專(zhuān)利名稱(chēng)：用于清除pm2.5的氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置。
背景技術(shù)：
PM2.5英文全稱(chēng)為particulate matter2.5，中文名為細(xì)顆粒物，指環(huán)境空氣中空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于2.5 μ m的顆粒物。具有粒徑小、富含大量的有毒物質(zhì)且在大氣中的停留時(shí)間長(zhǎng)、輸送距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境和人體健康的危害比PMlO (可吸入顆粒物)等常見(jiàn)污染物更加嚴(yán)重。它屬于粉塵和飄塵的一部分，當(dāng)粒徑小于2.5 μ m時(shí)，大部分可通過(guò)呼吸道沉積至肺部，對(duì)人體危害更大。如今，PM2.5已成為全國(guó)關(guān)注的焦點(diǎn)，是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的重要問(wèn)題。PM2.5的來(lái)源主要由自然因素和人為來(lái)源，包括火山運(yùn)動(dòng)、沙塵等或燃燒石化燃料、工農(nóng)業(yè)廢氣排放、城市垃圾焚燒等來(lái)源。在各類(lèi)污染源中，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)主要的污染來(lái)源。除此之外，大氣中的氣態(tài)前體污染物會(huì)通過(guò)大氣化學(xué)反應(yīng)生成二次顆粒物，由氣體轉(zhuǎn)換為粒子，從而造成危害更嚴(yán)重的二次污染。自然界來(lái)源包括揚(yáng)塵、海鹽、植物花粉、孢子、細(xì)菌自然災(zāi)害等。近年來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)向著更高的水平迅猛發(fā)展，城市化進(jìn)程逐年加快。中國(guó)城市的現(xiàn)代化資源與人口高度集中、城市建設(shè)任務(wù)繁重、環(huán)境保護(hù)運(yùn)行成本大、環(huán)境污染嚴(yán)重具有立體化、多元化等問(wèn)題。人類(lèi)的活動(dòng)是產(chǎn)生PM2.5的主要因素，如今人為PM2.5的產(chǎn)生已經(jīng)超出了自然界的承載和消除能力，PM2.5會(huì)因人為因素繼續(xù)產(chǎn)生和不斷積累，人們不斷透支環(huán)境的承載能力，PM2.5就是城市化進(jìn)程的一個(gè)必然產(chǎn)物。治理PM2.5不能靠常規(guī)的環(huán)保與綠化手段和策略，必須用工業(yè)化辦法集中清除，標(biāo)本兼治，才能緩解如今嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題。相關(guān)研究表明，PM2.5對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)有不可估量的危害。人體呼吸系統(tǒng)由呼吸道和肺組成。呼吸道包括鼻、咽、喉、氣管和各級(jí)支氣管。大部分直徑大于PM2.5的顆粒和小部分PM2.5顆粒物，都可以在鼻腔鼻毛的過(guò)濾和咽喉黏液吸附的作用下沉積并排出體外。一部分顆粒物沉積在氣管壁上，在管壁纖毛的擺動(dòng)下仍可通過(guò)痰液排出體外。肺部呼吸是低壓系統(tǒng)，吸氣時(shí)肺內(nèi)壓較大氣壓低0.133 0.266Kpa，因此平靜呼吸時(shí)氣體產(chǎn)生緩慢渦流，肺泡壁的粘液樣物質(zhì)與肺泡空氣碰撞，將PM2.5顆粒吸附在肺泡表面的粘液中。這些沉積在肺泡內(nèi)的顆粒最終有三條去路:第一，被巨噬細(xì)胞吞噬后以死亡的細(xì)胞碎片形式通過(guò)痰液排出體外；第二，由淋巴系統(tǒng)搜集到人體深部淋巴結(jié)，引起淋巴結(jié)的腫大乃至病變；第三，那些未被巨噬細(xì)胞吞噬的顆粒則永遠(yuǎn)沉積在肺泡中。此外，PM2.5對(duì)其他有害物質(zhì)進(jìn)入人體起到協(xié)同的作用。譬如致癌物多環(huán)芳烴，多數(shù)是吸附在顆粒物的表面，尤其是粒徑在5毫米以下的顆粒物上，所以PM2.5大大增加了人體接觸此類(lèi)毒害物質(zhì)的機(jī)會(huì)。有研究顯示，高濃度的細(xì)顆粒物污染可能會(huì)影響胚胎的發(fā)育，增加新生」L先天功能缺陷或死亡的概率。對(duì)于PM2.5，目前市面上大多空氣凈化器不能對(duì)其進(jìn)行高效徹底的清除。現(xiàn)有技術(shù)中用于去除PM2.5的空氣凈 化器主要分為兩大類(lèi):一類(lèi)為過(guò)濾型裝置，另一類(lèi)為靜電型裝置，其中:
過(guò)濾型裝置主要是利用不同種類(lèi)的過(guò)濾網(wǎng)，如集塵濾網(wǎng)、去甲醛濾網(wǎng)、除臭濾網(wǎng)、HEPA濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)等，它具有除菌、去除揮發(fā)性物質(zhì)和過(guò)濾固態(tài)顆粒物。但該類(lèi)空氣凈化器只能對(duì)空氣中大顆粒經(jīng)行處理，對(duì)PM2.5的作用很小。首先，因?yàn)闉V網(wǎng)的孔徑直徑過(guò)大，只能慮過(guò)較大顆粒，對(duì)于PM2.5基本不起作用。其實(shí)，即使將孔徑縮小到能慮過(guò)PM2.5，那造價(jià)會(huì)很高，而且使用壽命很低，因?yàn)橐粋€(gè)PM2.5顆粒就能堵住濾網(wǎng)。靜電型裝置主要是利用靜電除塵的原理將顆粒吸附在電極板上，能過(guò)濾比細(xì)胞還小的灰塵、煙霧和細(xì)菌。此類(lèi)凈化器對(duì)PM2.5有較好的處理能力，但只能用于小范圍處理如家用，應(yīng)用范圍有限，難以推廣，而且耗能巨大。而尚在研發(fā)的技術(shù)包括PM2.5改進(jìn)光觸媒技術(shù)和PM2.5微塵沉浸溶劑技術(shù)。光觸媒是一種納米級(jí)的金屬氧化物材料(二氧化鈦比較常用)，它涂布于基材表面，在光線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能:能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理；同時(shí)還具備除臭、抗污等功能。PM2.5改進(jìn)光觸媒技術(shù)就是改變其中的參數(shù)，提高其對(duì)PM2.5的針對(duì)性。PM2.5微塵沉浸溶劑技術(shù)是指把氣體吹入特制的溶劑中，讓溶劑吸附PM2.5.但這些技術(shù)都存在相應(yīng)的問(wèn)題，比如PM2.5微塵沉浸溶劑技術(shù)的效率值得考驗(yàn)，當(dāng)氣體吹入溶劑中時(shí)是以氣泡的形式進(jìn)入，這時(shí)只有氣泡表面的PM2.5才被吸收，氣泡中間的PM2.5根本沒(méi)有減少?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的空氣凈化器雖然在一定程度上可以吸收PM2.5，但是卻因?yàn)槌杀靖摺⑿Ч幻黠@、應(yīng)用范圍局限、存在安全隱患等原因無(wú)法廣泛使用，還是不能解決根本的問(wèn)題。因此，渴望設(shè)計(jì)出一種成本低、高效、安全的氣體凈化裝置清除空氣中的PM2.5。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且能夠從根本上清除氣體中的顆粒物,尤其是能夠去除氣體中的PM2.5，實(shí)現(xiàn)凈化氣體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，包括:殼體，所述殼體的一段設(shè)置進(jìn)氣口，另一端設(shè)置排氣口 ；所述殼體內(nèi)設(shè)有黏液壁，所述黏液壁表面流動(dòng)分布有可黏附氣體中的顆粒物的硅基聞分子黏液；待凈化氣體在所述殼體的內(nèi)外壓差增大時(shí)從所述進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)并形成渦流，以與所述黏液壁表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PMlO和PM2.5黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了 PMlO和PM2.5的凈化氣體從所述排氣口排出。本發(fā)明的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置既能夠適用于家庭使用、辦公場(chǎng)所、大型場(chǎng)館、交通樞紐等環(huán)境的氣體凈化，還可用于連接燃?xì)庠?、鍋爐、工業(yè)設(shè)備的廢氣出口處以及機(jī)船車(chē)輛的排氣口處以除去這些設(shè)備排出的廢氣，而且用于除去燃?xì)庠?、鍋爐、工業(yè)設(shè)備以及機(jī)船車(chē)輛等排出的廢氣中的PM2.5等顆粒物時(shí)，可以直接將裝置的進(jìn)氣口連接這些設(shè)備的廢氣出口處，由于這些設(shè)備的廢氣出口處排放出的氣體有一定的壓力和溫度，從而能夠?qū)怏w直接噴進(jìn)本發(fā)明的氣體凈化裝置以進(jìn)行PM2.5和PMlO等顆粒物的黏附和清除，從而將氣體凈化后再排出大氣中。本發(fā)明還公開(kāi)了一種氣體凈化裝置，包括:
