專利名稱：筒式陶瓷膜過濾裝置、動態(tài)助濾過濾裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油水乳濁液及懸浮液過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種筒式陶瓷膜過濾裝置、動態(tài)助濾過濾裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
通常在0/W油水乳濁液的精密膜過濾操作中，隨著過濾操作的進(jìn)行，陶瓷過濾膜表面上不斷有油滴形成和積累，不斷積累的油滴增多增厚形成濾餅層，使得過濾膜阻力增大，過濾速度減少。通常為了減少過濾阻力，獲得一定的過濾速度，需要對陶瓷過濾膜采取頻繁的洗滌；但是由于乳濁液形成的濾餅粘性大，附著力較強(qiáng)，也很難去除膜表面的濾餅；因此在乳濁液的精密分離中，無法維持連續(xù)、穩(wěn)定的膜過濾操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種筒式陶瓷膜過濾裝置、動態(tài)助濾過濾裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決乳濁液分離過程中無法維持連續(xù)、穩(wěn)定的膜過濾操作的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種筒式陶瓷膜過濾裝置，包括過濾器腔體、旋轉(zhuǎn)軸和筒狀陶瓷膜；過濾器腔體內(nèi)部有筒狀陶瓷膜，筒狀陶瓷膜的上端與過濾器腔體內(nèi)部的上端面之間密封安裝在一起，筒狀陶瓷膜的下端與過濾器腔體內(nèi)部的下端面之間密封安裝在一起，過濾器腔體內(nèi)壁與筒狀陶瓷膜外壁之間形成濃縮腔室，筒狀陶瓷膜的內(nèi)腔形成過濾腔室，過濾器腔體的底部有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)圈密封安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上部位于過濾腔室中并與筒狀陶瓷膜通過連接件固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)軸的下部位于過濾器腔體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸的下端有動力裝置，旋轉(zhuǎn)軸的下端與動力裝置的動力輸出軸固定安裝在一起，過濾器腔體的上部有濃縮液出口，對應(yīng)過濾腔室的過濾器腔體底部有過濾液出口，對應(yīng)濃縮腔室的過濾器腔體底部有原料液進(jìn)口。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述動力裝置為馬達(dá)。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種使用筒式陶瓷膜過濾裝置的動態(tài)助濾過濾裝置，其特征在于包括原料液罐、儲罐和筒式陶瓷膜過濾裝置；在原料液罐與原料液進(jìn)口之間固定安裝有原料液進(jìn)液管線，在原料液進(jìn)液管線與原料液罐之間固定安裝有循環(huán)排放管線，循環(huán)排放管線與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液進(jìn)口閥，循環(huán)排放管線與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液供給泵，循環(huán)排放管線上固定安裝有控制閥，在原料液罐與濃縮液出口之間固定安裝有濃縮液輸送管線，濃縮液輸送管線上固定安裝有濃縮液輸送閥，儲罐與過濾液出口之間固定安裝有過濾液輸送管線，過濾液輸送管線上固定安裝有過濾液出口閥。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述過濾器腔體外側(cè)有計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置包括電子計(jì)量秤和計(jì)算機(jī)；儲罐安裝在電子計(jì)量秤上，電子計(jì)量秤的信號輸出端與計(jì)算機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。上述濃縮液輸送閥與濃縮液出口之間的濃縮液輸送管線上固定安裝有濃縮液流量計(jì)；原料液進(jìn)口閥與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液壓力表。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥和濃縮液輸送閥、打開控制閥，啟動原料供給泵，先將原料液罐內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥、關(guān)閉控制閥，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵輸送到濃縮腔室中，打開過濾液出口閥；第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室時(shí)，啟動馬達(dá)，通過馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過筒狀陶瓷膜過