專利名稱：一種尾礦干式排放的節(jié)水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦尾礦干式排放技術(shù)，在不使用尾礦壩的條件下，達(dá)到既節(jié)水又減少粉塵污染的技術(shù)效果。
背景技術(shù)：
對(duì)于干旱區(qū)的用水，選礦生產(chǎn)是耗水大戶，目前國(guó)內(nèi)選礦廠的水耗平均在1.2m3/t以上，老礦水耗平均為1.5m3/t以上，按此指標(biāo)計(jì)算，新建廠加上老廠的總處理原礦量為270萬噸/年，年耗水將達(dá)到405萬m3/t ;采取節(jié)水措施，設(shè)計(jì)水耗將降為0.4m3/t，年耗水僅為108萬m3/t，維持目前總耗水，即年處理90萬噸原礦計(jì)算，每年節(jié)水297萬m3/t ;為保證該地區(qū)的地下水資源得到有效利用，為了礦業(yè)的生產(chǎn)及生活用水，采取相應(yīng)的節(jié)水措施，降低水耗，是生存與發(fā)展的必由之路。本發(fā)明從節(jié)水的構(gòu)思出發(fā)，取消了尾礦壩，尾礦采用二次濃縮、過濾后干拋工藝，即將所有外排尾礦均做干排處理，其中采用的一次、二次濃縮，盡可能提高廠前循環(huán)水的利用效率，從而減少新水補(bǔ)充量，將生產(chǎn)精礦的水耗降至0.2m3/t ;該方法為干旱區(qū)企業(yè)的節(jié)能降耗作出了示范作用，具有重要的推廣價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:該工藝采用兩次濃縮、過濾干拋技術(shù)，即所有外排尾礦均做干排處理，達(dá)到了節(jié)水 目的，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種尾礦干式排放的節(jié)水工藝，將尾礦濃縮，經(jīng)高效旋流器沉砂，即粗粒進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)處置，形成干排；同時(shí)將溢流，即細(xì)粒濃縮，底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)處置，形成干排；
其中高效旋流器的技術(shù)參數(shù):進(jìn)料濃度25-35%，進(jìn)料200目粒度占50%，沉砂濃度65%，沉砂產(chǎn)率彡75 % ；
其中陶瓷過濾機(jī)的技術(shù)參數(shù):200目粒度> 85%，礦漿濃度 55-75% ；
其中板框式壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù):過濾面積15-40 m2、過濾容積0.256-0.765 m3、濾室數(shù)量 l9_49pcs,過濾壓力 0.5MPa。本發(fā)明的技術(shù)原理:采取的綜合節(jié)水措施，即在尾礦均采用干排方式放礦，取消了尾礦壩，既達(dá)到了節(jié)水目的又減少了環(huán)境粉塵污染；采用的一次、二次53米濃縮，經(jīng)高效旋流器組，沉砂(粗粒級(jí))進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)干拋，旋流器的溢流(細(xì)粒級(jí))進(jìn)入45米濃縮池再由壓濾機(jī)干排(如圖)；排放設(shè)計(jì)合理，水耗達(dá)到“零排放”，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
以下結(jié)合附圖
對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖為本選礦工藝流程示意圖:
如圖所示:經(jīng)高效旋流器，沉砂進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)，形成干排(水分< 14%的干料、干堆)，溢流底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，形成干排(水分< 18%的干料、干堆)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例尾礦干式排放的節(jié)水工藝1:將尾礦濃縮，經(jīng)高效旋流器，沉砂，即粗粒進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)，形成干排；· 其中高效旋流器的參數(shù)控制:進(jìn)料濃度25%或30%或35%，進(jìn)料200目粒度占50%，沉砂濃度65%，沉砂產(chǎn)率> 75 % ；
其中陶瓷過濾機(jī)的參數(shù)控制:200目粒度> 85%，礦漿濃度 55% 或 65% 或 75% ；
尾礦干式排放的節(jié)水工藝2:將溢流，即細(xì)粒濃縮，底流進(jìn) 入板框壓濾機(jī)，形成干排；
其中板框式壓濾機(jī)的參數(shù)控制:過濾面積15 m2或30 m2或40 m2、過濾容積0.256m3或0.765 m3、濾室數(shù)量19 pcs或30 pcs或49pcs，過濾壓力0.5MPa。本工藝的操作要點(diǎn):
I)尾礦的處理采用兩次濃縮，即過濾后干拋工藝:
磁選鐵精礦的尾礦通過一、二次濃縮(NT-53)后經(jīng)高效旋流器組(FX250-GT-10。X 4)粗粒進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)(P80/16-C80)過濾得成品尾礦堆存于露天；所有的細(xì)粒尾礦送人濃縮機(jī)(NT-45)濃縮，再經(jīng)壓濾機(jī)(BJ(MA)630—UX)壓濾后堆存，濃縮溢流和過濾、壓濾濾液進(jìn)入選廠循環(huán)水池回用。2) 45米濃縮池用于生活水處理:
