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超高效納米溶氣裝置的制作方法

文檔序號(hào):4911238閱讀:864來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):超高效納米溶氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種超高效納米溶氣裝置,能將空氣快速、最大限度地溶于水中,屬于溶氣水制備設(shè)備及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
空氣屬于難溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,如何提高空氣在水中的溶解度,就要利用溶氣裝置。
背景技術(shù)
的溶氣裝置樣式多種多樣,為兩大類(lèi),一類(lèi)是溶氣罐填料形式,在罐中填料通常為瓷環(huán)、塑料斜交錯(cuò)淋水板、不銹鋼圈填料、塑料階梯環(huán)等材料;存在問(wèn)題是:這類(lèi)溶氣罐體積、重量較大,成本較高,構(gòu)造復(fù)雜,運(yùn)行維護(hù)管理不便。另一類(lèi)為溶氣板形式,存在問(wèn)題是這種溶氣板制作成本昂貴,易于堵塞。上述兩類(lèi)溶氣系統(tǒng)的共同存在的主要弊端是所產(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50 μ m以上,直徑大于等于100 μ m的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。如果應(yīng)用到溶氣氣浮中,由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,浮選效果降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種超高效納米溶氣裝置,小容積大處理量,使用壽命長(zhǎng)久、運(yùn)行穩(wěn)定,成本低廉、無(wú)動(dòng)力運(yùn)行,解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:超高效納米溶氣裝置,包含機(jī)體、進(jìn)水器、溶氣板、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管和溶氣管,機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管,溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi),溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管,進(jìn)水器和出水管分別通過(guò)各自的溶氣管與溶氣板連接,所述的多個(gè)進(jìn)氣口,分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝溶氣板和溶氣管,溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。所述的機(jī)體上還設(shè)有采樣口以及排空管道,機(jī)體底部設(shè)有支撐。所述的溶氣板與溶氣管之間通過(guò)固定螺栓固定在一起。所述的機(jī)體外形為圓柱型,水平放置,安裝有壓力表,采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機(jī)體外殼。本實(shí)用新型采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù),否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法。待水通過(guò)加壓泵(離心泵)加壓到0.4—0.5Mpa的壓力通過(guò)進(jìn)口器進(jìn)入溶氣裝置,供氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣口將氣體釋放到溶氣裝置里邊,氣體通過(guò)溶氣板或溶氣管,被剪切成微米級(jí)小氣泡,在壓力的作用下迅速溶入水體內(nèi)。本實(shí)用新型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量,容積利用率可以達(dá)到98%以上,幾乎無(wú)“死區(qū)”。采用對(duì)稱(chēng)的溶氣板和溶氣管增大了進(jìn)水壓力,提高了氣水接觸面積,使氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。更主要的是產(chǎn)生的微氣泡直徑在I 一 ΙΟμπι之間,I 一 3μπι的氣泡占到85%以上,密度高于IOVcm3且氣泡大小均勻。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便合理、技術(shù)含量高;打破了傳統(tǒng)水力停留的設(shè)計(jì)依據(jù),將氣體的溶入水體的時(shí)間提高了 10—20倍,溶入速度為0.01—0.03秒,使氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。結(jié)構(gòu)緊湊、輕便,實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量。(2)使用壽命長(zhǎng)久、運(yùn)行穩(wěn)定;采用的納米復(fù)合材料,強(qiáng)度可媲美不銹鋼,耐酸、堿、高溫。運(yùn)行穩(wěn)定,不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,安裝、操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。(3)處理負(fù)荷高;氣浮設(shè)備采用此實(shí)用新型產(chǎn)品,處理能力可以提高5 — 20倍,可以處理懸浮物含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水,這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)溶氣裝置所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)溶氣裝置所能有效分離的懸浮物含量一般在1000mg/L左右。