層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置制造方法
【專利摘要】層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其包括安裝架（1），該安裝架（1）的底端裝有過(guò)濾篩（2），該過(guò)濾篩（2）上方裝有過(guò)濾網(wǎng)（3），該過(guò)濾網(wǎng)（3）位于所述安裝架（1）內(nèi)，該安裝架（1）頂部包括排氣口（6），該排氣口（6）呈層進(jìn)式結(jié)構(gòu)布置。本發(fā)明的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置容積大、容易更換、清理方便、通用性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾效率高，是鐵屑粉塵過(guò)濾的有效裝置，采用該裝置能降低生產(chǎn)成本、提高效率、降低環(huán)境污染、提高對(duì)工作人員的勞動(dòng)保護(hù)效率，對(duì)鐵屑的雜物的過(guò)濾具有極大的積極作用。
【專利說(shuō)明】層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，屬于鐵路機(jī)械設(shè)計(jì)與制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)鐵路高速、重載、軌道重型化的發(fā)展，大型養(yǎng)路機(jī)械得到廣泛應(yīng)用。通過(guò)對(duì)大型養(yǎng)路機(jī)械的運(yùn)行與檢修管理，提高其可靠性并保持良好狀態(tài)，是大型養(yǎng)路機(jī)械管理的主要目標(biāo)之一。而大型養(yǎng)路機(jī)械工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑、粉塵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果隨意拋棄即不利于環(huán)境保護(hù)，也可能造成鐵路線路養(yǎng)護(hù)人員的人身傷害，甚至影響鐵路線路軌道安全。因此，高效、低成本的鐵屑、粉塵收集裝置是鐵路機(jī)械必須的一個(gè)關(guān)鍵部件，其次，養(yǎng)路機(jī)械中產(chǎn)生的鐵屑隨高壓氣體排出，其收集、過(guò)濾、處理都需要專用工具，如果工具設(shè)計(jì)不合理則過(guò)濾效果差，導(dǎo)致機(jī)械整體的工作效率降低，增加機(jī)械運(yùn)行、及維修成本并增加時(shí)間成本，對(duì)操作人員的身心健康均有不利影響。
[0003]目前國(guó)內(nèi)鐵路機(jī)械鐵屑粉塵過(guò)濾大多采用布袋收集方式，這種方式容積小、更換難、清理不方便。因此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種容積大、效率高的鐵屑倉(cāng)，而鐵屑過(guò)濾裝置是其重要的組成部分，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換方便等特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明即針對(duì)上述缺陷加以改進(jìn)，提供一種層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其包括安裝架，該安裝架的底端裝有過(guò)濾篩，該過(guò)濾篩上方裝有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)位于所述安裝架內(nèi)，該安裝架頂部包括排氣口，該排氣口呈層進(jìn)式結(jié)構(gòu)布置。
[0005]優(yōu)選的是，所述層進(jìn)式結(jié)構(gòu)是指每層之間不在同一個(gè)水平面的結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述層進(jìn)式結(jié)構(gòu)的每一層之間都是遞進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述遞進(jìn)結(jié)構(gòu)是指每一層的端面比其下方一層的端面縮進(jìn)的結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口為橫向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口為縱向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0010]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口橫向和縱向均為層進(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述排氣口的橫截面為階梯型結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架包括前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，左右側(cè)壁均與前壁和后壁連接，左右側(cè)壁分別位于前壁的左側(cè)和右側(cè)。
[0013]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁的材料為鋼或招合金。
[0014]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
[0015]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的右側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁焊接組成立體結(jié)構(gòu)的安裝架。
[0017]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁均為八邊形板材。
[0018]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁的形狀相同。
[0019]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁的面積大小相等。
[0020]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁均包括底邊沿、兩個(gè)側(cè)邊沿和頂邊沿，該頂邊沿由五條直線構(gòu)成，其中三條不相鄰的直線互相平行，該頂邊沿為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0021]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁的兩個(gè)側(cè)邊沿均與所述前壁和后壁的底邊沿垂直。
[0022]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁的頂邊沿關(guān)于所述底邊沿的中線對(duì)稱，所述前壁的兩個(gè)側(cè)邊沿長(zhǎng)度相等。
