專利名稱：一種葉臘石微粉大型均化庫的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種葉臘石微粉的生產(chǎn)裝置，具體的說是涉及一種對葉臘石微粉成品 進行均化、貯存的大型均化庫。
背景技術：
葉臘石微粉是一種以葉臘石為基材的復合材料原料。廣泛的應用于陶瓷、建材、耐 火材料、化工，輕工、電子、能源等行業(yè)。在工業(yè)、民用、軍事等領域，有著廣闊的使用前景，主 要應用于池窖拉絲用無堿玻纖電子布及其他高檔玻纖產(chǎn)品的制造中。在葉臘石微粉生產(chǎn)過 程中，主要包括礦石破碎，預均化、細破、磨碎和成品均化等步驟，特別是在經(jīng)過磨碎成的葉 臘石微粉后，需進入一個均化庫進行最終的均化，以達到產(chǎn)品中成份比例的一致?，F(xiàn)有的均 化庫通常為一個圓筒狀罐體，在均化庫的底部設置一個進料管，磨好后的葉臘石微粉在一 個鼓風機的作用下通過這個進料管進入均化庫后，在慣性的作用下，葉臘石微粉會繼續(xù)向 均化庫上層飛揚，從而使均化庫內(nèi)的葉臘石微粉通過這種飛揚攪動來達到均化的效果。但 由于葉臘石微粉的飛揚攪動只是靠其自身在鼓風機的作用下后的慣性，會使葉臘石微粉飛 揚軌跡單一、高度較低，造成均化效果較差，均化庫的高度必須較低，容積無法做大，而因均 化庫容積較小，勢必要采用更多數(shù)量的均化庫，各個均化庫內(nèi)的葉蠟石微粉的成份都會有 些微不同，造成最終出廠的葉蠟石微粉的成份不統(tǒng)一；并且當均化庫內(nèi)有較多的庫存時，葉 臘石微粉根本無法飛揚起來。發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種既能保證均化效果，同時又能大大提高庫 容積的葉臘石微粉大型均化庫。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一 個或多個圓筒狀的庫體，所述每個庫體的底部具有一個出料機構(gòu)，其創(chuàng)新點在于所述庫體 外還具有一個提升機，所述提升機的頂端與設置在每個庫體頂端的布料機構(gòu)相連接，所述 每個庫體的底部設置有一個鼓風機構(gòu)。
所述布料機構(gòu)包括一個與提升機頂端相連接的橫向螺旋輸送機，所述螺旋輸送機 的另一端與一個布料漏斗相連接，所述布料漏斗的下方設置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽。
所述鼓風機構(gòu)包括一臺高壓鼓風機，所述高壓鼓風機通過管道與多個噴口向上的 噴嘴相連接，所述噴嘴以庫體的中心為圓心呈多層圓周均勻分布。
所述噴嘴的高度從靠近庫體的中心向靠近庫體的邊筒逐漸降低。
采用了本發(fā)明的葉臘石微粉大型均化庫，由于采用提升機把粉料提升到庫體頂部 再進行布料，再通過鼓風系統(tǒng)對布料機構(gòu)布下的粉料進行向上吹送，使粉料在庫體內(nèi)作不 斷的旋轉(zhuǎn)飛揚，不但使粉料的均化效果更好，并且可以采用更大容積的庫體，保證了出廠葉 臘石微粉中成份含量的均一性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的鼓風機構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-庫體，2-提升機，3-布料機構(gòu)，4-鼓風機構(gòu)，5-出料機構(gòu)，6-螺旋輸送機， 7-布料漏斗，8-旋轉(zhuǎn)布料槽，9-高壓鼓風機，10-噴嘴，11-，12-，13-，14-具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀 的庫體1，當采用多個庫體I時，每個庫體I的底部具有一個出料機構(gòu)5，通常把庫體I的底 部設置成中間低，周邊高的漏斗狀，所述出料機構(gòu)5連接在庫體I底部的最低點，所述出料 機構(gòu)5通常包括一臺或多臺螺旋式輸送機，通過螺旋式輸送機把庫體I內(nèi)的粉料輸送到庫 外；本發(fā)明的創(chuàng)新點主要在于所述庫體I外還具有一個提升機2，所述提升機2的頂端與設 置在每個庫體I頂端的布料機構(gòu)3相連接，所述每個庫體I的底部設置有一個鼓風機構(gòu)4。 如果只采用一個庫體1，則提升機2設置在庫體I的邊上，如果采用多個庫體1，則提升機2 設置在多個庫體I圍成的中心位置，即提升機2與每個庫體I的距離大致相同。
