專利名稱：燒結(jié)粉用y型混料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干粉混料裝置，具體地說是一種燒結(jié)粉用Y型混料機。
背景技術(shù)：
拉絲模是拉拔金屬線材的一種模具。這種拉絲模通常為圓柱體的鋼套中間通過燒結(jié)鑲嵌鉆石坯料，再加工一個通過鉆石中心的具有一定形狀的?？?，金屬被拉著穿過?？讜r尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。鑲嵌鉆石坯料的燒結(jié)粉通常由多種金屬粉末和非金屬燒結(jié)劑調(diào)配混合而成。目前常用的混料裝置為V型混料機。該混料機有二個呈90°夾角連通的長度不相等的圓柱筒，由于兩個桶物料平面不同，利用不對稱原理，在橫向力作用下推動物料進行橫向交流，每轉(zhuǎn)動一圈橫向力約使25%的物料從一個筒體流向另一個筒體，這樣物料橫向徑向混和，分解組合相互進行，達到混合均勻的效果。這種V型混料機優(yōu)點是適合小批量生產(chǎn)，混合時間短，效率高；缺點是物料橫向流動不足，質(zhì)量較大的金屬粉末會在離心力作用下遷移沉積在筒體壁上，從而出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，導致物料混合不均勻，嚴重的可影響燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量甚至產(chǎn)生廢品
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燒結(jié)粉用Y型混料機，具有混合均勻、混合時間短、效率高的優(yōu)點。為了上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:燒結(jié)粉用Y型混料機，包括混料容器、支架及驅(qū)動裝置，混料容器兩端通過回轉(zhuǎn)軸固定在支架上；所述混料容器由三個連接成Y型的圓柱形筒體構(gòu)成，三個筒體內(nèi)腔直徑相同，其中一個與回轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置的筒體為主筒體，另外兩個筒體為分筒體，兩個分筒體對稱設(shè)置在主筒體內(nèi)側(cè)端；兩個分筒體對稱中心之間的夾角為30° 50° ;回轉(zhuǎn)軸固定在主筒體內(nèi)側(cè)端兩側(cè),且與兩個分筒體的對稱中心垂直設(shè)置；主筒體外側(cè)端設(shè)有蓋。當混料容器回轉(zhuǎn)過程時，物料不斷在主筒體與分筒體之間反復分流和匯合；當主筒體旋轉(zhuǎn)至下半周時，分筒體內(nèi)的物料向主筒體匯聚和融合；當主筒體旋轉(zhuǎn)至上半周時，匯聚在主筒體內(nèi)的物料向兩個分筒體分流，并沿著分筒體傾斜方向下泄擴散，達到重新分布的效果；同時伴隨著筒體回轉(zhuǎn)運動，物料在兩個分筒體內(nèi)部也進行翻轉(zhuǎn)移動。進一步的，主筒體與分筒體長度比在I 1.1: I。進一步的，所述兩個分筒體對稱中心之間的夾角為35° 45°。優(yōu)選的，所述兩個分筒體外側(cè)端分別設(shè)有蓋。本發(fā)明的有益效果在于:混料容器回轉(zhuǎn)過程中，物料不斷在主筒體與分筒體之間反復分流和匯聚，使得各筒體內(nèi)的物料界面不斷重新分布，從而達到非常均勻的混合效果，可以有效防止質(zhì)量較大的金屬粉末在離心力作用下在筒體壁上遷移沉積而形成的偏析現(xiàn)象，具有混合均勻、混合時間短、效率聞的優(yōu)點，可以提聞混合效率和提聞燒結(jié)廣品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中混料容器部分放大示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明燒結(jié)粉用Y型混料機，如圖1和圖2所示，混料容器6由三個連接成Y型的圓柱形筒體61、62、63構(gòu)成,三個筒體內(nèi)腔直徑相同,其中一個與回轉(zhuǎn)軸5垂直設(shè)置的筒體為主筒體61，另外兩個筒體為分筒體62、63，兩個分筒體62、63對稱設(shè)置在主筒體61內(nèi)側(cè)端；兩個分筒體62、63對稱中心621、631之間的夾角為30° 50° ;回轉(zhuǎn)軸51、52固定在主筒體61內(nèi)側(cè)端的兩側(cè)，且與兩個分筒體62、63的對稱中心67垂直設(shè)置；主筒體61和兩個分筒體62、63外側(cè)端分別設(shè)有蓋64、65、66。