[0023]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的后壁的頂邊沿關(guān)于所述底邊沿的中線對(duì)稱，所述后壁的兩個(gè)側(cè)邊沿長(zhǎng)度相等。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架前壁的頂邊沿外側(cè)裝有兩只搭扣，兩只搭扣關(guān)于所述安裝架前壁底邊沿的中心線對(duì)稱，兩只搭扣分別位于所述安裝架前壁底邊沿的中心線上方左右兩側(cè)的15-20mm處。
[0025]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架后壁的頂邊沿外側(cè)裝有搭扣，該搭扣用于固定所述排氣口。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搭扣包括安裝在排氣口上的鉤舌、扣環(huán)、把手、底座，其中鉤舌、把手鉸接在底座上，扣環(huán)是一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸與把手連接在一起，拉起把手，扣環(huán)脫離鉤舌最低點(diǎn)，再將扣環(huán)掰離鉤舌，搭扣即打開(kāi)；扣環(huán)放于鉤舌心部，放下把手并拉緊，搭扣鎖緊。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搭扣的鉤舌通過(guò)焊接或者螺栓連接裝在所述排氣口上。
[0028]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架前壁外側(cè)的左右兩端裝有上、下連接座，下連接座焊接在本過(guò)濾裝置坐落的部件上，上連接座焊接在安裝架前壁，上、下連接座通過(guò)螺栓連接在一起，這樣保證本過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并在左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁底邊沿涂抹防氧化密封膠。上連接座兩側(cè)沿上有孔，用于整個(gè)過(guò)濾裝置吊裝使用。
[0029]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架后壁外側(cè)的左右兩端裝有上、下安裝座。
[0030]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，本過(guò)濾裝置可以不使用下連接座，采用左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁底邊沿直接焊接方式，上連接座只用于吊裝使用。
[0031]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁和右側(cè)壁主結(jié)構(gòu)均為矩形型材或者折彎U型板材。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁和右側(cè)壁的形狀相同。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁和右側(cè)壁的面積大小相等。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁和右側(cè)壁均包括底邊沿、側(cè)邊沿和頂邊沿。
[0035]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁的側(cè)邊沿與所述左側(cè)壁和右側(cè)壁的側(cè)邊沿長(zhǎng)度相同。
[0036]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的前壁和后壁的側(cè)邊沿分別與所述左側(cè)壁和右側(cè)壁的側(cè)邊沿焊接。
[0037]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁的頂邊沿裝有合頁(yè)，該合頁(yè)的另一端與所述排氣口連接。
[0038]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的右側(cè)壁的頂邊沿裝有合頁(yè)，該合頁(yè)的另一端與所述排氣口連接。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝架的左側(cè)壁和右側(cè)壁的頂邊沿均裝有至少兩只合頁(yè)，以便準(zhǔn)確有效地將所述安裝架和所述排氣口連接，并可以有效打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣口。
[0040]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述安裝架的內(nèi)側(cè)底端裝有所述過(guò)濾篩。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩的框架由角鋼或者角鋁構(gòu)成。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩由至少兩塊板材連接而成，板材材質(zhì)為鋼或者招合金。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩由框架和多塊矩形的板材連接而成。
[0044]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩由三十五塊矩形板連接而成，所述三十五塊矩形板包括矩形板1、矩形板I1、矩形板III三種類型。
[0045]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III高度相同，厚度相問(wèn)，長(zhǎng)度不問(wèn)。
[0046]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的高度均為30mm，厚度變化范圍均為2-3mm，該尺寸滿足過(guò)濾篩的使用要求，能夠擋落大部分向上飛的鐵屑。
[0047]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩的矩形板的厚度為2mm。
[0048]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩的矩形板的厚度為3mm。
[0049]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩由所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III焊接而成，焊接時(shí)，平行的兩塊矩形板之間預(yù)留間距，相互垂直的兩塊矩形板焊接在一起，這樣形成多個(gè)矩形間隙，便于攜帶鐵屑的高壓氣體通過(guò)間隙排出。