殼體，所述殼體設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口；液體流動(dòng)控制單元，用于在所述殼體的內(nèi)部提供循環(huán)流動(dòng)的硅基高分子黏液；氣體流動(dòng)控制單元，用于將待凈化氣體從所述進(jìn)氣口吸入到所述殼體內(nèi)部，并使吸入到所述殼體內(nèi)部的待凈化氣體形成渦流，以與所述殼體內(nèi)部流動(dòng)的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的顆粒物黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，并使凈化后的氣體從所述排氣口排出。本發(fā)明實(shí)施例提供的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，通過(guò)采用硅基高分子材料制造出一種類(lèi)似肺表面黏液的物質(zhì)沿著殼體內(nèi)設(shè)置的黏液壁表面循環(huán)流動(dòng)，并以與以渦流形式流動(dòng)的待凈化氣體發(fā)生碰撞，從而黏附待凈化氣體中的PMlO和PM2.5等顆粒物，達(dá)到凈化氣體的目的。本發(fā)明的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果好，可實(shí)現(xiàn)安全使用、綠色回收、適用廣泛，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，從生產(chǎn)到回收均沒(méi)有二次污染，具有較高的利用和推廣價(jià)值。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的基本的氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a 2c是圖1所示的氣體凈化裝置的黏液壁表面的多種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示氣體凈化裝置的黏液壁表面的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示氣體凈化裝置的黏液壁表面的再一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的立式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示立式氣體凈化裝置的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a 7c為圖5所示的立式氣體凈化裝置帶不同粘液壁表面結(jié)構(gòu)時(shí)所對(duì)應(yīng)的黏液壁與液體槽的連接示意圖；圖8是圖5所示立式氣體凈化裝置的電機(jī)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示電機(jī)泵的濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖5所示立式氣體凈化裝置的除塵盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖5所示立式氣體凈化裝置的平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明的實(shí)施例3的串聯(lián)的立式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明的實(shí)施例4的并聯(lián)的立式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明的實(shí)施例5的改進(jìn)版并聯(lián)的立式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15 16是本發(fā)明的實(shí)施例6的臥式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖15為主視圖，圖16為橫向剖面圖；圖17是本發(fā)明的實(shí)施例7的臥式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是本發(fā)明的實(shí)施例8的串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本發(fā)明的實(shí)施例9的并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20 22是本發(fā)明的實(shí)施例10的汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖20為主視圖，圖21為圖20的橫向局部剖面圖，圖22為圖20的縱向局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1基本的氣體凈化裝置參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置100，其中，圖1為本發(fā)明用于清除PM2.5的氣體凈化裝置的總框架圖，包括殼體101，殼體的一端設(shè)有進(jìn)氣口 102，另一端設(shè)有排氣口 103，所述殼體101內(nèi)部在進(jìn)氣口 102和排氣口 103之間構(gòu)成氣體凈化腔，所述氣體凈化腔內(nèi)設(shè)有黏液壁104，所述黏液壁104表面流動(dòng)分布有可黏附氣體中的顆粒物的硅基高分子黏液105，所述硅基高分子黏液105沿著所述黏液壁104表面流動(dòng)的方向如圖中箭頭Al所示，在所述殼體101的內(nèi)外壓差增大時(shí)，待凈化氣體從所述進(jìn)氣口 102進(jìn)入殼體內(nèi)并形成渦流(待凈化氣體的流動(dòng)方向如圖中箭頭BI所示)，形成渦流的待凈化氣體與所述黏液壁104表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液105發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PM10、PM2.5等顆粒物黏附在硅基高分子黏液105內(nèi)，而被黏附了 PM10、PM2.5等顆粒物的凈化氣體從所述排氣口 103排出(凈化氣體的流動(dòng)方向如圖中箭頭Cl所示)。在本實(shí)施例中，使用硅基高分子黏液105吸附氣體中的顆粒物，因?yàn)楣杌叻肿羽ひ?05可以在所述黏液壁104均勻分布，對(duì)極小的顆粒尤其是PM2.5顆粒仍有高效的吸附作用，理由是:一、硅基高分子黏液105的主要代表物為聚環(huán)狀二甲基硅氧烷，該多聚物由二氯二甲基硅烷加水水解成為初聚環(huán)體，進(jìn)行再裂解為不同分子量的環(huán)體，該環(huán)體為粘性分子的主要活性組分，而且這種可與多種分子有相容性。二、硅基高分子黏液105可以與水以及其他脂性分子形成混合物，這些分子組合可與PM2.5的表面接合，包裹并分散在粘液中。因此，可以根據(jù)顆粒的大小調(diào)整該硅基高分子黏液的粘度，使不同大小的微粒都沉積于硅基高分子黏液中。三、通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)證明，硅基高分子黏液105可吸附分散100納米的二氧化鈦人工合成粉末。因此，這種硅基高分子黏液105可被使用到本發(fā)明實(shí)施例的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置中，以吸附除去待凈化氣體中的PM2.5。另外，本發(fā)明實(shí)施例的硅基高分子黏液105是可以循環(huán)利用的，首先，為了使PM2.5的清除更加徹底，可以在裝置中增加濾網(wǎng)等過(guò)濾部件將黏附了顆粒(包括PMlO和PM2.5等)的硅基高分子黏液105的PMlO等大顆粒去除，然后去除了 PMlO等大顆粒的硅基高分子黏液105可以繼續(xù)用于吸附除去待凈化氣體中的PM2.5，從而保持硅基高分子黏液105吸收PM2.5的能力；其次，硅基高分子黏液105中的PM2.5最終可通過(guò)離心技術(shù)從硅級(jí)高分子黏液中分離出來(lái)，而過(guò)濾后的硅級(jí)高分子黏液又可繼續(xù)循環(huán)使用，濾出的PM2.5通過(guò)焚燒方式徹底從環(huán)境中清除?？梢?jiàn)，在本發(fā)明實(shí)施例中，使用硅基高分子黏液105吸附除去待凈化氣體中的PM2.5是完全可行且效果明顯的。但是，通過(guò)在靜態(tài)預(yù)實(shí)驗(yàn)中硅基高分子黏液105可粘附100納米的二氧化鈦顆粒得知，顆粒吸附在表面高濃度時(shí)形成飽合現(xiàn)象。因此，為了防止硅基高分子黏液105吸附大量待凈化氣體中的顆粒(包括PMlO和PM2.5等)后表面形成飽和現(xiàn)象而無(wú)法繼續(xù)吸附，本發(fā)明用于清除PM2.5的氣體凈化裝置100設(shè)計(jì)黏液壁以使硅基高分子黏液105可以沿著黏液壁不停流動(dòng)，這樣，由于硅基高分子黏液105黏附顆粒的表面并不是固定不變的，從而不會(huì)形成飽和現(xiàn)象，可以吸附待凈化氣體中的大量顆粒粘附。另外，待凈化氣體中的顆粒被硅基高分子黏液105捕獲的概率除了跟硅基高分子黏液105的黏附特性(包括粘度、流動(dòng)等)有關(guān)之外，還與硅基高分子黏液的接觸面積成正t匕。由于硅基高分子黏液105是流動(dòng)分布在黏液壁表面上而與待凈化氣體發(fā)生碰撞吸附顆粒的，因此，硅基高分子黏液105的流動(dòng)面積越大，待凈化氣體中的顆粒與之的碰撞機(jī)率也會(huì)增大，而要增大硅基高分子黏液105的流動(dòng)面積，可以將本發(fā)明實(shí)施例中的黏液壁的表面面積增大。因此，本發(fā)明實(shí)施例中的黏液壁104的表面設(shè)計(jì)為凹凸面。結(jié)合圖2a 2c，黏液壁104表面的設(shè)計(jì)可以是多樣的，例如，所述粘液壁104的表面可以選用為鋸齒狀表面(圖2a)、波浪狀表面(圖2b)或微指狀突起表面(圖2c)，除此之夕卜，該粘液壁104的表面還可以是半球狀、瓦楞狀等凹凸面。所述粘液壁104的表面采用凹凸結(jié)構(gòu)能夠帶來(lái)以下效果:一是減緩硅基高分子黏液流動(dòng)的速度，以充分與待凈化氣體接觸；二是增大硅基高分子黏液與待凈化氣體的接觸面積，使PM2.5的清除更加徹底。另外，如圖3所示，所述粘液壁104的表面還可以為多種組合方式，例如，該粘液壁104的表面從上往下分別是微指狀突起表面104a、波浪形表面104b和鋸齒狀表面104c依次連接的組合表面。