專利名稱：一種葉臘石微粉大型均化庫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉臘石微粉的生產(chǎn)裝置，具體的說是涉及一種對葉臘石微粉成品進(jìn)行均化、貯存的大型均化庫。
背景技術(shù)：
葉臘石微粉是一種以葉臘石為基材的復(fù)合材料原料。廣泛的應(yīng)用于陶瓷、建材、耐火材料、化工，輕工、電子、能源等行業(yè)。在工業(yè)、民用、軍事等領(lǐng)域，有著廣闊的使用前景，主要應(yīng)用于池窖拉絲用無堿玻纖電子布及其他高檔玻纖產(chǎn)品的制造中。在葉臘石微粉生產(chǎn)過程中，主要包括礦石破碎，預(yù)均化、細(xì)破、磨碎和成品均化等步驟，特別是在經(jīng)過磨碎成的葉臘石微粉后，需進(jìn)入一個均化庫進(jìn)行最終的均化，以達(dá)到產(chǎn)品中成份比例的一致。現(xiàn)有的均化庫通常為一個圓筒狀罐體，在均化庫的底部設(shè)置一個進(jìn)料管，磨好后的葉臘石微粉在一個鼓風(fēng)機(jī)的作用下通過這個進(jìn)料管進(jìn)入均化庫后，在慣性的作用下，葉臘石微粉會繼續(xù)向均化庫上層飛揚(yáng)，從而使均化庫內(nèi)的葉臘石微粉通過這種飛揚(yáng)攪動來達(dá)到均化的效果。但由于葉臘石微粉的飛揚(yáng)攪動只是靠其自身在鼓風(fēng)機(jī)的作用下后的慣性，會使葉臘石微粉飛揚(yáng)軌跡單一、高度較低，造成均化效果較差，均化庫的高度必須較低，容積無法做大，而因均化庫容積較小，勢必要采用更多數(shù)量的均化庫，各個均化庫內(nèi)的葉蠟石微粉的成份都會有些微不同，造成最終出廠的葉蠟石微粉的成份不統(tǒng)一；并且當(dāng)均化庫內(nèi)有較多的庫存時，葉臘石微粉根本無法飛揚(yáng)起來。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種既能保證均化效果，同時又能大大提高庫容積的葉臘石微粉大型均化庫。為達(dá)到上述目的， 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體，所述每個庫體的底部具有一個出料機(jī)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述庫體外還具有一個提升機(jī)，所述提升機(jī)的頂端與設(shè)置在每個庫體頂端的布料機(jī)構(gòu)相連接，所述每個庫體的底部設(shè)置有一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)。所述布料機(jī)構(gòu)包括一個與提升機(jī)頂端相連接的橫向螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的另一端與一個布料漏斗相連接，所述布料漏斗的下方設(shè)置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽。所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一臺高壓鼓風(fēng)機(jī)，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)通過管道與多個噴口向上的噴嘴相連接，所述噴嘴以庫體的中心為圓心呈多層圓周均勻分布。所述噴嘴的高度從靠近庫體的中心向靠近庫體的邊筒逐漸降低。采用了本實(shí)用新型的葉臘石微粉大型均化庫，由于采用提升機(jī)把粉料提升到庫體頂部再進(jìn)行布料，再通過鼓風(fēng)系統(tǒng)對布料機(jī)構(gòu)布下的粉料進(jìn)行向上吹送，使粉料在庫體內(nèi)作不斷的旋轉(zhuǎn)飛揚(yáng)，不但使粉料的均化效果更好，并且可以采用更大容積的庫體，保證了出廠葉臘石微粉中成份含量的均一性。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-庫體，2-提升機(jī)，3-布料機(jī)構(gòu)，4-鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，5-出料機(jī)構(gòu)，6-螺旋輸送機(jī)，7-布料漏斗，8-旋轉(zhuǎn)布料槽，9-高壓鼓風(fēng)機(jī)，10-噴嘴。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體1，當(dāng)采用多個庫體I時，每個庫體I的底部具有一個出料機(jī)構(gòu)5，通常把庫體I的底部設(shè)置成中間低，周邊高的漏斗狀，所述出料機(jī)構(gòu)5連接在庫體I底部的最低點(diǎn)，所述出料機(jī)構(gòu)5通常包括一臺或多臺螺旋式輸送機(jī)，通過螺旋式輸送機(jī)把庫體I內(nèi)的粉料輸送到庫外；本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述庫體I外還具有一個提升機(jī)2，所述提升機(jī)2的頂端與設(shè)置在每個庫體I頂端的布料機(jī)構(gòu)3相連接，所述每個庫體I的底部設(shè)置有一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4。如果只采用一個庫 體1，則提升機(jī)2設(shè)置在庫體I的邊上，如果采用多個庫體1，則提升機(jī)2設(shè)置在多個庫體I圍成的中心位置，即提升機(jī)2與每個庫體I的距離大致相同。