[0050]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩相互平行的矩形板之間預(yù)留150-200mm 的間距。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾篩上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
[0052]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)下方裝有支撐板。
[0053]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)下方中部裝有兩塊支撐板，該支撐板的布置方向與所述安裝架的側(cè)壁平行。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)由至少一塊鋼板IV和濾網(wǎng)組成。
[0055]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)由兩塊鋼板IV和濾網(wǎng)組成。
[0056]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)由上方鋼板IV、下方鋼板IV和濾網(wǎng)組成。
[0057]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV之間裝有所述濾網(wǎng)，上方鋼板IV和下方鋼板IV通過(guò)螺栓連接在一起；能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)所述過(guò)濾篩的高壓氣體再通過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)的鋼板IV，然后再經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)的濾網(wǎng)，最終達(dá)到過(guò)濾的目的。
[0058]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV均為帶孔的鋼板。
[0059]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV均為帶有方格孔的鋼板。
[0060]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV形狀和大小均相同。
[0061]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV的方格孔的邊長(zhǎng)均為35mm。
[0062]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV的相鄰方格孔之間的距離為 10mmη
[0063]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的下方鋼板IV的相鄰方格孔之間的距離為 10mmη
[0064]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV的厚度均為3mm ο
[0065]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的濾網(wǎng)材質(zhì)為聚酯，其密度小，質(zhì)量輕，具有良好的耐酸堿性，良好的塑性和韌性，在高溫下仍保持良好的力學(xué)性能，且不吸附鐵屑。
[0066]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的濾網(wǎng)厚度為2_4mm。
[0067]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的鋼板IV連接在所述安裝架內(nèi)。
[0068]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的鋼板IV包括根部和端部，所述上方鋼板IV的根部由合頁(yè)連接在所述安裝架上，即合頁(yè)的一只葉片連同合頁(yè)軸焊接在安裝架上，合頁(yè)的另一葉片焊接在過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV的根部，所述合頁(yè)的葉片可沿軸向拆下，從而使過(guò)濾網(wǎng)能從安裝架上拆裝。
[0069]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV的根部均由兩個(gè)合頁(yè)連接在安裝架上。
[0070]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的下方鋼板IV的端部放在所述過(guò)濾篩上方的支撐板上。
[0071]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV端部分別與所述過(guò)濾網(wǎng)下方的兩塊支撐板之間用過(guò)濾網(wǎng)固定銷固定，更換濾網(wǎng)時(shí)，打開(kāi)所述過(guò)濾網(wǎng)固定銷即可將所述濾網(wǎng)取下再換上新的濾網(wǎng)。
[0072]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口關(guān)于所述安裝架的前壁的底邊沿的中心線對(duì)稱。
[0073]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口關(guān)于所述安裝架的側(cè)壁的底邊沿的中心線對(duì)稱。
[0074]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口包括排氣口 I和排氣口 II。
[0075]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I和排氣口 II對(duì)稱地安裝在所述安裝架上方。
[0076]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I的結(jié)構(gòu)和排氣口 II的結(jié)構(gòu)關(guān)于所述安裝架前壁的底邊沿的中心線對(duì)稱。
[0077]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I包括前壁、后壁，該前壁和后壁之間依次焊接連接板和至少兩個(gè)上蓋板，該上蓋板之間構(gòu)成排氣通道。
[0078]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I與所述安裝架的左側(cè)壁的頂邊沿通過(guò)合頁(yè)連接。
[0079]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 II與所述安裝架的右側(cè)壁的頂邊沿通過(guò)合頁(yè)連接。
[0080]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I和排氣口 II的橫截面均為階梯型結(jié)構(gòu)。