另外，如圖4所示，所述粘液壁104還可設(shè)置為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其表面構(gòu)成螺旋面。而且，該螺旋狀粘液壁104可做螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使硅基高分子黏液105在離心作用力下沿著所述螺旋狀粘液壁104的內(nèi)表面流動(dòng)分布(硅基高分子黏液105流動(dòng)方向如圖中箭頭所示)。而待凈化氣體從所述螺旋狀粘液壁104的橫截面(例如，待凈化氣體的流動(dòng)方向?yàn)榇怪庇诩埫嫦蚶?進(jìn)入所述螺旋狀粘液壁104內(nèi)表面以與所述硅基高分子黏液105進(jìn)行碰撞以被吸附氣體中的顆粒。這種螺旋狀的粘液壁104不僅增大了粘液壁104的表面面積，而且由于自身旋轉(zhuǎn)以制造出空氣渦流，能夠?qū)⒐杌叻肿羽ひ?05更均勻的流動(dòng)分布在粘液壁104的表面，還能夠加劇硅基高分子黏液105和待凈化氣體之間的碰撞，使吸附效果更好。可見(jiàn)，所述粘液壁104的表面的表現(xiàn)形式很多，粘液壁104的不同表面分別適合富集大顆粒及小顆粒，視具體環(huán)境空氣顆粒物成分而定，并不局限于本實(shí)施例中舉例的幾種結(jié)構(gòu)。另外，所述粘液壁104還可以采用防蚊紗帳的網(wǎng)樣結(jié)構(gòu)，材料可為金屬絲或硬質(zhì)尼龍絲編織的網(wǎng)，網(wǎng)眼面積不大于5平方毫米，根據(jù)黏液粘度調(diào)整網(wǎng)孔面積(大小)。而且該材料質(zhì)薄，空氣動(dòng)力性好,接觸面積大。實(shí)施例2立式氣體凈化裝置結(jié)合圖5 11，為本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置I。參考圖5，本實(shí)施例用于清除PM2.5的氣體凈化裝置I為立式結(jié)構(gòu)的，包括:立式殼體10，該立式殼體10的底端為大氣進(jìn)氣口 11，頂端為排氣口 12，該進(jìn)氣口 11和/或排氣口 12設(shè)置渦輪風(fēng)扇13,在本實(shí)施例中,選擇在排氣口 12設(shè)置潤(rùn)輪風(fēng)扇13,該潤(rùn)輪風(fēng)扇13用于使立式殼體10內(nèi)部形成負(fù)壓，從而使外界氣體通過(guò)進(jìn)氣口 11從外界進(jìn)入立式殼體10內(nèi)。
渦輪風(fēng)扇13的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括渦型機(jī)殼和設(shè)于渦型機(jī)殼內(nèi)的葉輪。由電機(jī)帶動(dòng)葉輪131旋轉(zhuǎn)，葉輪131中的葉片132迫使氣體旋轉(zhuǎn)，對(duì)氣體做功，使其動(dòng)量增加，氣體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過(guò)渦型機(jī)殼將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪131內(nèi)的氣體排出后，葉輪131內(nèi)的壓力低于葉輪外(外界)大氣壓力，這樣，新的氣體在壓力差的作用下被吸入葉輪131，氣體就連續(xù)不斷的從風(fēng)扇內(nèi)排出。在該立式殼體10內(nèi)部，靠近頂端位置設(shè)有液體槽14，靠近底端位置設(shè)有液體回收槽15，該液體槽14內(nèi)容納硅基高分子黏液141。該液體槽14下方連接且連通有粘液壁16，該液體槽14設(shè)有與所述粘液壁16正對(duì)的粘液開(kāi)口 142，該液體槽14的硅基高分子黏液141在重力作用下或者通過(guò)壓力噴射方式(該液體槽14優(yōu)選在所述粘液開(kāi)口 142設(shè)置噴射部件)從所述粘液開(kāi)口 142流出并沿著粘液壁16向下流動(dòng)，且硅基高分子黏液141均勻順勢(shì)流下并將粘液壁16全部覆蓋。該粘液壁16為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，且上端與所述液體槽14緊密連接，下端正對(duì)所述液體回收槽15，也就是粘液壁16的下端不連接液體回收槽15，這樣粘液壁16的下端與液體回收槽15之間構(gòu)成氣體出口 161，粘液壁16內(nèi)的氣體可以通過(guò)該氣體出口 161流出到粘液壁16外。因此，從所述液體槽14流出的硅基高分子黏液141在重力作用下沿著粘液壁16的內(nèi)表面向下均勻流動(dòng)分布，直至流到粘液壁16的下端而流入液體回收槽15內(nèi)。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述黏液壁16的內(nèi)表面為凹凸面。黏液壁16內(nèi)表面的設(shè)計(jì)可以是多樣的，具體可以參考實(shí)施例1中的圖2a 2c、圖3以及圖4。圖7a 7c為圖2a 2c所示不同粘液壁表面結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的黏液壁與液體槽的連接示意圖。參考圖7a 7c，從所述液體槽14的粘液開(kāi)口 142流出的硅基高分子黏液141在重力作用下沿著粘液壁16的凹凸內(nèi)表面向下流動(dòng)。返回參考圖1，本實(shí)施例用于清除PM2.5的氣體凈化裝置I還包括高分子通氣管17，該高分子通氣管17置于粘液壁16的中空內(nèi)部，下端與所述進(jìn)氣口11連接，上端封閉且靠近所述液體槽14。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述高分子通氣管17的一端是通過(guò)錐形導(dǎo)流件171與所述進(jìn)氣口 11連接(所述錐形導(dǎo)流件171的底部開(kāi)口即構(gòu)成所述進(jìn)氣口 11)，以利于引導(dǎo)外界大氣進(jìn)入所述高分子通氣管17內(nèi)。而且所述高分子通氣管17的下端的位置高于所述液體回收槽15。在本實(shí)施例中，所述高分子通氣管17的表面上設(shè)置多個(gè)通孔172，外界大氣在所述渦輪風(fēng)扇13的作用下從高分子通氣管17內(nèi)進(jìn)入到裝置內(nèi)形成渦流，通過(guò)高分子通氣管17的通孔172流出到所述高分子通氣管17外表面和粘液壁16內(nèi)表面之間構(gòu)成的空間內(nèi)，并充分依靠微粒的布朗運(yùn)動(dòng)，使懸浮在流體中的微粒和黏液壁16上的硅基高分子黏液141反復(fù)碰撞,直至從黏液壁16的下端的氣體出口 161中逃出黏液壁16，而氣體中的PM2.5黏附在處于流動(dòng)狀態(tài)的娃基聞分子黏液141中，而黏附了 PM2.5的娃基聞分子黏液141沿著所述黏液壁16向下流動(dòng)直至流入液體回收槽15內(nèi)，其中，硅基高分子黏液141的流動(dòng)防線如圖5的箭頭A所示，凈化空氣的流動(dòng)方向如圖5的箭頭B所示。優(yōu)選的，所述高分子通氣管17的表面上設(shè)置的多個(gè)通孔172的通孔172徑從下往上逐漸增大，這樣可以保證外界大氣在所述渦輪風(fēng)扇13的作用下進(jìn)入高分子通氣管17后，更多的是通過(guò)所述高分子通氣管17的上端的通孔逃出進(jìn)入所述高分子通氣管17外表面和粘液壁16內(nèi)表面之間構(gòu)成的空間內(nèi)，從而提高外界氣體與黏液壁16接觸效率。而被吸附了 PM2.5等顆粒物體的凈化空氣通過(guò)黏液壁16的下端的氣體出口 161中逃出到黏液壁16外部，并在排風(fēng)口 12的渦輪風(fēng)扇作用下經(jīng)所述排風(fēng)口 12排出。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，為保證減小空氣阻力而設(shè)計(jì)粘液壁16半徑(R)與高分子通氣管17半徑(r)滿足:R2=2r2，這樣，可以有效控制所述高分子通氣管17外表面和粘液壁16內(nèi)表面之間構(gòu)成的空間大小，以使進(jìn)入裝置內(nèi)的外界氣體與黏液壁16有較高的接觸效率。優(yōu)選的，繼續(xù)參考圖5，所述液體槽14和液體回收槽15之間通過(guò)電機(jī)泵18連接，該電機(jī)泵18用于隨時(shí)或設(shè)定當(dāng)液體回收槽15裝滿液體時(shí)，將液體回收槽15中的硅基高分子黏液141抽回到黏液槽14中以循環(huán)使用。具體的，參考圖8，該電機(jī)泵18主要包括箱體181、濾網(wǎng)182、液體入口 183和液體出口 184，其中，所述濾網(wǎng)182置于所述箱體181內(nèi)部的靠近中部偏上位置，以將所述箱體181內(nèi)部分開(kāi)為上部181a和下部181b，所述液體入口183置于所述箱體181的上部181a，且所述液體入口 183通過(guò)輸入管道183a連通所述液體回收槽15，所述液體入口 183處設(shè)有開(kāi)關(guān)，以控制是否將液體回收槽15內(nèi)的硅基高分子黏液141泵起并通過(guò)所述液體入口 183流入所述箱體181的上部。所述液體出口 184置于所述箱體181的下部181b，且所述液體出口 184通過(guò)輸出管道184a連通所述液體槽14。這樣，當(dāng)液體回收槽15裝滿液體而需要將液體回收槽15中的硅基高分子黏液141抽回到黏液槽14中以循環(huán)使用時(shí)，打開(kāi)所述液體入口 183處的開(kāi)關(guān)，使液體回收槽15內(nèi)的硅基高分子黏液141泵起并通過(guò)所述輸入管道183a從液體入口 183流入所述箱體181的上部181a。然后，流入所述箱體181的上部181a的硅基高分子黏液141在自身重力的作用下通過(guò)所述濾網(wǎng)182的過(guò)濾而落入箱體181的下部，進(jìn)而通過(guò)所述液體出口 184、輸出管道184a而流回到液體槽14內(nèi)。優(yōu)選的，該電機(jī)泵18還包括置于所述箱體181的上部的報(bào)警器185，設(shè)于所述箱體181的上部181a的頂面,用于檢測(cè)所述箱體181的上部181a內(nèi)的液體容量是否達(dá)到容量極限，若是，則發(fā)出警報(bào)。