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室中，從過濾液輸送管線排出到達(dá)儲罐，電子計(jì)量秤對儲罐中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)；同時(shí)，打開濃縮液輸送閥，沒有進(jìn)入過濾腔室的液體在濃縮腔室中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線輸送至原料液罐中；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵，打開控制閥，放空濃縮腔室內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線及循環(huán)排放管線輸送至原料液罐中。本發(fā)明的技術(shù)方案之四是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥和濃縮液輸送閥、打開控制閥，啟動原料供給泵，先將原料液罐內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥、關(guān)閉控制閥，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵輸送到濃縮腔室中，打開過濾液出口閥，同時(shí)原料液壓力表對進(jìn)液壓力進(jìn)行監(jiān)測；第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室時(shí)，啟動馬達(dá)，通過馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜旋轉(zhuǎn)，過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室中，從過濾液輸送管線排出到達(dá)儲罐，電子計(jì)量秤對儲罐中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)；同時(shí)，打開濃縮液輸送閥，沒有進(jìn)入過濾腔室的液體在濃縮腔室中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線輸送至原料液罐中，濃縮液流量計(jì)對濃縮液的輸送情況進(jìn)行監(jiān)測；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵，打開控制閥，放空濃縮腔室內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線及循環(huán)排放管線輸送至原料液罐中。本發(fā)明通過高速旋轉(zhuǎn)的筒狀陶瓷膜使液體帶有剪切力，能夠?qū)⒃谶^濾操作中保持筒狀陶瓷膜外表面形成濾餅不斷被掃流，使筒狀陶瓷膜外表面始終處于暴露狀態(tài)，因此，能夠省去了對筒狀陶瓷膜的洗滌操作，節(jié)約了工作時(shí)間，并且過濾操作連續(xù)穩(wěn)定、過濾量穩(wěn)定，使得單位時(shí)間過濾量所需能耗小，極大提高了工作效率。


附圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為過濾器腔體，2為筒狀陶瓷膜，3為濃縮腔室，4為過濾腔室，5為旋轉(zhuǎn)軸，6為濃縮液出口，7為過濾液出口，8為原料液進(jìn)口，9為連接件，10為動力裝置，11為原料液罐，12為儲罐,13為原料液進(jìn)液管線，14為循環(huán)排放管線，15為原料液進(jìn)口閥，16為原料液供給泵，17為控制閥，18為濃縮液輸送管線，19為濃縮液輸送閥，20為過濾液輸送管線，21為過濾液出口閥，22為電子計(jì)量稱，23為計(jì)算機(jī)，24為濃縮液流量計(jì)，25為原料液壓力表。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，如附圖1所示，該筒式陶瓷膜過濾裝置包括過濾器腔體1、筒狀陶瓷膜2和旋轉(zhuǎn)軸5 ;過濾器腔體I內(nèi)部有筒狀陶瓷膜2，筒狀陶瓷膜2的上端與過濾器腔體I內(nèi)部的上端面之間密封安裝在一起，筒狀陶瓷膜2的下端與過濾器腔體I內(nèi)部的下端面之間密封安裝在一起，過濾器腔體I內(nèi)壁與筒狀陶瓷膜2外壁之間形成濃縮腔室3，筒狀陶瓷膜2的內(nèi)腔形成過濾腔室4，過濾器腔體I的底部有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)圈密封安裝有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5的上部位于過濾腔室4中并與筒狀陶瓷膜2通過連接件9固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)軸5的下部位于過濾器腔體I外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸5的下端有動力裝置10，旋轉(zhuǎn)軸5的下端與動力裝置10的動力輸出軸固定安裝在一起，過濾器腔體I的上部有濃縮液出口 6，對應(yīng)過濾腔室4的過濾器腔體I底部有過濾液出口 7，對應(yīng)濃縮腔室3的過濾器腔體I底部有原料液進(jìn)口 8。