[0081]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I和排氣口 II的前壁對(duì)稱地安裝扶手，用于抬起排氣口時(shí)使用。
[0082]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I和排氣口 II的前壁對(duì)稱地安裝撐桿。
[0083]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述撐桿包括固定端和活動(dòng)端。
[0084]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述撐桿的固定端鉸接在所述排氣口的前側(cè)底端，當(dāng)排氣口處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)活動(dòng)端固定在所述安裝架前壁的卡槽上，并使用卡銷將撐桿完全固定，防止撐桿產(chǎn)生大幅度運(yùn)動(dòng)造成自身?yè)p壞或者其它事故；所述撐桿用于支撐排氣口時(shí)，活動(dòng)端卡裝在所述安裝架前壁上邊沿的套筒內(nèi)，并使用所述卡銷將撐桿完全固定，防止支撐桿向上脫離套筒沿合頁(yè)側(cè)翻的過(guò)程中造成事故。
[0085]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述過(guò)濾裝置包括至少兩個(gè)排氣口。
[0086]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述排氣口 I包括四組排氣通道，所述四組排氣通道為橫向?qū)舆M(jìn)式排列的結(jié)構(gòu)。
[0087]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述每組排氣通道包括上蓋板，每?jī)蓚€(gè)上蓋板之間構(gòu)成所述排氣口的排氣通道。
[0088]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述排氣通道的上蓋板所在的平面與所述安裝架前壁和后壁的底邊沿所在的平面成銳角。
[0089]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述每組排氣通道的上蓋板平行。
[0090]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述每組排氣通道的上蓋板外邊緣延伸進(jìn)入其上面一層排氣通道一段距離，并由上方向外折彎一銳角角度，防止雨雪進(jìn)入到排氣裝置內(nèi)部，同時(shí)保證了出風(fēng)面積。
[0091]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述每組排氣通道的上蓋板外邊緣延伸進(jìn)入其上面一層排氣通道的距離為上蓋板長(zhǎng)度的0.12、.13倍。
[0092]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述每組排氣口內(nèi)部裝有隔板，該隔板的方向與所述安裝架的前壁方向平行。
[0093]在上述任一方案中更優(yōu)選的是，所述隔板位于所述排氣口的中心線處，所述隔板對(duì)所述排氣通道的上蓋板起到支撐作用，使排氣口的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，從而延長(zhǎng)裝置整體的使用壽命。
[0094]本發(fā)明的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的工作方式是:將層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置水平放置在鐵屑倉(cāng)頂棚上，高壓氣體帶著鐵屑從鐵屑倉(cāng)側(cè)墻的兩根管道飛入，管道低于過(guò)濾篩且平行于過(guò)濾篩，部分鐵屑在重力作用下落入倉(cāng)內(nèi)，小部分鐵屑在高壓氣流的作用下飛向鐵屑倉(cāng)上方，過(guò)濾篩把吹在其上的大部分鐵屑擋落掉下來(lái)；然后高壓氣體繼續(xù)吹向過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)擋落剩余鐵屑，而高壓氣體則透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)排氣口排出倉(cāng)外，過(guò)濾網(wǎng)使用的濾網(wǎng)較薄，主要成分是聚酯，其密度小，質(zhì)量輕，具有良好的耐酸堿性，良好的塑性和韌性，在高溫下仍保持良好的力學(xué)性能，吸附性差，不吸附鐵屑，濾網(wǎng)在鐵屑的頻繁沖擊下會(huì)被破壞，此時(shí)，打開(kāi)排氣口，將撐桿的活動(dòng)端卡在安裝架上，取出濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，更換新的濾網(wǎng)，然后再把更換好的濾網(wǎng)放入，旋轉(zhuǎn)放下?lián)螚U，將排氣口合攏即可再次進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)。
[0095]更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0096]本發(fā)明所提供的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡(jiǎn)單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0097]本發(fā)明的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置容積大、容易更換、清理方便、通用性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾效率高，是鐵屑粉塵過(guò)濾的有效裝置，采用該裝置能降低生產(chǎn)成本、提高效率、降低環(huán)境污染、提高對(duì)工作人員的勞動(dòng)保護(hù)效率，對(duì)鐵屑的雜物的過(guò)濾具有極大的積極作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0098]圖1為按照本實(shí)用的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)軸測(cè)圖。
[0099]圖2為圖1所示實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)軸測(cè)圖。
[0100]圖3為圖1所示實(shí)施例的仰視軸測(cè)圖。
[0101]圖4為圖1所示實(shí)施例的主視圖。
[0102]圖5為圖1所示實(shí)施例的俯視圖。
[0103]圖6為圖1所示實(shí)施例的左視圖。
[0104]圖7為圖1所示實(shí)施例的仰視圖。
[0105]圖8為圖1所示實(shí)施例的后視圖。
[0106]圖9為圖1所示實(shí)施例的剖視圖。
[0107]圖10為圖9所示實(shí)施例的I部分的局部放大圖。