優(yōu)選的，參考圖9，所述濾網(wǎng)182采用仿HEPA網(wǎng)的扇形結(jié)構(gòu)式濾網(wǎng)，優(yōu)選為折線形結(jié)構(gòu)，這樣可以增大過(guò)濾面積。該濾網(wǎng)182這樣可以增大過(guò)濾面積。該濾網(wǎng)182上設(shè)置有多個(gè)直徑小于10微米的細(xì)孔182a，這樣，當(dāng)流入所述箱體181的上部181a的硅基高分子黏液141在自身重力的作用下通過(guò)所述濾網(wǎng)的過(guò)濾時(shí)，該硅基高分子黏液141中黏附的直徑大于10微米顆粒(統(tǒng)稱(chēng)為PMlO)將無(wú)法通過(guò)該HAPE濾網(wǎng)而留在所述箱體181的上部181a，而被濾去PMlO的硅基高分子黏液141通過(guò)濾網(wǎng)落入箱體181的下部，進(jìn)而通過(guò)所述液體出口 184、輸出管道184a而流回到液體槽14內(nèi)，從而保持硅基高分子黏液141的吸收PM2.5的能力。優(yōu)選的，結(jié)合圖1和圖10，所述液體回收槽15內(nèi)設(shè)有除塵盒151，該除塵盒151與所述輸入管道183a的入口端連接，從而濾去流入液體回收槽15中的硅基高分子黏液141的灰層等大顆粒后再輸送給所述電機(jī)泵18。本發(fā)明實(shí)施例的除塵盒151可為一層或多層的圓盤(pán)或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，返回結(jié)合圖1，所述液體回收槽15內(nèi)部還可設(shè)置PM2.5指示計(jì)152，用于測(cè)量并指示液體回收槽15中硅基高分子黏液141黏附的PM2.5含量。優(yōu)選的，返回參考圖1，為了預(yù)防從黏液壁16的下端流出來(lái)的凈化氣體帶走硅基高分子黏液141液滴并從所述排風(fēng)口 12排出，可在所述立式殼體10內(nèi)部(黏液壁16外)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置一些擋板101，以有效阻擋硅基高分子黏液141液滴并隨凈化氣體離開(kāi)殼體。
優(yōu)選的，返回參考圖1，所述立式殼體10內(nèi)部靠近頂端還可以設(shè)置抽真空裝置102，用于將立式殼體10內(nèi)部抽真空，確保述立式殼體10內(nèi)部為負(fù)壓。返回參考圖1，所述立式殼體10內(nèi)部靠近所述排風(fēng)口 12位置還可以設(shè)置氣體流量計(jì)103，用于測(cè)量計(jì)算從殼體10向外排出的凈化空氣的流量。優(yōu)選的，結(jié)合圖1和圖11，所述立式殼體10外壁可以設(shè)置連接平衡裝置104，通過(guò)觀察該觀察平衡裝置內(nèi)的滾珠104a狀態(tài)而確保本裝置是否放置水平。優(yōu)選的，結(jié)合圖1，立式殼體10內(nèi)部還設(shè)有超聲波清洗再生裝置105，用于定期對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)裝置需要清洗的時(shí)候，在立式殼體10的頂端和底端分別套上封閉蓋,并往殼體內(nèi)注入清水(立式殼體10上設(shè)置清水注入口)，然后開(kāi)啟所述超聲波清洗再生裝置105進(jìn)行清洗，以將殼體10內(nèi)部的污物清除干凈，而最后將廢液從廢液出口流出(殼體下方設(shè)置廢液出口)，回收送回工廠。另外，PM2.5最終可通過(guò)離心技術(shù)從硅級(jí)高分子黏液中分離出來(lái)，而過(guò)濾后的黏液可循環(huán)使用，濾出的PM2.5通過(guò)焚燒徹底從環(huán)境中清除?？梢?jiàn)，在本實(shí)施例，通過(guò)液體槽14、液體回收槽15、置于該液體槽14和液體回收槽15之間的粘液壁16以及電機(jī)泵(將液體回收槽的硅基高分子黏液泵回液體槽中)構(gòu)成整個(gè)裝置的液體流動(dòng)控制單元，在所述殼體的內(nèi)部提供循環(huán)流動(dòng)的硅基高分子黏液。而通過(guò)進(jìn)氣口 11和/或排氣口 12上設(shè)置的渦輪風(fēng)扇13構(gòu)成本裝置的氣體流動(dòng)控制單元，使殼體10內(nèi)部形成負(fù)壓，是吸入到所述殼體內(nèi)部的待凈化氣體形成渦流，以與所述殼體內(nèi)部流動(dòng)的娃基聞分子黏液發(fā)生碰撞 ，從而使待凈化氣體中的顆粒物黏附在娃基聞分子黏液內(nèi)，并使凈化后的氣體從所述排氣口排出。實(shí)施例3串聯(lián)的立式氣體凈化裝置參考圖12，在本實(shí)施例中，將實(shí)施例2中的多個(gè)(至少兩個(gè))用于清除PM2.5的氣體凈化裝置I通過(guò)首尾相連的方式(即前一個(gè)裝置的排氣口與后一個(gè)裝置的進(jìn)氣口連接，以此類(lèi)推)串聯(lián)成本實(shí)施例的串聯(lián)的立式氣體凈化裝置2。在該串聯(lián)的立式氣體凈化裝置2中，每個(gè)基本單元21的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置I的結(jié)構(gòu)是一樣的，每一個(gè)基本單元21都用于將吸入的氣體中的PM2.5清除以凈化氣體，從第一基本單元211開(kāi)始，將外界氣體吸入進(jìn)行清除PM2.5后，凈化的氣體從第一基本單元211排出并被吸入第二基本單元212內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行PM2.5清除過(guò)程，然后凈化的氣體從第二基本單元212排出并被吸入第三基本單元213內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行PM2.5清除過(guò)程，如此循環(huán)，直至凈化的氣體從最后一個(gè)基本單元21η排出以回歸到外界大氣中。由于從最后一個(gè)基本單元排出的凈化氣體經(jīng)過(guò)了多個(gè)基本單元的多次凈化處理，該凈化氣體中基本不包含ΡΜ2.5等任何顆粒，可見(jiàn)，本實(shí)施例的串聯(lián)的立式氣體凈化裝置2能夠更徹底的清除氣體中的ΡΜ2.5?？梢岳斫獾模诒緦?shí)施例中，構(gòu)成該串聯(lián)的立式氣體凈化裝置2的基本單元的數(shù)量可以根據(jù)使用的環(huán)境、空氣凈化的要求等條件而確定，如環(huán)境污染越嚴(yán)重(產(chǎn)生的ΡΜ2.5越多)、凈化要求越高，則構(gòu)成的基本單元的數(shù)量就越多，以提高空氣凈化效果。實(shí)施例4并聯(lián)的立式氣體凈化裝置參考圖13，在本實(shí)施例中，將實(shí)施例2中的多個(gè)(至少兩個(gè))用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置I通過(guò)并聯(lián)方式連接成本實(shí)施例的并聯(lián)的立式氣體凈化裝置3。在該并聯(lián)的立式氣體凈化裝置3中，每個(gè)基本單元31(311、312、313……31η)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置I的結(jié)構(gòu)是一樣的，每一個(gè)基本單元31都用于將吸入的氣體中的PM2.5清除以凈化氣體，而且是同時(shí)進(jìn)行的，即，每一個(gè)基本單元31同時(shí)并連續(xù)的將外界氣體吸入進(jìn)行清除PM2.5處理后再將凈化的氣體排出。可見(jiàn),本實(shí)施例并聯(lián)的立式氣體凈化裝置3由于由多個(gè)基本單元31同時(shí)進(jìn)行PM2.5清除處理，能夠更快速的清除氣體中的PM2.5，有效提高凈化效率。可以理解的，在本實(shí)施例中，構(gòu)成該并聯(lián)的立式氣體凈化裝置3的基本單元的數(shù)量可以根據(jù)使用的環(huán)境、空氣凈化的效率要求等條件而確定，如環(huán)境污染越嚴(yán)重(產(chǎn)生的PM2.5越多)、凈化效率要求越高，則構(gòu)成的基本單元的數(shù)量就越多，以提高空氣凈化效率。實(shí)施例5改進(jìn)版并聯(lián)的立式氣體凈化裝置參考圖14，本實(shí)施例公開(kāi)了一種改進(jìn)版并聯(lián)的立式氣體凈化裝置4，該改進(jìn)版并聯(lián)的立式氣體凈化裝置4與實(shí)施例3公開(kāi)的并聯(lián)式氣體凈化裝置3不同的地方在于:在該改進(jìn)的并聯(lián)式氣體凈化裝置4的殼體43內(nèi)部中，每個(gè)基本單元41(411、412、413……41η)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置I的結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)一樣，不同的是，每個(gè)基本單元41 (411、412、413……41η)均不在進(jìn)氣口或排氣口中設(shè)置渦輪風(fēng)扇，而是在本實(shí)施例的裝置的外殼上(進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口位置)設(shè)置一個(gè)總的渦輪風(fēng)扇42，用于同時(shí)作用于
每個(gè)基本單元41(411、412、413......41η)，使每個(gè)基本單元41 (411、412、413......41η)內(nèi)部