打開任一蓋,均可進行進、出料操作。驅(qū)動裝置包括電機1、皮帶2、減速器3，電機I固定在底座8上，減速器3通過支架81固定在底座8上。混料容器6的一側(cè)回轉(zhuǎn)軸51通過聯(lián)軸器4與減速器3輸出軸聯(lián)接，另一側(cè)回轉(zhuǎn)軸52支撐在軸承座7上，軸承座7由支架82固定在底座8上。圖2中件號68代表所混合的物料?？紤]到主筒體的容量，主筒體的長度不應小于分筒體的長度，以略長于分筒體的長度為好，兩者的長度比在I 1.1:1較好。分筒體的傾角影響物料分流和匯合的速度，速度過快和過慢均不利于物料的分布?？紤]到燒結(jié)粉末質(zhì)量較大，所述兩個分筒體62、63對稱中心621、631之間的夾角在35° 45°較好，有利于物料 均勻分布。工作時，將燒結(jié)粉68組份按比例加入混料容器6中，啟動電機1，驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸51、52旋轉(zhuǎn)，燒結(jié)粉68不斷在主筒體61與分筒體62、63之間反復分流和匯合。同時伴隨著分筒體62、63作回轉(zhuǎn)運動，燒結(jié)粉68在兩個分筒體62、63內(nèi)部也進行翻轉(zhuǎn)移動。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)粉用Y型混料機，包括混料容器￠)、支架及驅(qū)動裝置，混料容器(6)兩端通過回轉(zhuǎn)軸(51、52)固定在支架上；其特征是:所述混料容器(6)由三個連接成Y型的圓柱形筒體(61、62、63)構(gòu)成,三個筒體內(nèi)腔直徑相同,其中一個與回轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置的筒體為主筒體(61)，另外兩個筒體為分筒體出2、63)，兩個分筒體(62、63)對稱設(shè)置在主筒體￠1)內(nèi)側(cè)端；兩個分筒體(62,63)對稱中心(621,631)之間的夾角為30。 50。;回轉(zhuǎn)軸(51,52)固定在主筒體￠1)內(nèi)側(cè)端兩側(cè)，且與兩個分筒體(62、63)的對稱中心￠7)垂直設(shè)置；主筒體(61)外側(cè)端設(shè)有蓋(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)粉用Y型混料機，其特征是:主筒體(61)與分筒體(62、63)長度比在I 1.1: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)粉用Y型混料機，其特征是:所述兩個分筒體對稱中心(621、631)之間的夾角為35° 45。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或·了所述的燒結(jié)粉用Y型混料機，其特征是:所述兩個分筒體(62、63)外側(cè)端分別設(shè)有蓋(65、66)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)粉用Y型混料機，包括混料容器、支架及驅(qū)動裝置；所述混料容器由三個連接成Y型的圓柱形筒體構(gòu)成，三個筒體內(nèi)腔直徑相同，其中一個與回轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置的筒體為主筒體，另外兩個筒體為分筒體，兩個分筒體對稱設(shè)置在主筒體內(nèi)側(cè)端；兩個分筒體對稱中心之間的夾角為30°～50°；回轉(zhuǎn)軸固定在主筒體內(nèi)側(cè)端兩側(cè)，且與兩個分筒體的對稱中心垂直設(shè)置；主筒體外側(cè)端設(shè)有蓋。本發(fā)明混合均勻，可以有效防止偏析現(xiàn)象，具有混合時間短、效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01F9/04GK103212331SQ20131014282
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者楊小林, 張長明, 馬國恩, 程睿, 施鵬, 李勇 申請人:銅陵精遠線模有限責任公司