(4)成本低廉、無(wú)動(dòng)力運(yùn)行;由于體積小,裝置外形材料費(fèi)用降低,溶氣板或溶氣管為納米復(fù)合材料,材料費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼板及其它材料,而且其自身無(wú)動(dòng)力要求,因此不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行時(shí)的費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:進(jìn)水器1、溶氣板2、進(jìn)氣口一 3、固定螺栓4、出水管5、溶氣管6、進(jìn)氣口二 7、采樣口以及排空管道8、支撐9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。超高效納米溶氣裝置,包含機(jī)體、進(jìn)水器1、溶氣板2、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管5和溶氣管6,機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管,溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi),溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管,進(jìn)水器和出水管分別通過(guò)各自的溶氣管與溶氣板連接,所述的多個(gè)進(jìn)氣口,分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝溶氣板和溶氣管,溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。所述的機(jī)體上還設(shè)有采樣口以及排空管道8,機(jī)體底部設(shè)有支撐9。所述的溶氣板與溶氣管之間通過(guò)固定螺栓4固定在一起。所述的機(jī)體外形為圓柱型,水平放置,安裝有壓力表,采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機(jī)體外殼。所述的多個(gè)進(jìn)氣口,包括進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二,進(jìn)氣口一 3設(shè)置在溶氣板上,進(jìn)氣口二 7設(shè)置在溶氣管的端部。工作過(guò)程:清水經(jīng)過(guò)加壓泵從進(jìn)水器I進(jìn)入,根據(jù)壓力表調(diào)整進(jìn)水壓力。供氣設(shè)備通過(guò)溶氣裝置上快插進(jìn)氣口 一 3或者進(jìn)氣口 二 7輸送氣體,氣體通過(guò)溶氣板2或者溶氣管6釋放出微米級(jí)小氣泡,氣泡快速溶入到水體內(nèi),溶氣水通過(guò)出水管5釋放出去,根據(jù)壓力表調(diào)整釋放壓力。
權(quán)利要求1.一種超高效納米溶氣裝置,其特征在于:包含機(jī)體、進(jìn)水器(I)、溶氣板(2)、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管(5)和溶氣管(6),機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管,溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi),溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管,進(jìn)水器和出水管分別通過(guò)各自的溶氣管與溶氣板連接,所述的多個(gè)進(jìn)氣口,分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高效納米溶氣裝置,其特征在于:機(jī)體內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝溶氣板和溶氣管,溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置,其特征在于:所述的機(jī)體上還設(shè)有采樣口以及排空管道(8),機(jī)體底部設(shè)有支撐(9);所述的溶氣板與溶氣管之間通過(guò)固定螺栓(4)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置,其特征在于:所述的機(jī)體外形為圓柱型,水平放置,安裝有壓力表,采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機(jī)體外殼。
5.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置,其特征在于:所述的多個(gè)進(jìn)氣口,包括進(jìn)氣口 一和進(jìn)氣口 二,進(jìn)氣口一( 3 )設(shè)置在溶氣板上,進(jìn)氣口二( 7 )設(shè)置在溶氣管的端部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種超高效納米溶氣裝置,能將空氣快速、最大限度地溶于水中,屬于溶氣水制備設(shè)備及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含機(jī)體、進(jìn)水器(1)、溶氣板(2)、多個(gè)進(jìn)氣口、出水管(5)和溶氣管(6),機(jī)體的兩端分別設(shè)置進(jìn)水器和出水管,溶氣板設(shè)置在機(jī)體內(nèi),溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管,進(jìn)水器和出水管分別通過(guò)各自的溶氣管與溶氣板連接,所述的多個(gè)進(jìn)氣口,分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量,容積利用率可以達(dá)到98%以上,產(chǎn)生的微氣泡直徑在1—10μm之間,1—3μm的氣泡占到85%以上,密度高于102/cm3且氣泡大小均勻;結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長(zhǎng)久、運(yùn)行穩(wěn)定;成本低廉、無(wú)動(dòng)力運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01F5/06GK203002239SQ20132001677
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者張艷芳 申請(qǐng)人:唐山亨通科技有限公司
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