形成負(fù)壓，從而吸引待凈化氣體進(jìn)入不同的基本單元進(jìn)行凈化處理。另外，在本實(shí)施例中，為了統(tǒng)一控制和操作，也可以將每個(gè)基本單元41 (411、412、413……41η)中的擋板、抽真空裝置、平衡裝置、超聲波清洗再生裝置等除去，而相應(yīng)的，在本實(shí)施例的殼體43內(nèi)設(shè)置統(tǒng)一的擋板、HAPE濾網(wǎng)、抽真空裝置、平衡裝置、超聲波清洗再生裝置，以同時(shí)對(duì)每個(gè)基本單元41(411、412、413……41η)處理，從而節(jié)約成本且易于控制。實(shí)施例6臥式 氣體凈化裝置結(jié)合圖15 16，為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)的用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置5。其中，本實(shí)施例用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置5為臥式結(jié)構(gòu)，包括:臥式殼體50，該臥式殼體50可為長(zhǎng)方體或圓柱體。該臥式殼體50的左端為大氣進(jìn)氣口 51，右端為排氣口 52，該進(jìn)氣口 51和/或排氣口 52設(shè)置渦輪風(fēng)扇53，在本實(shí)施例中，選擇在排氣口 52設(shè)置渦輪風(fēng)扇53，該渦輪風(fēng)扇53用于使立式殼體50內(nèi)部形成負(fù)壓，從而使外界氣體通過(guò)進(jìn)氣口 51從外界進(jìn)入立式殼體50內(nèi)。其中，渦輪風(fēng)扇53的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其結(jié)構(gòu)已經(jīng)在實(shí)施例2中具體描述，在此不
再重復(fù)。在該臥式殼體50內(nèi)部，在所述進(jìn)氣口 51和排氣口 52之間的頂部位置設(shè)有液體槽54，而靠近低部位置設(shè)有液體回收槽55，該液體槽54內(nèi)容納硅基高分子黏液541。該液體槽54下方連接且連通有粘液壁56，該液體槽54設(shè)有與所述粘液壁56正對(duì)的粘液開(kāi)口 542，該液體槽54的硅基高分子黏液541在重力作用下或通過(guò)壓力噴射方式(該液體槽54優(yōu)選在所述粘液開(kāi)口 542設(shè)置噴射部件)從所述粘液開(kāi)口 542流出并沿著粘液壁56向下流動(dòng)。該粘液壁56的上端與所述液體槽54緊密連接，下端正對(duì)所述液體回收槽55 (粘液壁56的下端可連接或不連接所述液體回收槽55)。因此，從所述液體槽54流出的硅基高分子黏液541在重力作用下沿著粘液壁56的內(nèi)表面向下流動(dòng)，直至流到粘液壁56的下端而流入液體回收槽55內(nèi)。另外，本發(fā)明的粘液壁56為復(fù)數(shù)個(gè)，而且錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置在所述進(jìn)氣口 51和排氣口 52之間，以使外界氣體從所述進(jìn)氣口 51進(jìn)入殼體((外界氣體的流動(dòng)方向如圖中A5所示)，與復(fù)數(shù)個(gè)粘液壁56上的硅基高分子黏液541發(fā)生碰撞以吸附氣體中的顆粒(包括PM2.5,PMlO等顆粒)后，而凈化處理后的氣體最終能夠從排氣口 52排出殼體(凈化氣體的流動(dòng)方向如圖中B5所示)。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述黏液壁56的內(nèi)表面為凹凸面。黏液壁56內(nèi)表面的設(shè)計(jì)可以是多樣的，具體可以參考實(shí)施例1中的圖2a 2c、圖3以及圖4。當(dāng)然，所述粘液壁56的內(nèi)表面的表現(xiàn)形式很多，只要能夠增大硅基高分子黏液541與外界氣體的接觸面積即可，并不局限于本實(shí)施例中舉例的幾種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，繼續(xù)參考圖14，所述液體槽54和液體回收槽55之間通過(guò)電機(jī)泵58連接，該電機(jī)泵58用于當(dāng)液體回收槽55中回收的硅基高分子黏液541抽回到黏液槽54中以循環(huán)使用。該電機(jī)泵58的具體結(jié)構(gòu)可以參考實(shí)施例2中的圖7，在此不再詳細(xì)描述。優(yōu)選的，所述液體回收槽55內(nèi)設(shè)有除塵盒551，該除塵盒551與所述電機(jī)泵的輸入管道的入口端連接，從而濾去流入液體回收槽55中的硅基高分子黏液541的灰層等大顆粒后，再輸送給所述電機(jī)泵58。本發(fā)明實(shí)施例的除塵盒451的結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例2的圖8。優(yōu)選的，所述液體回收槽55內(nèi)部還可設(shè)置PM2.5指示計(jì)，用于測(cè)量并指示液體回收槽55中硅基高分子黏液541黏附的PM2.5含量。與實(shí)施例2公開(kāi)的立式裝置一樣，也可以在本發(fā)明實(shí)施例的臥式殼體50內(nèi)設(shè)置擋板、抽真空裝置、除塵器、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置。而擋板、除塵器、、抽真空裝置、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置的安裝位置以及作用可參考實(shí)施例2的立式裝置，在此不 展開(kāi)描述?？梢?jiàn)，在本實(shí)施例，通過(guò)液體槽54、液體回收槽55、置于該液體槽54和液體回收槽55之間的復(fù)數(shù)個(gè)粘液壁56以及電機(jī)泵(將液體回收槽中的硅基高分子黏液泵回液體槽)構(gòu)成整個(gè)裝置的液體流動(dòng)控制單元，用于在所述殼體的內(nèi)部提供循環(huán)流動(dòng)的硅基高分子黏液541。而通過(guò)進(jìn)氣口 51和/或排氣口 52上設(shè)置的渦輪風(fēng)扇53構(gòu)成本裝置的氣體流動(dòng)控制單元，使殼體50內(nèi)部形成負(fù)壓，是吸入到所述殼體內(nèi)部的待凈化氣體形成渦流，以與所述殼體內(nèi)部流動(dòng)的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的顆粒物黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，并使凈化后的氣體從所述排氣口排出。實(shí)施例7改進(jìn)版臥式氣體凈化裝置參考圖17，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種改進(jìn)的臥式結(jié)構(gòu)的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置6，本實(shí)施例與實(shí)施例6的臥式結(jié)構(gòu)的氣體凈化裝置5的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是，本實(shí)施例的氣體凈化裝置6的臥式殼體60不是簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方體或者圓柱體，而是凹字形殼體。其中，進(jìn)氣口 61和排氣口 62分別置于凹字形殼體的兩翼上,而將液體槽64、娃基高分子黏液641、液體回收槽65、置于該液體槽64和液體回收槽55之間的復(fù)數(shù)個(gè)粘液壁66以及電機(jī)泵68等置于該凹字形殼體內(nèi)部的下凹處這種結(jié)構(gòu)能夠有效的防止殼體內(nèi)部的硅基高分子黏液641溢出，因此本發(fā)明實(shí)施例的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置6適用于放置位置不水平、容易發(fā)生顛簸等情況的環(huán)境下使用。同樣，在排氣口 62前處采用擋板69，該擋板為若干個(gè)小短板，并且彼此交錯(cuò)，從而使隨著凈化氣體溢出的硅基高分子粘液不斷的被阻擋下來(lái)，最終只有凈化氣體從排氣口 62排出。
與實(shí)施例2公開(kāi)的立式裝置一樣，也可以在本發(fā)明實(shí)施例的殼體60內(nèi)設(shè)置抽真空裝置、除塵器、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置。而除塵器、抽真空裝置、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置的安裝位置以及作用可參考實(shí)施例2的立式裝置，在此不一一展開(kāi)描述。實(shí)施例8串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置參考圖18，在本實(shí)施例中，將實(shí)施例6中的多個(gè)(至少兩個(gè))用于清除PM2.5的氣體凈化裝置5 (即臥式氣體凈化裝置)通過(guò)首尾相連的方式(即前一個(gè)裝置的排氣口與后一個(gè)裝置的進(jìn)氣口連接，以此類(lèi)推)串聯(lián)成本實(shí)施例的串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置7。在該串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置7中，每個(gè)基本單元71的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6的臥式氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)是一樣的，每一個(gè)基本單元71都用于將吸入的氣體中的PM2.5清除以凈化氣體，從第一基本單元711開(kāi)始，將外界氣體吸入進(jìn)行清除PM2.5后，凈化的氣體從第一基本單元711排出并被吸入第二基本單元712內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行PM2.5清除過(guò)程，然后凈化的氣體從第二基本單元712排出并被吸入第三基本單元713內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行PM2.5清除過(guò)程，如此循環(huán)，直至凈化的氣體從最后一個(gè)基本單元71η排出以回歸到外界大氣中。由于從最后一個(gè)基本單元排出的凈化氣體經(jīng)過(guò)了多個(gè)基本單元的多次凈化處理，該凈化氣體中基本不包含ΡΜ2.5等任何顆粒，可見(jiàn)，本實(shí)施例的串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置7能夠更徹底的清除氣體中的ΡΜ2.5?？