磨細(xì)后的粉料通過提升機(jī)2提升到庫體I的頂部，再通過布料機(jī)構(gòu)3把粉料從上往下在庫體I內(nèi)向下倒，與此同時，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4向上進(jìn)行鼓風(fēng)，把下落的粉料向上吹起，使整個庫體I內(nèi)的粉料上下飛揚(yáng)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)攪拌后的粉體得到均化。在具體實(shí)施時，通常所述布料機(jī)構(gòu)3包括一個與提升機(jī)2頂端相連接的橫向螺旋輸送機(jī)6，所述螺旋輸送機(jī)6的另一端與一個布料漏斗7相連接，所述布料漏斗7的下方設(shè)置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽8，所述旋轉(zhuǎn)布料槽8通過手動或電機(jī)帶動可以作360度的旋轉(zhuǎn)。提升機(jī)2可采用螺旋輸送式，粉料經(jīng)提升機(jī)2提升到提升機(jī)2頂部后，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)6送到布料漏斗7內(nèi)，粉料通過布料漏斗7底部的開口落入旋轉(zhuǎn)布料槽8向庫體I底部落下，通過旋轉(zhuǎn)布料槽8的不斷旋轉(zhuǎn)，可使粉料不會在同下位置向庫體I底部落下，使得均化庫的均化效果更佳。如圖2所示，在具體實(shí)施時，通常所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4包括一臺高壓鼓風(fēng)機(jī)9，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)9通過管道與多個噴口向上的噴嘴10相連接，所述噴嘴10以庫體I的中心為圓心呈多層圓周均勻分布。這樣，多個噴嘴10形成若干圈以庫體I的中心為圓心的噴嘴群，相鄰二個噴嘴10之間的距離大致相同。噴嘴10的高度從靠近庫體I的中心向靠近庫體I的邊筒逐漸降低，也就是說最靠近中心的一圈噴嘴10的高度最大，最遠(yuǎn)離中心的一圈噴嘴10的高度最小，如圖1所示，所述噴嘴10形成一個中間高，周邊低的錐形陣。由于較高位置的噴嘴10吹出的風(fēng)能沖得更接近庫體I的頂部，即每圈噴嘴10噴出的風(fēng)高度不一，從而使得庫體I內(nèi)的粉料出現(xiàn)中心向周邊的旋渦狀翻騰，使得粉料的均化更加充分。
權(quán)利要求1.一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體(1)，所述每個庫體(I)的底部具有一個出料機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于所述庫體(I)外還具有一個提升機(jī)(2)，所述提升機(jī)(2 )的頂端與設(shè)置在每個庫體(I)頂端的布料機(jī)構(gòu)(3 )相連接，所述每個庫體(I)的底部設(shè)置有一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述布料機(jī)構(gòu)(3)包括一個與提升機(jī)(2)頂端相連接的橫向螺旋輸送機(jī)(6),所述螺旋輸送機(jī)(6)的另一端與一個布料漏斗(7)相連接，所述布料漏斗(7)的下方設(shè)置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)包括一臺高壓鼓風(fēng)機(jī)(9)，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)(9)通過管道與多個噴口向上的噴嘴(10)相連接，所述噴嘴(10)以庫體(I)的中心為圓心呈多層圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述噴嘴(10)的高度從靠近庫體(I)的中心向靠近庫體(`I)的邊筒逐漸降低。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體，所述每個庫體的底部具有一個出料機(jī)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述庫體外還具有一個提升機(jī)，所述提升機(jī)的頂端與設(shè)置在每個庫體頂端的布料機(jī)構(gòu)相連接，所述每個庫體的底部設(shè)置有一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)。采用了本實(shí)用新型的葉臘石微粉大型均化庫，由于采用提升機(jī)把粉料提升到庫體頂部再進(jìn)行布料，再通過鼓風(fēng)系統(tǒng)對布料機(jī)構(gòu)布下的粉料進(jìn)行向上吹送，使粉料在庫體內(nèi)作不斷的旋轉(zhuǎn)飛揚(yáng)，不但使粉料的均化效果更好，并且可以采用更大容積的庫體，保證了出廠葉臘石微粉中成份含量的均一性。
文檔編號B01F15/02GK203139955SQ20132001725
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者葉劍英, 劉桂生, 梅新泉, 黃勇群 申請人:浙江磊納微粉材料有限公司