動力裝置10能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜2旋轉(zhuǎn)。實(shí)施例2，如附圖1所示，與上述實(shí)施例的不同之處在于，動力裝置10為馬達(dá)。實(shí)施例3，如附圖1所示，該使用筒式陶瓷膜過濾裝置的動態(tài)助濾過濾裝置，其特征在于包括原料液罐11、儲罐12和筒式陶瓷膜過濾裝置；在原料液罐11與原料液進(jìn)口 8之間固定安裝有原料液進(jìn)液管線13，在原料液進(jìn)液管線13與原料液罐11之間固定安裝有循環(huán)排放管線14，循環(huán)排放管線14與原料液進(jìn)口 8之間的原料液進(jìn)液管線13上固定安裝有原料液進(jìn)口閥15，循環(huán)排放管線14與原料液進(jìn)口 8之間的原料液進(jìn)液管線13上固定安裝有原料液供給泵16，循環(huán)排放管線14上固定安裝有控制閥17，在原料液罐11與濃縮液出口 6之間固定安裝有濃縮液輸送管線18，濃縮液輸送管線18上固定安裝有濃縮液輸送閥19，儲罐12與過濾液出口 7之間固定安裝有過濾液輸送管線20，過濾液輸送管線20上固定安裝有過濾液出口閥21。實(shí)施例4，如附圖1所示，與上述實(shí)施例的不同之處在于，過濾器腔體I外側(cè)有計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置包括電子計(jì)量秤22和計(jì)算機(jī)23 ;儲罐12安裝在電子計(jì)量秤22上，電子計(jì)量秤22的信號輸出端與計(jì)算機(jī)23的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。電子計(jì)量秤22能夠?qū)?2中的濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)23，通過電子計(jì)量秤22進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量，可以通過計(jì)算機(jī)23方便的實(shí)時(shí)觀測儲罐12中濾液的質(zhì)量數(shù)據(jù)。實(shí)施例5，如附圖1所示，與上述實(shí)施例的不同之處在于，濃縮液輸送閥19與濃縮液出口 6之間的濃縮液輸送管線18上固定安裝有濃縮液流量計(jì)24 ;原料液進(jìn)口閥15與原料液進(jìn)口 8之間的原料液進(jìn)液管線13上固定安裝有原料液壓力表25。當(dāng)濃縮液通過濃縮液輸送管線18輸送至原料液罐11時(shí)，濃縮液流量計(jì)24對濃縮液的輸送情況進(jìn)行監(jiān)測；原料液壓力計(jì)25能夠?qū)υ弦旱倪M(jìn)液情況進(jìn)行監(jiān)測。實(shí)施例6，如附圖1所示，該動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥15和濃縮液輸送閥19、打開控制閥17，啟動原料供給泵16，先將原料液罐11內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐11中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥15、關(guān)閉控制閥17，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵16輸送到濃縮腔室3中，打開過濾液出口閥21 ;第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室3時(shí)，啟動動力裝置10，通過動力裝置10帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜2旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過筒狀陶瓷膜2過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室4中，從過濾液輸送管線20排出到達(dá)儲罐12，電子計(jì)量秤22對儲罐12中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)23 ;同時(shí)，打開濃縮液輸送閥19，沒有進(jìn)入過濾腔室4的液體在濃縮腔室3中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線18輸送至原料液罐11中；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵16，打開控制閥17，放空濃縮腔室3內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線13及循環(huán)排放管線14輸送至原料液罐11中。