[0108]圖11為安裝架的前壁和后壁的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0109]圖12為實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)軸測(cè)圖。
[0110]圖1-圖10中標(biāo)記分別表示:
1安裝架2過(guò)濾篩
3過(guò)濾網(wǎng)4合頁(yè)I
5過(guò)濾網(wǎng)固定銷6排氣口
7合頁(yè)II8搭扣
9撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0111]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖分別詳細(xì)描述按照本發(fā)明的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
[0112]實(shí)施例一:圖1-圖11為按照本發(fā)明的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)軸測(cè)圖、關(guān)閉狀態(tài)軸測(cè)圖、仰視軸測(cè)圖，以及平面結(jié)構(gòu)的主視圖、俯視圖、左視圖、仰視圖、后視圖、剖視圖、局部放大圖以及安裝架的前壁和后壁的平面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置包括安裝架1，該安裝架1的底端裝有過(guò)濾篩2，該過(guò)濾篩2上方裝有過(guò)濾網(wǎng)3，該過(guò)濾網(wǎng)3位于所述安裝架1內(nèi)，該安裝架1頂部包括排氣口 6，排氣口6呈層進(jìn)式結(jié)構(gòu)布置。
[0113]本實(shí)施例中，所述層進(jìn)式結(jié)構(gòu)是指每層之間不在同一個(gè)水平面的結(jié)構(gòu)。
[0114]本實(shí)施例中，所述層進(jìn)式結(jié)構(gòu)的每一層之間都是遞進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0115]本實(shí)施例中，所述遞進(jìn)結(jié)構(gòu)是指每一層的端面比其下方一層的端面縮進(jìn)的結(jié)構(gòu)。
[0116]本實(shí)施例中，所述排氣口 6為橫向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0117]本實(shí)施例中，所述排氣口 6的橫截面為階梯型結(jié)構(gòu)。
[0118]本實(shí)施例中，所述安裝架1包括前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，左右側(cè)壁均與前壁和后壁連接，左右側(cè)壁分別位于前壁的左側(cè)和右側(cè)。
[0119]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁的材料為鋼。
[0120]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
[0121]本實(shí)施例中，所述安裝架1的右側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
[0122]本實(shí)施例中，所述左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁焊接組成立體結(jié)構(gòu)的安裝架1。
[0123]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁均為八邊形板材。
[0124]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁的形狀相同。
[0125]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁的面積大小相等。
[0126]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁均包括底邊沿、兩個(gè)側(cè)邊沿和頂邊沿，該頂邊沿由五條直線構(gòu)成，其中三條不相鄰的直線互相平行，該頂邊沿為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0127]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁的兩個(gè)側(cè)邊沿均與所述前壁和后壁的底邊沿垂直。
[0128]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁的頂邊沿關(guān)于所述底邊沿的中線對(duì)稱，所述前壁的兩個(gè)側(cè)邊沿長(zhǎng)度相等。
[0129]本實(shí)施例中，所述安裝架1的后壁的頂邊沿關(guān)于所述底邊沿的中線對(duì)稱，所述后壁的兩個(gè)側(cè)邊沿長(zhǎng)度相等。
[0130]本實(shí)施例中，所述安裝架1前壁的頂邊沿外側(cè)分別裝有一只搭扣8，兩只搭扣8關(guān)于所述安裝架1前壁底邊沿的中心線對(duì)稱，兩只搭扣8分別位于所述安裝架1前壁底邊沿的中心線上方左右兩側(cè)的15mm處。
[0131]本實(shí)施例中，所述安裝架1前壁的兩個(gè)頂邊沿外側(cè)裝有搭扣8，該搭扣8用于固定所述排氣口 6。
[0132]本實(shí)施例中，所述安裝架1后壁的兩個(gè)頂邊沿外側(cè)裝有搭扣8。
[0133]本實(shí)施例中,所述搭扣8的鉤舌通過(guò)焊接或者螺栓連接裝在所述排氣口 6上。
[0134]本實(shí)施例中，所述安裝架1前壁外側(cè)的左右兩端裝有上、下連接座，下連接座焊接在本過(guò)濾裝置坐落的部件上，上連接座焊接在安裝架1前壁，上、下連接座通過(guò)螺栓連接在一起，這樣保證本過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并在左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁底邊沿涂抹防氧化密封膠。上連接座兩側(cè)沿上有孔，用于整個(gè)過(guò)濾裝置吊裝使用。
[0135]本實(shí)施例中，所述安裝架1后壁外側(cè)的左右兩端裝有上、下安裝座。
[0136]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁和右側(cè)壁主結(jié)構(gòu)均為矩形型材或者折彎U型板材。
[0137]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁和右側(cè)壁的形狀相同。
[0138]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁和右側(cè)壁的面積大小相等。
[0139]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁和右側(cè)壁均包括底邊沿、側(cè)邊沿和頂邊沿。
