專利名稱：一種球形葉蠟石微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形葉臘石微粉的生產(chǎn)方法，屬于材料化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
葉臘石是含水鋁硅酸鹽，為晶體結(jié)構(gòu)，屬層狀硅酸鹽礦物，理論化學(xué)成分為 Al20328. 3%, Si0266 . 7%, H2O 5. 0%，主要由石英、高嶺石、絹云母組成。葉臘石分子層間易于滑動而產(chǎn)生蠕變，硬度較低，柔軟脂潤，有良好的機械加工性能；粉末色白，具有吸油率高，遮蓋率好等特點，主要用作耐火材料、陶瓷材料；其次還用于橡膠制品、化妝用品、農(nóng)藥等的填料和載體。葉臘石的新用途是作涂料、油墨等的填料，需求迅速增加。葉臘石在世界范圍內(nèi)屬稀缺礦物資源，我國葉臘石資源及產(chǎn)量居世界第3位。但是我國葉臘石礦工業(yè)應(yīng)用與國外相比還有相當(dāng)大的差距，產(chǎn)品檔次低，附加值也低。在高檔耐火材料、橡膠、農(nóng)藥殺蟲劑、造紙、電焊條和人造金剛石工業(yè)中的特種固體密封材料以及礦石表面改性和超細加工等領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。球形非金屬礦物微粉因為具有良好的流動性與分散性，在高檔涂料、高級填料、絕緣材料、特種陶瓷以及日用化妝品、大規(guī)模集成電路封裝材料，及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，市場前景廣闊。目前，國內(nèi)外球形非金屬礦物微粉以硅微粉為主，利用化學(xué)氣相法、化學(xué)沉淀法、高頻等離子法、高溫熔融法、溶膠-凝膠法等化學(xué)方法制備，工藝復(fù)雜、 成本高、產(chǎn)量小。至今為止，還沒有葉臘石球形微粉生產(chǎn)的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種球形葉臘石微粉的生產(chǎn)方法，該方法的實施能獲得較高品質(zhì)的葉臘石產(chǎn)品，滿足相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案如下將葉臘石原礦粉高溫煅燒，冷卻后粉碎得到煅燒粉體；煅燒粉體加入強堿水溶液， 混合均勻，制成漿料；漿料進行高速球磨；球磨產(chǎn)物水洗至中性，過濾、干燥后粉碎即得到球形的葉臘石粉。優(yōu)選的方案是，所述的葉臘石粉增白的方法按如下步驟進行(1)將葉臘石原礦粉在600 1400°C煅燒1 10個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 2 10 (質(zhì)量比)加入0. 5 lOmol/L的強堿水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨1-10小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于60_120°C條件下烘干5-M小時，粉碎即得球形葉臘石微粉，球形化率超過60%。優(yōu)選的方案是，所述的葉臘石球形化的方法中，所述葉臘石原礦粉粒度在 325-1200目，球形化率低于30%。
優(yōu)選的方案是，上述的方法中，所述的步驟(1)所述的煅燒溫度為700 900°C，煅燒時間為2 5個小時。優(yōu)選的方案是，所述的葉臘石粉增白的方法中，所述步驟( 所述的水為去離子水或者蒸餾水，優(yōu)選實施例中選用去離子水；強堿優(yōu)選為NaOH、KOH、LiOH或Ca (OH) 2，濃度通常為最佳1 5mol/L。優(yōu)選的方案是，所述的方法中，所述步驟(2)所述的固液比為1 3 5(質(zhì)量比)。優(yōu)選的方案是，所述的方法中，所述步驟C3)所述的球磨機所用的球磨珠加入的比例為大號中號小號=1:2: 4，球磨機轉(zhuǎn)速控制在200r/min，球磨時間為2-5個小時。本方法采用煅燒活化、球磨整形、堿溶反應(yīng)的原理，通過微小顆粒物料被高速球磨時，物料相互之間產(chǎn)生自磨，磨掉部分棱角；而堿溶反應(yīng)更容易在棱角部分發(fā)生，使得顆粒被球形化。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(1)葉蠟石是一種礦產(chǎn)資源相當(dāng)豐富的粘土材料，開發(fā)以葉蠟石為主要原料的天然礦物吸附材料可以實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用，具有可持續(xù)發(fā)展的價值；( 采用煅燒-堿浸-球磨的方法具有方法簡單，效果明顯的特點；(3)本發(fā)明的方法操作簡單、便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例1 (1)將葉臘石原礦粉(325目，球形化率20% )在900°C煅燒10個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 2.5(質(zhì)量比)加入3mol/L的NaOH水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨3小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于80°C條件下烘干10小時，粉碎即得球形葉臘石微粉， 球形化率為63%。