梢岳斫獾模诒緦?shí)施例中，構(gòu)成該串聯(lián)的臥式氣體凈化裝置7的基本單元的數(shù)量可以根據(jù)使用的環(huán)境、空氣凈化的要求等條件而確定，如環(huán)境污染越嚴(yán)重(產(chǎn)生的ΡΜ2.5越多)、凈化要求越高，則構(gòu)成的基本單元的數(shù)量就越多，以提高空氣凈化效果。實(shí)施例9并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置參考圖19，在本實(shí)施例中，將實(shí)施例6中的多個(gè)(至少兩個(gè))用于清除ΡΜ2.5的氣體凈化裝置5 (即臥式 氣體凈化裝置)通過(guò)并聯(lián)方式連接成本實(shí)施例的并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置8。在該并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置8中，每個(gè)基本單元81 (包括811、812、813……81η)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6的臥式氣體凈化裝置5的結(jié)構(gòu)是一樣的，每一個(gè)基本單元81都用于將吸入的氣體中的ΡΜ2.5清除以凈化氣體，而且是同時(shí)進(jìn)行的，S卩，每一個(gè)基本單元81同時(shí)并連續(xù)的將外界氣體吸入進(jìn)行清除ΡΜ2.5處理后再將凈化的氣體排出。可見(jiàn)，本實(shí)施例并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置8由于由多個(gè)基本單元81同時(shí)進(jìn)行ΡΜ2.5清除處理，能夠更快速的清除氣體中的ΡΜ2.5，有效提高凈化效率?？梢岳斫獾?，在本實(shí)施例中，構(gòu)成該并聯(lián)的臥式氣體凈化裝置8的基本單元的數(shù)量可以根據(jù)使用的環(huán)境、空氣凈化的效率要求等條件而確定，如環(huán)境污染越嚴(yán)重(產(chǎn)生的ΡΜ2.5越多)、凈化效率要求越高，則構(gòu)成的基本單元的數(shù)量就越多，以提高空氣凈化效率。實(shí)施例10汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置參考圖20 22，根據(jù)高速運(yùn)動(dòng)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)的具體情況，本實(shí)施例設(shè)計(jì)出了一種汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置。本實(shí)施例的汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置9包括殼體90、置于殼體兩端的進(jìn)氣口 901和排氣口 902，置于所述進(jìn)氣口 901和排氣口 902之間的且容納有硅基高分子粘液的中央輸液管91以及包覆所述中央輸液管91并為所述中央輸液管91并中心軸并向外纏繞的螺旋狀黏液壁92。其中，所述中央輸液管91為圓柱體,所述螺旋狀黏液壁92包括剛好包覆所述中央輸液管91的中空壁921以及圍繞所述中空壁921向外盤(pán)旋的螺旋壁922。所述中央輸液管91上設(shè)有通孔910，所述螺旋狀黏液壁92的中空壁921也設(shè)有通孔9210，而且整個(gè)螺旋狀黏液壁92在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下能夠螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),這樣,隨之螺旋狀黏液壁92的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述中空壁921的通孔9210剛好正對(duì)所述中央輸液管91的通孔910時(shí)，容納在中央輸液管91內(nèi)的硅基高分子粘液會(huì)被甩出(穿過(guò)所述中央輸液管91的通孔910和所述中空壁921的通孔9210)，從而落入所述螺旋壁922的內(nèi)表面上，進(jìn)而在離心作用力下沿著所述螺旋壁922的內(nèi)表面一直螺旋流動(dòng)分布(硅基高分子黏液的流動(dòng)方向如圖20中的箭頭B9、圖21中的箭頭以及圖22中箭頭所示)，直至離開(kāi)所述螺旋壁922而落入正下方的硅基高分子粘液回收槽93內(nèi)。當(dāng)待凈化氣體(例如，汽車(chē)尾氣)在外壓作用下(例如，尾氣排放系統(tǒng))通過(guò)進(jìn)氣口901進(jìn)入本裝置的殼體90內(nèi)部時(shí)(氣體流動(dòng)方向如圖20中的A9所示以及圖22中為垂直于紙面向里)，在螺旋狀黏液壁92的旋轉(zhuǎn)作用形成渦流，從而與螺旋壁922的內(nèi)表面上流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PM10、PM2.5等顆粒物黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了 PM10、PM2.5等顆粒物的凈化氣體從所述排氣口 902排出，另夕卜，黏附了 PM10、PM2.5等顆粒的硅基高分子黏液落入所述硅基高分子粘液回收槽93內(nèi)。另外，所述硅基高分子粘液回收槽93可以通過(guò)電機(jī)泵等裝置將硅基高分子黏液重新泵回到所述中央輸液管91內(nèi)以循環(huán)利用。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口 901采用活瓣式結(jié)構(gòu)，仿照心臟的二尖瓣，使氣體單向流動(dòng)，只能進(jìn)不能出，從而保證硅基高分子粘液不從進(jìn)氣口處溢出。而排氣口處采用45度角擋板905結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為若干個(gè)小短板，以45度角彼此交錯(cuò)，從而使隨著凈化氣體溢出的硅基高分子粘液不斷的被阻擋下來(lái)，最終只有凈化氣體從排氣口 902排出。與實(shí)施例2公開(kāi)的立式裝置一樣，也可以在本發(fā)明實(shí)施例的殼體90內(nèi)設(shè)置抽真空裝置、除塵器、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置。而除塵器、抽真空裝置、平衡裝置以及超聲波清洗再生裝置的安裝位置以及作用可參考實(shí)施例2的立式裝置，在此不一一展開(kāi)描述。本發(fā)明經(jīng)上述改良后應(yīng)用于處理汽車(chē)尾氣，可明顯減少排放出的尾氣中PM2.5的含量。同時(shí)特殊的活瓣結(jié)構(gòu)和擋板結(jié)構(gòu)可有效阻止在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中黏液的外泄，使整個(gè)系統(tǒng)高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能，循環(huán)工作的環(huán)保效果。本發(fā)明在上述車(chē)輛工程領(lǐng)域的應(yīng)用也可拓展至其他機(jī)器設(shè)備的尾氣處理中，根據(jù)具體工作條件設(shè)計(jì)配件及外觀，可實(shí)現(xiàn)對(duì)其他工業(yè)廢氣和尾氣PM22.5的高效吸附?？梢岳斫獾?，本實(shí)施例的汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置除了可以置于汽車(chē)尾氣排放處以凈化汽車(chē)尾氣外，也可以適用于汽車(chē)車(chē)內(nèi)空調(diào)，以凈化車(chē)內(nèi)空氣。另外，還可以將本實(shí)施例的凈化裝置還可適用于燃?xì)忸?lèi)、鍋爐類(lèi)和大型工業(yè)設(shè)備的廢氣出口處以及機(jī)船等的排氣系統(tǒng)內(nèi)以凈化氣體。實(shí)施例11硅基高分子黏液在以上各種實(shí)施例的氣體凈化裝置中，都使用流動(dòng)的硅基高分子黏液進(jìn)行黏附待凈化氣體中的顆粒(包括PMlO等顆粒，尤其是PM2.5)，下面具體描述硅基高分子黏液的組成。本發(fā)明中的硅基高分子黏液成分主要選擇硅基高分子材料，可用特種性能的有機(jī)改性硅油。具體可由水溶性硅油組成，即水溶性硅油系由聚醚和特定高分子改性的有機(jī)硅聚合物。本發(fā)明的硅基高分子黏液可由水溶性硅油組成，水溶性硅油系由聚醚和特定高分子改性的有機(jī)硅聚合物，它具有表面張力低、親水性及吸濕性好、抗靜電性能優(yōu)、水溶性等特性，可用于生產(chǎn)水溶性粘液，提高PM2.5顆粒的吸附效率。該粘液材料可以在PM2.5黏液壁上均勻分布，對(duì)PM2.5顆粒有高效的吸附作用。本發(fā)明的硅基高分子黏液還可以由環(huán)氧改性硅油制成，環(huán)氧改性硅油是將聚甲基硅氧烷與環(huán)氧基烷烴接枝而成的一種新型有機(jī)硅材料。這種新材料兼有聚甲基硅氧烷與環(huán)氧基烷烴的特性。以聚甲基硅氧烷為主鏈的構(gòu)造使其具有優(yōu)異的顆粒粘附性能。本發(fā)明的硅基高分子黏液還可以由聚醚改性硅油制成，聚醚改性硅油系采用聚醚與二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一種性能獨(dú)特的有機(jī)硅非離子表面活性劑。本發(fā)明的硅基高分子黏液的成分也可以是由十甲基環(huán)五硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷，在酸堿催化下可開(kāi)環(huán)聚合成有機(jī)硅高聚物，此外還可以選用一組具有良好的揮發(fā)性、溶解性的硅氧烷或環(huán)硅氧烷材料，制成無(wú)色無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)刺激性、鋪展性良好、易涂抹、與二甲基硅油有良好的相溶性，可與乙醇、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑互溶的新型PM2.5顆粒粘附劑。