[0140]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁的側(cè)邊沿與所述左側(cè)壁和右側(cè)壁的側(cè)邊沿長(zhǎng)度相同。
[0141]本實(shí)施例中，所述安裝架1的前壁和后壁的側(cè)邊沿分別與所述左側(cè)壁和右側(cè)壁的側(cè)邊沿焊接。
[0142]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁的頂邊沿裝有合頁(yè)II 7，該合頁(yè)II 7的另一端與所述排氣口 6連接。
[0143]本實(shí)施例中，所述安裝架1的右側(cè)壁的頂邊沿裝有合頁(yè)II 7，該合頁(yè)II 7的另一端與所述排氣口 6連接。
[0144]本實(shí)施例中，所述安裝架1的左側(cè)壁和右側(cè)壁的頂邊沿均裝有至少兩只合頁(yè)II 7，以便準(zhǔn)確有效地將所述安裝架1和所述排氣口 6連接，并可以有效打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣口6。
[0145]本實(shí)施例中，所述安裝架1的內(nèi)側(cè)底端裝有所述過(guò)濾篩2。
[0146]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2由框架和多塊矩形的板材連接而成。
[0147]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2的框架由角鋼構(gòu)成。
[0148]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2由三十五塊矩形板連接而成，所述三十五塊矩形板包括矩形板1、矩形板I1、矩形板III三種類型。
[0149]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩矩形板的材質(zhì)為鋼。
[0150]本實(shí)施例中，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III高度相同，厚度相同，長(zhǎng)度不同。
[0151]本實(shí)施例中，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的高度均為30mm，厚度均為2mm，該尺寸滿足過(guò)濾篩2的使用要求，能夠擋落大部分向上飛的鐵屑。
[0152]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2由所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III焊接而成，焊接時(shí)，平行的兩塊矩形板之間預(yù)留間距，相互垂直的兩塊矩形板焊接在一起，這樣形成多個(gè)矩形間隙，便于攜帶鐵屑的高壓氣體通過(guò)間隙排出。
[0153]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2相互平行的矩形板之間預(yù)留150mm的間距。
[0154]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾篩2上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)3。
[0155]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3下方裝有支撐板。
[0156]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3下方中部裝有兩塊支撐板，該支撐板的布置方向與所述安裝架1的側(cè)壁平行。
[0157]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3由兩塊鋼板IV和濾網(wǎng)組成。
[0158]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3由上方鋼板IV、下方鋼板IV和濾網(wǎng)組成。
[0159]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV和下方鋼板IV之間裝有所述濾網(wǎng)，兩塊鋼板IV通過(guò)螺栓連接在一起；能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)所述過(guò)濾篩2的高壓氣體再通過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)3的鋼板IV，然后再經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)3的濾網(wǎng)，最終達(dá)到過(guò)濾的目的。
[0160]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV和下方鋼板IV均為帶孔的鋼板。
[0161]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV和下方鋼板IV形狀和大小均相同。
[0162]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的鋼板IV的厚度為3mm。
[0163]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的濾網(wǎng)材質(zhì)為聚酯，其密度小，質(zhì)量輕，具有良好的耐酸堿性，良好的塑性和韌性，在高溫下仍保持良好的力學(xué)性能，且不吸附鐵屑。
[0164]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的濾網(wǎng)厚度為2mm。
[0165]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的鋼板IV連接在所述安裝架1內(nèi)。
[0166]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的鋼板IV包括根部和端部，所述上方鋼板IV的根部由合頁(yè)I 4連接在所述安裝架1上，即合頁(yè)I 4的一只葉片連同合頁(yè)軸焊接在安裝架1上，合頁(yè)I 4的另一葉片焊接在過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV的根部，所述合頁(yè)I 4的葉片可沿軸向拆下，從而使過(guò)濾網(wǎng)3能從安裝架1上拆裝。
[0167]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV的根部均由兩個(gè)合頁(yè)I 4連接在安裝架1上。
[0168]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的下方鋼板IV的端部放在所述過(guò)濾篩2上方的支撐板上。