磨細后的粉料通過提升機2提升到庫體I的頂部，再通過布料機構(gòu)3把粉料從上 往下在庫體I內(nèi)向下倒，與此同時，鼓風機構(gòu)4向上進行鼓風，把下落的粉料向上吹起，使整 個庫體I內(nèi)的粉料上下飛揚旋轉(zhuǎn)，經(jīng)攪拌后的粉體得到均化。
在具體實施時，通常所述布料機構(gòu)3包括一個與提升機2頂端相連接的橫向螺旋 輸送機6，所述螺旋輸送機6的另一端與一個布料漏斗7相連接，所述布料漏斗7的下方設 置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽8，所述旋轉(zhuǎn)布料槽8通過手動或電機帶動可以作360度的 旋轉(zhuǎn)。提升機2可采用螺旋輸送式，粉料經(jīng)提升機2提升到提升機2頂部后，再經(jīng)螺旋輸送 機6送到布料漏斗7內(nèi)，粉料通過布料漏斗7底部的開口落入旋轉(zhuǎn)布料槽8向庫體I底部 落下，通過旋轉(zhuǎn)布料槽8的不斷旋轉(zhuǎn)，可使粉料不會在同下位置向庫體I底部落下，使得均 化庫的均化效果更佳。
如圖2所示，在具體實施時，通常所述鼓風機構(gòu)4包括一臺高壓鼓風機9，所述高壓 鼓風機9通過管道與多個噴口向上的噴嘴10相連接，所述噴嘴10以庫體I的中心為圓心 呈多層圓周均勻分布。這樣，多個噴嘴10形成若干圈以庫體I的中心為圓心的噴嘴群，相 鄰二個噴嘴10之間的距離大致相同。噴嘴10的高度從靠近庫體I的中心向靠近庫體I的 邊筒逐漸降低，也就是說最靠近中心的一圈噴嘴10的高度最大，最遠離中心的一圈噴嘴10 的高度最小，如圖1所示，所述噴嘴10形成一個中間高，周邊低的錐形陣。由于較高位置的 噴嘴10吹出的風能沖得更接近庫體I的頂部，即每圈噴嘴10噴出的風高度不一，從而使得 庫體I內(nèi)的粉料出現(xiàn)中心向周邊的旋渦狀翻騰，使得粉料的均化更加充分。
權(quán)利要求
1.一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體(1)，所述每個庫體(I) 的底部具有一個出料機構(gòu)(5)，其特征在于所述庫體(I)外還具有一個提升機(2)，所述提升機(2 )的頂端與設置在每個庫體(I)頂端的布料機構(gòu)(3 )相連接，所述每個庫體(I)的底部設置有一個鼓風機構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述布料機構(gòu)(3)包括一個與提升機(2)頂端相連接的橫向螺旋輸送機(6),所述螺旋輸送機(6)的另一端與一個布料漏斗(7)相連接，所述布料漏斗(7)的下方設置有一個向下傾斜的旋轉(zhuǎn)布料槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述鼓風機構(gòu)(4)包括一臺高壓鼓風機(9)，所述高壓鼓風機(9)通過管道與多個噴口向上的噴嘴(10)相連接，所述噴嘴(10)以庫體(I)的中心為圓心呈多層圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉臘石微粉大型均化庫，其特征在于所述噴嘴(10)的高度從靠近庫體(I)的中心向靠近庫體(I)的邊筒逐漸降低。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉臘石微粉大型均化庫，包括一個或多個圓筒狀的庫體，所述每個庫體的底部具有一個出料機構(gòu)，其創(chuàng)新點在于所述庫體外還具有一個提升機，所述提升機的頂端與設置在每個庫體頂端的布料機構(gòu)相連接，所述每個庫體的底部設置有一個鼓風機構(gòu)。采用了本發(fā)明的葉臘石微粉大型均化庫，由于采用提升機把粉料提升到庫體頂部再進行布料，再通過鼓風系統(tǒng)對布料機構(gòu)布下的粉料進行向上吹送，使粉料在庫體內(nèi)作不斷的旋轉(zhuǎn)飛揚，不但使粉料的均化效果更好，并且可以采用更大容積的庫體，保證了出廠葉臘石微粉中成份含量的均一性。
文檔編號B01F15/02GK103055745SQ20131001237
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者葉劍英, 劉桂生, 梅新泉, 黃勇群 申請人:浙江磊納微粉材料有限公司