實(shí)施例7，如附圖1所示，該動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥15和濃縮液輸送閥19、打開控制閥17，啟動原料供給泵16，先將原料液罐11內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐11中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥15、關(guān)閉控制閥17，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵16輸送到濃縮腔室3中，打開過濾液出口閥21，同時(shí)原料液壓力表25對進(jìn)液壓力進(jìn)行監(jiān)測；第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室3時(shí)，啟動動力裝置10，通過動力裝置10帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜2旋轉(zhuǎn)，過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室4中，從過濾液輸送管線20排出到達(dá)儲罐12，電子計(jì)量秤22對儲罐12中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)23 ;同時(shí)，打開濃縮液輸送閥19，沒有進(jìn)入過濾腔室4的液體在濃縮腔室3中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線18輸送至原料液罐11中，濃縮液流量計(jì)24對濃縮液的輸送情況進(jìn)行監(jiān)測；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵16，打開控制閥17，放空濃縮腔室3內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線13及循環(huán)排放管線14輸送至原料液罐11中。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。當(dāng)筒狀陶瓷膜2靜止時(shí)，過濾壓力設(shè)定為50kPa，過濾時(shí)間為3h，累計(jì)過濾量為1050g ;當(dāng)啟動馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，過濾壓力設(shè)定為50kPa，過濾時(shí)間為3h，筒狀陶瓷膜2轉(zhuǎn)速分別為125rpm、250rpm、500rpm、1000 rpm,累計(jì)過濾量分別為3248g、4779g，5806g、6287，累計(jì)過濾量分別高出2198g、3729g、4756、5237g。由此可以看出，筒狀陶瓷膜2旋轉(zhuǎn)時(shí)，動態(tài)助濾過濾裝置的過濾效果明顯高于當(dāng)筒狀陶瓷膜2靜止時(shí)動態(tài)助濾過濾裝置的過濾效果；并且高速旋轉(zhuǎn)的筒狀陶瓷膜2使液體帶有剪切力，能夠?qū)⒃谶^濾操作中保持筒狀陶瓷膜2外表面形成濾餅不斷被掃流，使筒狀陶瓷膜2外表面始終處于暴露狀態(tài)，因此，能夠省去了對筒狀陶瓷膜2的洗滌操作，節(jié)約了工作時(shí)間，并且過濾操作連續(xù)穩(wěn)定、過濾量穩(wěn)定，使得單位時(shí)間過濾量所需能耗小，極大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種筒式陶瓷膜過濾裝置，其特征在于包括過濾器腔體、旋轉(zhuǎn)軸和筒狀陶瓷膜；過濾器腔體內(nèi)部有筒狀陶瓷膜，筒狀陶瓷膜的上端與過濾器腔體內(nèi)部的上端面之間密封安裝在一起，筒狀陶瓷膜的下端與過濾器腔體內(nèi)部的下端面之間密封安裝在一起，過濾器腔體內(nèi)壁與筒狀陶瓷膜外壁之間形成濃縮腔室，筒狀陶瓷膜的內(nèi)腔形成過濾腔室，過濾器腔體的底部有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定安裝有軸承，軸承內(nèi)圈密封安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上部位于過濾腔室中并與筒狀陶瓷膜通過連接件固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)軸的下部位于過濾器腔體外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸的下端有動力裝置，旋轉(zhuǎn)軸的下端與動力裝置的動力輸出軸固定安裝在一起，過濾器腔體的上部有濃縮液出口，對應(yīng)過濾腔室的過濾器腔體底部有過濾液出口，對應(yīng)濃縮腔室的過濾器腔體底部有原料液進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式陶瓷膜過濾裝置，其特征在于動力裝置為馬達(dá)。
3.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒式陶瓷膜過濾裝置的動態(tài)助濾過濾裝置，其特征在于包括原料液罐、儲罐和筒式陶瓷膜過濾裝置；在原料液罐與原料液進(jìn)口之間固定安裝有原料液進(jìn)液管線，在原料液進(jìn)液管線與原料液罐之間固定安裝有循環(huán)排放管線，循環(huán)排放管線與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液進(jìn)口閥，循環(huán)排放管線與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液供給泵，循環(huán)排放管線上固定安裝有控制閥，在原料液罐與濃縮液出口之間固定安裝有濃縮液輸送管線，濃縮液輸送管線上固定安裝有濃縮液輸送閥，儲