[0169]本實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)3的上方鋼板IV端部分別與所述過(guò)濾網(wǎng)3下方的兩塊支撐板之間用過(guò)濾網(wǎng)固定銷5固定，更換濾網(wǎng)時(shí)，打開(kāi)所述過(guò)濾網(wǎng)固定銷5即可將所述濾網(wǎng)取下再換上新的濾網(wǎng)。
[0170]本實(shí)施例中，所述排氣口 6關(guān)于所述安裝架1的側(cè)壁的底邊沿的中心線對(duì)稱。
[0171 ] 本實(shí)施例中，所述排氣口 6包括排氣口 I和排氣口 II。
[0172]本實(shí)施例中，所述排氣口 I和排氣口 II對(duì)稱地安裝在所述安裝架1上方。
[0173]本實(shí)施例中，所述排氣口 I的結(jié)構(gòu)和排氣口 II的結(jié)構(gòu)關(guān)于所述安裝架1前壁的底邊沿的中心線對(duì)稱。
[0174]本實(shí)施例中，所述排氣口 I包括前壁、后壁，該前壁和后壁之間依次焊接連接板和至少兩個(gè)上蓋板，該上蓋板之間構(gòu)成排氣通道。
[0175]本實(shí)施例中，所述排氣口 I與所述安裝架1的左側(cè)壁的頂邊沿通過(guò)合頁(yè)II 7連接。
[0176]本實(shí)施例中，所述排氣口 II與所述安裝架1的右側(cè)壁的頂邊沿通過(guò)合頁(yè)II 7連接。
[0177]本實(shí)施例中，所述排氣口 I和排氣口 II的橫截面均為階梯型結(jié)構(gòu)。
[0178]本實(shí)施例中，所述排氣口 I和排氣口 II的前壁對(duì)稱地安裝扶手，用于抬起排氣口 6時(shí)使用。
[0179]本實(shí)施例中，所述排氣口 I和排氣口 II的前壁對(duì)稱地安裝撐桿9。
[0180]本實(shí)施例中，所述撐桿9包括固定端和活動(dòng)端。
[0181]本實(shí)施例中，所述撐桿9的固定端鉸接在所述排氣口 6的前側(cè)底端，當(dāng)排氣口 6處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)活動(dòng)端固定在所述安裝架1前壁的卡槽上，并使用卡銷將撐桿9完全固定，防止撐桿9產(chǎn)生大幅度運(yùn)動(dòng)造成自身?yè)p壞或者其它事故；所述撐桿9用于支撐排氣口 6時(shí)，活動(dòng)端卡裝在所述安裝架1前壁上邊沿的套筒內(nèi)，并使用所述卡銷將撐桿9完全固定，防止撐桿9向上脫離套筒沿合頁(yè)側(cè)翻的過(guò)程中造成事故。
[0182]本實(shí)施例中，所述排氣口 I包括四組排氣通道，所述四組排氣通道為橫向?qū)舆M(jìn)式排列的結(jié)構(gòu)。
[0183]本實(shí)施例中，所述每組排氣通道包括上蓋板，每?jī)蓚€(gè)上蓋板之間構(gòu)成所述排氣口 6的排氣通道。
[0184]本實(shí)施例中，所述排氣通道的上蓋板所在的平面與所述安裝架1前壁和后壁的底邊沿所在的平面成銳角。
[0185]本實(shí)施例中，所述每組排氣通道的上蓋板平行。
[0186]本實(shí)施例中，所述每組排氣通道的上蓋板外邊緣延伸進(jìn)入其上面一層排氣通道一段距離，并由上方向外折彎一銳角角度，防止雨雪進(jìn)入到排氣裝置內(nèi)部，同時(shí)保證了出風(fēng)面積。
[0187]本實(shí)施例中，所述每組排氣通道的上蓋板外邊緣延伸進(jìn)入其上面一層排氣口 6的出風(fēng)通道的距離為上蓋板長(zhǎng)度的0.12倍。
[0188]實(shí)施例二:圖12為本發(fā)明所述層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)打開(kāi)狀態(tài)軸測(cè)圖，其同實(shí)施例一，所不同的是，所述每個(gè)排氣口內(nèi)部裝有隔板，該隔板的方向與所述排氣口的前壁方向平行。
[0189]本實(shí)施例中更優(yōu)選的是，所述隔板位于所述排氣口的中心線處，所述隔板對(duì)所述排氣口的上蓋板起到支撐作用，使排氣口的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，從而延長(zhǎng)裝置整體的使用壽命。
[0190]實(shí)施例三:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述排氣口為縱向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0191]實(shí)施例四:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述排氣口橫向和縱向均為層進(jìn)式結(jié)構(gòu)。
[0192]實(shí)施例五:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述安裝架的前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁的材料為鋁合金。
[0193]實(shí)施例六:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，兩只搭扣分別位于所述安裝架前壁底邊沿的中心線上方左右兩側(cè)的20mm處。
[0194]實(shí)施例七:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述搭扣包括安裝在排氣口上的鉤舌、扣環(huán)、把手、底座，其中鉤舌，把手鉸接在底座上，扣環(huán)是一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，其通過(guò)軸與把手連接在一起，拉起把手，扣環(huán)脫離鉤舌最低點(diǎn)，再將扣環(huán)掰離鉤舌，搭扣即打開(kāi)；扣環(huán)放于鉤舌心部，放下把手并拉緊，搭扣鎖緊。
[0195]實(shí)施例八:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述過(guò)濾篩的框架由角鋁構(gòu)成。
[0196]實(shí)施例九:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述過(guò)濾篩矩形板的材質(zhì)為鋁合金。
[0197]實(shí)施例十:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的厚度均為3_。
[0198]實(shí)施例十一:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例十，所不同的是，所述過(guò)濾篩相互平行的矩形板之間預(yù)留200mm的間距。
[0199]實(shí)施例十二:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例十一，所不同的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方鋼板IV和下方鋼板IV均為帶有方格孔的鋼板。
[0200]實(shí)施例十三:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例十二，所不同的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的鋼板IV的方格孔的邊長(zhǎng)為35mm。