實(shí)施例12各部件材料對(duì)于本裝置的外殼，不僅可以采用傳統(tǒng)塑料、不銹鋼等材料，也可采用現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)的新型抗壓、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)毒害的材料。舉例如下:1、塑料ABS樹(shù)脂:該材料是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能，是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。2、鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。世界上許多國(guó)家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性，相繼對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，并得到了實(shí)際應(yīng)用。20世紀(jì)70年代以來(lái)，還出現(xiàn)了 T1-N1、T1-N1-Fe、T1-N1-Nb等形狀記憶合金，并在工程上獲得日益廣泛的應(yīng)用。目前，世界上已研制出的鈦合金有數(shù)百種，最著名的合金有20 30種，如 T1-6Al-4V、T1-5Al-2.5Sn、T1-2A1_2.5Zr、T1-32Mo、T1-Mo-N1、T1-Pd、SP-700、Ti_6242、T1-10-5-3、T1-1023、BT9、BT20、IMI829,頂1834 等。在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)具體制造成本、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及使用環(huán)境等條件，決定本裝置外殼的具體材料。此外，對(duì)于裝置外殼內(nèi)壁、黏液壁、擋板等部件可使用特氟龍涂料。大約70年前，化學(xué)家羅伊.普朗克特博士在杜邦位于美國(guó)新澤西州的實(shí)驗(yàn)室中發(fā)明了聚四氟乙烯樹(shù)脂，即特氟龍材料，杜邦公司以“Teflon”作為該產(chǎn)品的商標(biāo)名稱(chēng)。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene), 一般稱(chēng)作“不粘涂層”,是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)生活中用途十分廣泛。實(shí)施例13本發(fā)明適用范圍:
本發(fā)明用于清除PM2.5的氣體凈化裝具有低功率、低輻射、低噪聲等優(yōu)點(diǎn)，可按實(shí)際需要調(diào)整裝置外觀和大小，適用于家庭使用、辦公場(chǎng)所、大型場(chǎng)館、交通樞紐，還可用于燃?xì)忸?lèi)、鍋爐類(lèi)等大型工業(yè)設(shè)備的廢氣出口處和機(jī)船車(chē)輛的排氣系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣、汽車(chē)尾氣無(wú)害化處理。本發(fā)明若用于家庭，可采用立式凈化裝置(實(shí)施例2)或臥式凈化裝置(實(shí)施例6)，其大小可根據(jù)室內(nèi)面積選擇，可在室內(nèi)隨意安放。辦公場(chǎng)所也可采用立式凈化裝置(實(shí)施例2)或臥式凈化裝置(實(shí)施例6)，若是大型場(chǎng)館所可采用幾個(gè)立式凈化裝置或臥式凈化裝置串聯(lián)或者并聯(lián)使用(實(shí)施例3 5，7 9)。在交通樞紐處，可安裝大型的立式凈化裝置。燃?xì)忸?lèi)、鍋爐類(lèi)和大型工業(yè)設(shè)備的廢氣出口處和機(jī)船車(chē)輛等的排氣系統(tǒng)內(nèi)可安裝臥式凈化裝置，特別適合安裝汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置(實(shí)施例10)，可把汽車(chē)尾氣專(zhuān)用凈化裝置的進(jìn)氣口直接連在燃?xì)庠?、鍋爐及大型工業(yè)設(shè)備的廢氣出口處和機(jī)船車(chē)輛的排氣口處。這些廢氣出口處排放出的氣體有一定的壓力和溫度，可作為臥式凈化裝置的動(dòng)力裝置，把氣體直接噴進(jìn)臥式凈化裝置以進(jìn)行凈化處理。由于本發(fā)明可清除各種大小的微粒，可以根據(jù)微粒直徑的不同設(shè)計(jì)出清除不同直徑的裝置，然后在空氣中顆粒比較復(fù)雜時(shí)就可把它們組合起來(lái)使用，以便達(dá)到更好的除塵效果。本發(fā)明的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置可實(shí)現(xiàn)安全使用、綠色回收、適用廣泛，同時(shí)生產(chǎn)成本較低，從生產(chǎn)到回收均沒(méi)有二次污染，具有較高的利用和推廣價(jià)值。當(dāng)機(jī)器需要清洗的時(shí)候，先打開(kāi)箱體的排液口，硅油從排液口流出，回收儲(chǔ)存循環(huán)利用。再在箱體的兩端分別套上密閉蓋，箱體上端密閉蓋有排風(fēng)口，箱體下端密閉蓋清洗液入口。先將箱體放入盛滿清洗液的容器內(nèi)，讓清洗液入口在液面一下，同時(shí)在箱體上端密閉蓋有排風(fēng)口上接上真空抽氣機(jī)將箱體內(nèi)抽成真空。這樣不僅把箱體內(nèi)的塵粒和廢氣吸走,而且同時(shí)在大氣壓的作用下清洗液會(huì)均勻進(jìn)入箱體內(nèi)，充滿每個(gè)角落，保證每個(gè)部分都清洗充分。之后再打開(kāi)超聲清洗器，在超聲波的作用下水分子發(fā)生高頻震蕩，把箱體內(nèi)部每個(gè)壁上的污物都清洗下來(lái)，特別是粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)上的顆粒，讓濾網(wǎng)能夠重新高效工作。清洗完畢后清洗廢液從箱體下端流出，送入污水廠統(tǒng)一處理。黏液從排液口回收后統(tǒng)一送回廠家統(tǒng)一凈化處理，重復(fù)利用。處理的方式為高速離心，利用離心沉降原理分離懸浮液，根據(jù)固相顆粒的直徑重量采用不同的轉(zhuǎn)速，有效清除黏液中的顆粒，特別是PM2.5。在空氣凈化過(guò)程中吸附的大顆粒，將統(tǒng)一融入氫氧化鉀預(yù)處理，采用水蒸汽活化的方法制備顆?；钚蕴俊＿@樣不僅避免了大顆粒對(duì)環(huán)境的二次污染，而且實(shí)現(xiàn)了廢物利用。也可將顆粒在焚燒爐里進(jìn)行統(tǒng)一焚燒，使其徹底清除。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體的一段設(shè)置進(jìn)氣口，另一端設(shè)置排氣口 ； 所述殼體內(nèi)設(shè)有黏液壁，所述黏液壁表面流動(dòng)分布有可黏附氣體中的顆粒物的硅基高分子黏液； 待凈化氣體在所述殼體的內(nèi)外壓差增大時(shí)從所述進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)并形成渦流，以與所述黏液壁表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PMlO和PM2.5黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了 PMlO和PM2.5的凈化氣體從所述排氣口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述黏液壁的表面為凹凸面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述黏液壁的表面為鋸齒狀、波浪狀、微突起指狀、半球狀或瓦榜狀。
4.如權(quán)利要求2所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述黏液壁的表面為鋸齒狀、波浪狀、微突起指狀、半球狀、瓦楞狀中的至少兩種的組合結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述黏液壁表面呈螺旋狀，且所述黏液壁螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述硅基高分子黏液在離心力作用下沿著所述黏液壁表面流動(dòng)分布。
6.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有液體槽和液體回收槽，所述黏液壁置于所述液體槽、液體回收槽之間；所述液體槽內(nèi)容納所述硅基高分子黏液，且所述硅基高分子黏液通過(guò)自身重力或壓力噴射而從所述液體槽流出并沿著所述黏液壁的表面流動(dòng),直至流入所述液體回收槽內(nèi)；所述液體回收槽通過(guò)電機(jī)泵與所述液體槽連接以將回收的硅基高分子黏液泵回液體槽。
7.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口和/或排氣口設(shè)置渦輪風(fēng)扇，以使所述殼體內(nèi)外形成壓差增大，從而使所述待凈化氣體進(jìn)入所述殼體內(nèi)并形成渦流。
8.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述硅基高分子材料為硅油類(lèi)及其衍生物，包括多種硅基混合物。
9.如權(quán)利要求8所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述硅基高分子粘液由水溶性硅油、環(huán)氧改性硅油或聚醚改性硅油制成。
