軸心線上設(shè)置有固定桿(706)，在固定桿(706)的頂端固定有兩端小中間大的錘形散流塊(707)。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣處理裝置，其特征在于，所述氣體噴頭(40采用雙層間隔設(shè)置，各層上的噴嘴(703)位置相互錯(cuò)開(kāi)。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣處理裝置，其特征在于，在外管框(701)內(nèi)設(shè)置有固定支管桿(702)的固定框(704)。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于，在煙氣進(jìn)管(2)內(nèi)的多層平行板(203 )與氣體噴頭(7 )之間設(shè)置有煙氣混合裝置(8 )，所述煙氣混合裝置(8 )包括多個(gè)煙氣混合件(801)和固定架(802)，每個(gè)煙氣混合件(801)分別包括支撐平臺(tái)(803)，設(shè)置在支撐平臺(tái)(803)四周對(duì)稱(chēng)的四個(gè)葉片(804)，其中兩個(gè)相對(duì)的葉片(804)相對(duì)支撐平臺(tái)(803)向上傾斜，另兩個(gè)相對(duì)的葉片(804)相對(duì)支撐平臺(tái)(803)向下傾斜，傾斜后的葉片(804)另一端分別被固定架(802)固定。
8.如權(quán)利要求7所述的煙氣處理裝置，其特征在于，在反應(yīng)腔(I)的頂部設(shè)置有將煙氣進(jìn)管(2)的混合氣體進(jìn)行分流的導(dǎo)流件(9)，所述導(dǎo)流件(9)由弧形且相互間隔的弧形板或柵格板構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電廠的煙氣處理裝置，包括作為煙氣與化合物混合反應(yīng)的反應(yīng)腔，在反應(yīng)腔內(nèi)由上至下依次間隔設(shè)置有整流板和多層催化劑層，分別與反應(yīng)腔頂部和底部連接的煙氣進(jìn)管和煙氣出管，煙氣進(jìn)管靠近反應(yīng)腔處設(shè)置有噴出反應(yīng)氣體的氣體噴頭，所述煙氣進(jìn)管的開(kāi)口方向與反應(yīng)腔平行且開(kāi)口的下方設(shè)置有粉塵收集箱，與粉塵收集箱開(kāi)口相對(duì)的煙氣進(jìn)管內(nèi)壁上設(shè)置有垂直于粉塵收集箱開(kāi)口的粉塵擋板，在粉塵擋板位于反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有可調(diào)角度的多層平行板。本實(shí)用新型在煙氣進(jìn)管內(nèi)設(shè)置粉塵擋板和多層平行板使煙氣中的大顆粒及部分細(xì)顆粒粉塵得到脫除，經(jīng)過(guò)除塵后，煙氣中的含塵量大大下降，減輕了催化劑層的堵塞、磨損，減少了脫硝催化劑的更換次數(shù)。
文檔編號(hào)B01D45/08GK203108436SQ20132010969
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者陸生寬, 周建鋒, 夏爽, 謝新燕, 宋紅旭, 賈英韜 申請(qǐng)人:中國(guó)大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司