實施例2 (1)將葉臘石原礦粉(325目，球形化率20% )在1200°C煅燒3個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 5(質(zhì)量比)加入0.5mol/L的NaOH水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨10小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于110°C條件下烘干5小時，粉碎即得球形葉臘石微粉， 球形化率為61%。實施例3 (1)將葉臘石原礦粉(800目，球形化率18% )在1000°C煅燒4個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 3(質(zhì)量比)加入5mol/L的NaOH水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨5小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；
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(4)將濾餅放入干燥箱中于80°C條件下烘干M小時，粉碎即得球形葉臘石微粉， 球形化率為62%。實施例4 (1)將葉臘石原礦粉(600目，球形化率30% )在1400°C煅燒2個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 10 (質(zhì)量比)加入lOmol/L的KOH水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨5小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于120°C條件下烘干5小時，粉碎即得球形葉臘石微粉， 球形化率為69%。實施例5 (1)將葉臘石原礦粉(600目，球形化率30% )在900°C煅燒5個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 5(質(zhì)量比)加入3mol/L的LiOH水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨10小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于80°C條件下烘干10小時，粉碎即得球形葉臘石微粉， 球形化率為65%。
權(quán)利要求
1.一種球形葉臘石微粉的制備方法，其特征在于所述的方法由如下步驟完成的(1) 將葉臘石原礦粉在600 1400°C煅燒1 10個小時，冷卻后粉碎得到煅燒物；(2)取煅燒物按固液比為1 3 5(質(zhì)量比)加入1 5mol/L的強堿水溶液水制成漿料；(3)將漿料放入行星球磨機中球磨1-10小時后，反復(fù)水洗至中性，抽濾；(4)將濾餅放入干燥箱中于 60-120°C條件下烘干5- 小時，粉碎即得球形葉臘石微粉，球形化率超過60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形葉臘石微粉的制備方法，其特征在于所述的強堿是純度為化學(xué)純或化學(xué)純以上的NaOH、KOH、LiOH或Ca(OH) 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形葉臘石微粉的制備方法，其特征在與所述的葉臘石原礦粉粒度在325-1200目，球形化率低于30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球形葉蠟石微粉的制備方法，將葉蠟石原礦粉在600～1400℃煅燒高溫煅燒，冷卻后粉碎得到煅燒粉體；煅燒粉體加入0.5～10mol/L的強堿水溶液，混合均勻，制成漿料；漿料進行高速球磨；球磨產(chǎn)物水洗至中性，過濾、干燥后粉碎即得到球形的葉蠟石粉，球形化率超過60％。本發(fā)明方法可將葉蠟石微粉的球形化率從低于30％提高到超過60％，獲得較高品質(zhì)的葉蠟石產(chǎn)品，拓寬葉蠟石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域；而且投資少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量大，是一種用途廣泛的無機材料，可大量應(yīng)用于高檔涂料、高級填料、絕緣材料、精密鑄造、電子封裝和航空航天等行業(yè)。
文檔編號C01B33/26GK102211776SQ201110098260
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張儉, 張津瑞 申請人:杭州騰石科技有限公司