10.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述殼體為立式殼體，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述立式殼體的底端，所述排氣口設(shè)于所述立式殼體的頂端；所述液體槽靠近所述排氣口，所述液體回收槽靠近所述進(jìn)氣口，所述粘液壁為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，且上端連接液體槽，下端靠近液體回收槽；所述粘液壁內(nèi)設(shè)有通氣管，所述通氣管連接所述進(jìn)氣口以引入待凈化氣體；所述通氣管上設(shè)置通孔，進(jìn)入所述通氣管內(nèi)的待凈化氣體通過(guò)所述通孔流出以與所述黏液壁表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PMlO和PM2.5黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了 PMlO和PM2.5的凈化氣體從所述粘液壁的下端流出并最終通過(guò)所述排氣口排出。
11.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述殼體為臥式殼體，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述臥式殼體的左端，所述排氣口設(shè)于所述臥式殼體的頂端；所述液體槽置于所述進(jìn)氣口和排氣口之間；所述粘液壁為復(fù)數(shù)個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，呈錯(cuò)開(kāi)地置于所述液體槽與液體回收槽之間，且上端連接液體槽，下端靠近或連接液體回收槽；通過(guò)所述進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)的待凈化氣體與復(fù)數(shù)個(gè)黏液壁表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞后，從而使待凈化氣體中的PMlO和PM2.5黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了 PMlO和PM2.5的凈化氣體最終通過(guò)所述排氣口排出。
12.如權(quán)利要求10或11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，電機(jī)泵主要包括箱體、濾網(wǎng)、液體入口和液體出口，所述濾網(wǎng)橫跨于所述箱體內(nèi)部，以將所述箱體內(nèi)部分開(kāi)為上部和下部，所述液體入口置于所述箱體的上部，且所述液體入口通過(guò)輸入管道連通所述液體回收槽；所述液體出口置于所述箱體下部，且所述液體出口通過(guò)輸出管道連通所述液體槽；所述液體入口設(shè)有開(kāi)關(guān)，以控制是否將液體回收槽內(nèi)的硅基高分子黏液泵起并通過(guò)所述液體入口流入所述箱體上部，而流入所述箱體上部的硅基高分子黏液通過(guò)所述濾網(wǎng)過(guò)濾以去除PMlO后落入所述箱體上部，進(jìn)而通過(guò)所述液體出口、輸出管道而流回到液體槽內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述液體回收槽內(nèi)設(shè)有粗濾網(wǎng)，所述粗濾網(wǎng)與所述輸入管道的入口端連接，從而濾去流入液體回收槽中的硅基高分子黏液的灰層等大顆粒后再輸送給所述電機(jī)泵。
14.如權(quán)利要求10或11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述液體槽與所述粘液壁連接處設(shè)有開(kāi)口，且所述液體槽在所述開(kāi)口處設(shè)有噴射機(jī)構(gòu)，用于將液體槽內(nèi)的硅基高分子黏液通過(guò)所述開(kāi)口噴出以沿著所述粘液壁流動(dòng)。
15.如權(quán)利要求10或11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述液體回收槽內(nèi)還可設(shè)置PM2.5指示計(jì)，用于測(cè)量并指示液體回收槽中硅基高分子黏液黏附的PM2.5含量。
16.如權(quán)利要求10或11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述殼體在所述凈化空氣從粘液壁流出到排風(fēng)口之間的空間內(nèi)可錯(cuò)開(kāi)設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)擋板，用于阻擋硅基高分子黏液液滴并隨凈化氣體離開(kāi)殼體。
17.如權(quán)利要求10或11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)部還設(shè)有超聲波清洗再生裝置，用于定期對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行超聲波清洗。
18.如權(quán)利要求10所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述通氣管為高分子通氣管，且所述高分子通氣管表面設(shè)置的多個(gè)通孔的孔徑從下往上逐漸增大。
19.如權(quán)利要求17所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述高分子通氣管表面設(shè)置的通孔的水平位置均高于所述液體回收槽。
20.如權(quán)利要求11所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述臥式殼體的中部整體凹陷，從而使所述進(jìn)氣口和排氣口的水平位置均高于所述液體槽的水平位置。
21.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，將所述進(jìn)氣口與工廠設(shè)備尾氣排放裝置連接，以除去工廠設(shè)備尾氣中的PM2.5。
22.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，將所述進(jìn)氣口與汽車(chē)、船舶尾氣排放裝置連接，以除去汽車(chē)、船舶尾氣中的PM2.5。
23.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，將所述進(jìn)氣口與汽車(chē)三元催化器連接，以除去汽車(chē)尾氣中的PM2.5。
24.如權(quán)利要求23所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，包括中央輸液管，所述中央輸液管容納所述硅基高分子粘液；所述粘液壁為包覆所述中央輸液管并向外纏繞的螺旋狀黏液壁，且所述粘液壁在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)；所述中央輸液管設(shè)有通孔，通過(guò)所述通孔溢出的硅基高分子粘液在離心作用力下所述粘液壁的內(nèi)表面螺旋流動(dòng)分布；汽車(chē)尾氣從所述粘液壁的橫截面進(jìn)入所述粘液壁內(nèi)表面以與所述硅基高分子黏液進(jìn)行碰撞以被吸附尾氣中的顆粒。
25.如權(quán)利要求1所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，其特征在于，所述待凈化氣體可為外界大氣、汽車(chē)排放尾氣、船舶排放尾氣、工業(yè)排放尾氣、燃?xì)庠钆欧艢怏w或鍋爐產(chǎn)生氣體。
26.一種串聯(lián)式氣體凈化裝置，其特征在于，由如權(quán)利要求1 24中任一項(xiàng)所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置串聯(lián)構(gòu)成。
27.一種并聯(lián)式氣體凈化裝置，其特征在于，由如權(quán)利要求1 24中任一項(xiàng)所述的用于清除PM2.5的氣體凈化裝置并聯(lián)構(gòu)成。
28.一種氣體凈化裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口 ； 液體流動(dòng)控制單元，用于在所述殼體的內(nèi)部提供循環(huán)流動(dòng)的硅基高分子黏液； 氣體流動(dòng)控制單元，用于將待凈化氣體從所述進(jìn)氣口吸入到所述殼體內(nèi)部，并使吸入到所述殼體內(nèi)部的待凈化氣體形成渦流，以與所述殼體內(nèi)部流動(dòng)的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣 體中的顆粒物黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，并使凈化后的氣體從所述排氣口排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，包括殼體，所述殼體的一段設(shè)置進(jìn)氣口，另一端設(shè)置排氣口；所述殼體內(nèi)設(shè)有黏液壁，所述黏液壁表面流動(dòng)分布有可黏附氣體中的顆粒物的硅基高分子黏液；待凈化氣體在所述殼體的內(nèi)外壓差增大時(shí)從所述進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)并形成渦流，以與所述黏液壁表面流動(dòng)分布的硅基高分子黏液發(fā)生碰撞，從而使待凈化氣體中的PM10和PM2.5黏附在硅基高分子黏液內(nèi)，而被黏附了PM10和PM2.5的凈化氣體從所述排氣口排出。本發(fā)明用于清除PM2.5的氣體凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且能夠從根本上清除氣體中的顆粒物，尤其是能夠去除氣體中的PM2.5，實(shí)現(xiàn)凈化氣體。
文檔編號(hào)B01D47/00GK103212257SQ20131009553
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者顧懷宇 申請(qǐng)人:顧懷宇