罐與過濾液出口之間固定安裝有過濾液輸送管線，過濾液輸送管線上固定安裝有過濾液出口閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動態(tài)助濾過濾裝置，其特征在于過濾器腔體外側(cè)有計(jì)量裝置，該計(jì)量裝置包括電子計(jì)量秤和計(jì)算機(jī)；儲罐安裝在電子計(jì)量秤上，電子計(jì)量秤的信號輸出端與計(jì)算機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的動態(tài)助濾過濾裝置，其特征在于濃縮液輸送閥與濃縮液出口之間的濃縮液輸送管線上固定安裝有濃縮液流量計(jì)；原料液進(jìn)口閥與原料液進(jìn)口之間的原料液進(jìn)液管線上固定安裝有原料液壓力表。
6.一種使用根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥和濃縮液輸送閥、打開控制閥，啟動原料供給泵，先將原料液罐內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥、關(guān)閉控制閥，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵輸送到濃縮腔室中，打開過濾液出口閥；第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室時(shí)，啟動馬達(dá)，通過馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過筒狀陶瓷膜過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室中，從過濾液輸送管線排出到達(dá)儲罐，電子計(jì)量秤對儲罐中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)；同時(shí)，打開濃縮液輸送閥，沒有進(jìn)入過濾腔室的液體在濃縮腔室中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線輸送至原料液罐中；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵，打開控制閥，放空濃縮腔室內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線及循環(huán)排放管線輸送至原料液罐中。
7.一種使用根據(jù)權(quán)利要求5所述的動態(tài)助濾過濾裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，關(guān)閉原料進(jìn)口閥和濃縮液輸送閥、打開控制閥，啟動原料供給泵，先將原料液罐內(nèi)的液體進(jìn)行自循環(huán)，對原料液罐中的原料液進(jìn)行充分乳化；第二步，打開原料進(jìn)口閥、關(guān)閉控制閥，將經(jīng)過乳化的原料液通過原料供給泵輸送到濃縮腔室中，打開過濾液出口閥，同時(shí)原料液壓力表對進(jìn)液壓力進(jìn)行監(jiān)測；第三步，當(dāng)原料液充滿濃縮腔室時(shí)，啟動馬達(dá)，通過馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動筒狀陶瓷膜旋轉(zhuǎn)，過濾出來的液體進(jìn)入過濾腔室中，從過濾液輸送管線排出到達(dá)儲罐，電子計(jì)量秤對儲罐中的過濾液進(jìn)行計(jì)量，并將數(shù)據(jù)輸送至計(jì)算機(jī)；同時(shí)，打開濃縮液輸送閥，沒有進(jìn)入過濾腔室的液體在濃縮腔室中形成濃縮液，濃縮液通過濃縮液輸送管線輸送至原料液罐中，濃縮液流量計(jì)對濃縮液的輸送情況進(jìn)行監(jiān)測；第四步，過濾結(jié)束后，停止原料供給泵，打開控制閥，放空濃縮腔室內(nèi)的殘留液，殘留液通過原料液進(jìn)液管線及循環(huán) 排放管線輸送至原料液罐中。
全文摘要
本發(fā)明涉及油水乳濁液及懸浮液過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種筒式陶瓷膜過濾裝置、動態(tài)助濾過濾裝置及其使用方法，該筒式陶瓷膜過濾裝置包括過濾器腔體、筒狀陶瓷膜和旋轉(zhuǎn)軸；過濾器腔體內(nèi)部有筒狀陶瓷膜，筒狀陶瓷膜的上端與過濾器腔體內(nèi)部的上端面之間密封安裝在一起，筒狀陶瓷膜的下端與過濾器腔體內(nèi)部的下端面之間密封安裝在一起。本發(fā)明通過高速旋轉(zhuǎn)的筒狀陶瓷膜使液體帶有剪切力，能夠?qū)⒃谶^濾操作中保持筒狀陶瓷膜外表面形成濾餅不斷被掃流，使筒狀陶瓷膜外表面始終處于暴露狀態(tài)，因此，能夠省去了對筒狀陶瓷膜的洗滌操作，節(jié)約了工作時(shí)間，并且過濾操作連續(xù)穩(wěn)定、過濾量穩(wěn)定，使得單位時(shí)間過濾量所需能耗小，極大提高了工作效率。
文檔編號B01D63/06GK103143258SQ20131007288
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者阿布都瓦依提·玉蘇甫, 阿拉帕提·阿布都瓦依提 申請人:新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)