[0201]實(shí)施例十四:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例十二，所不同的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的鋼板IV的相鄰方格孔之間的距離為10mm。
[0202]實(shí)施例十五:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例十二，所不同的是，所述過(guò)濾網(wǎng)的濾網(wǎng)厚度為4mm。
[0203]實(shí)施例十六:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述每組排氣通道的上蓋板外邊緣延伸進(jìn)入其上面一層排氣口的出風(fēng)通道的距離為上蓋板長(zhǎng)度的0.13倍。
[0204]實(shí)施例十七:層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，同實(shí)施例二，所不同的是，所述左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁底邊沿直接焊接在待安裝的位置，上連接座只用于吊裝使用。
[0205]上述實(shí)施例所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的工作方式是:將層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置水平放置在鐵屑倉(cāng)頂棚上，高壓氣體帶著鐵屑從鐵屑倉(cāng)側(cè)墻的兩根管道飛入，管道低于過(guò)濾篩2且平行于過(guò)濾篩2，部分鐵屑在重力作用下落入倉(cāng)內(nèi)，小部分鐵屑在高壓氣流的作用下飛向鐵屑倉(cāng)上方，過(guò)濾篩2把吹在其上的大部分鐵屑擋落掉下來(lái)；然后高壓氣體繼續(xù)吹向過(guò)濾網(wǎng)3，過(guò)濾網(wǎng)3擋落剩余鐵屑，而高壓氣體則透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)排氣口 6排出倉(cāng)外，過(guò)濾網(wǎng)3使用的濾網(wǎng)較薄，主要成分是聚酯，其密度小，質(zhì)量輕，具有良好的耐酸堿性，良好的塑性和韌性，在高溫下仍保持良好的力學(xué)性能，吸附性差，不吸附鐵屑，濾網(wǎng)在鐵屑的頻繁沖擊下會(huì)被破壞，此時(shí)，打開(kāi)排氣口 6，將撐桿9的活動(dòng)端卡在安裝架1上，取出濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，更換新的濾網(wǎng)，然后再把更換好的濾網(wǎng)放入，旋轉(zhuǎn)放下?lián)螚U9，將排氣口 6合攏即可再次進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)。
[0206]更多操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，不再贅述。
[0207]本實(shí)施例所提供的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置的技術(shù)方案包括上述各部分的任意組合，上述各部分組件的簡(jiǎn)單變化或組合仍為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0208]本實(shí)施例所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置容積大、容易更換、清理方便、通用性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾效率高，是鐵屑粉塵過(guò)濾的有效裝置，采用該裝置能降低生產(chǎn)成本、提高效率、降低環(huán)境污染、提高對(duì)工作人員的勞動(dòng)保護(hù)效率，對(duì)鐵屑的雜物的過(guò)濾具有極大的積極作用。
【權(quán)利要求】
1.層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其包括安裝架(I)，該安裝架(I)的底端裝有過(guò)濾篩(2)，該過(guò)濾篩(2 )上方裝有過(guò)濾網(wǎng)(3 )，該過(guò)濾網(wǎng)(3 )位于所述安裝架(I)內(nèi)，該安裝架(I)頂部裝有排氣倉(cāng)，該排氣倉(cāng)上設(shè)有排氣口(6)，其特征在于:該排氣口(6)呈層進(jìn)式結(jié)構(gòu)布置。
2.如權(quán)利要求1所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述排氣口(6)為橫向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述排氣口(6)為縱向?qū)舆M(jìn)式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述排氣口(6)橫向和縱向均為層進(jìn)式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述安裝架(I)包括前壁、后壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，左右側(cè)壁均與前壁和后壁連接，左右側(cè)壁分別位于前壁的左側(cè)和右側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述安裝架(I)的左側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
7.如權(quán)利要求5所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述安裝架(I)的右側(cè)壁分別與前壁和后壁焊接。
8.如權(quán)利要求5所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述左側(cè)壁、右側(cè)壁和前壁、后壁焊接組成立體結(jié)構(gòu)的安裝架(I )。
9.如權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述安裝架(I)的前壁和后壁均為八邊形板材。
10.如權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的層進(jìn)式鐵屑過(guò)濾裝置，其特征在于:所述安裝架(O的前壁和后壁的形狀相同。
【文檔編號(hào)】B01D46/12GK104368209SQ201310352978
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】蔡永波, 張宗濤, 方健康, 蔡昌勝 申請(qǐng)人:昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司