(I)選礦二段Φ 53米濃縮池底流進(jìn)入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮分級(jí)，旋流器沉砂進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾干排，溢流排入二段Φ45米濃縮池進(jìn)行濃縮沉淀。⑵4臺(tái)BJ(MA)630—UX全自動(dòng)板框壓濾機(jī)及配套設(shè)施用來處理二段Φ45米濃縮池細(xì)粒級(jí)尾礦底流(濃度30-50%)，濾餅直接并入尾礦總外排皮帶或單獨(dú)用汽車倒運(yùn)，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)回收利用。⑶處理后的水用于綠化及作為中水再利用，最后，大幅度提高新建選廠的自動(dòng)化水平，保證每道作業(yè)的精確補(bǔ)水，從而減少新水補(bǔ)充量，生產(chǎn)目標(biāo)是將水耗最終降至0.2m3/
to3 )新廠的自動(dòng)化水平:
設(shè)置中控室分別控制及監(jiān)視主廠房區(qū)域及尾礦過濾區(qū)域生產(chǎn)，選用PLC系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控，在選礦主廠房中控室、循環(huán)泵房、提升泵房等處設(shè)PLC系統(tǒng)采集、操作站分別對(duì)各工藝過程進(jìn)行監(jiān)控。檢測(cè)參數(shù)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后送入PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)完成檢測(cè)參數(shù)的采集、顯示、連鎖和報(bào)警等控制要求。磨礦分級(jí)回路及主廠房電視監(jiān)控，給礦定量控制，倉(cāng)位測(cè)量控制。尾礦過濾脫水自動(dòng)化控制，精礦過濾脫水自動(dòng)化控制，設(shè)備遠(yuǎn)距離啟閉、恒定給礦、自動(dòng)給水，可手動(dòng)與自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換。將水耗最終降至0.2m3/t (精礦)。本發(fā)明的有益效果:采用旋流器、陶瓷過濾機(jī)、壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每年節(jié)水297萬m3/t，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2713萬元；取消了尾礦壩，節(jié)約資金500多萬元。本工藝選用的FX250-GT-10。X4型號(hào)的高效旋流器，購(gòu)于威海市海王旋流器有限公司；P80/16-C80型號(hào)的陶瓷過濾機(jī)，購(gòu)于鞍山市特種耐磨設(shè)備廠；BJ (MA) 630—UX型號(hào)的板框式壓濾機(jī)，購(gòu)于阜城縣景興壓濾機(jī)有限公司。
權(quán)利要求
1.一種尾礦干式排放的節(jié)水工藝，其特征在于:將尾礦濃縮，經(jīng)高效旋流器沉砂，即粗粒進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)處置，形成干排；同時(shí)將溢流，即細(xì)粒濃縮，底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)處置，形成干排； 其中高效旋流器的參數(shù)控制:進(jìn)料濃度25-35%，進(jìn)料200目粒度占50%，沉砂濃度65%，沉砂產(chǎn)率彡75 % ； 其中陶瓷過濾機(jī)的參數(shù)控制:200目粒度> 85%，礦漿濃度55-75% ； 其中板框式壓濾機(jī)的參數(shù)控制:過濾面積15-40 m2、過濾容積0.256-0.765 m3、濾室數(shù)量 l9_49pcs,過濾壓力 0.5MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在 于:選用的設(shè)備均為市售產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種尾礦干式排放的節(jié)水工藝，是將尾礦濃縮，經(jīng)高效旋流器，沉砂，即粗粒進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)，形成干排；同時(shí)將溢流，即細(xì)粒濃縮，底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，形成干排；其中高效旋流器的參數(shù)控制進(jìn)料濃度25-35%，進(jìn)料200目粒度占50%，沉砂濃度65%，沉砂產(chǎn)率≥75%；其中陶瓷過濾機(jī)的參數(shù)控制200目粒度＞85%，礦漿濃度55-75%；其中板框式壓濾機(jī)的參數(shù)控制過濾面積15-40m2、過濾容積0.256-0.765m3、濾室數(shù)量19-49pcs，過濾壓力0.5MPa。
文檔編號(hào)B01D36/04GK103170180SQ201310051759
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月17日
發(fā)明者劉明, 王維全, 王敬全, 楊文清, 關(guān)翔, 王振剛, 紀(jì)永東, 任新年, 張廣軍, 羅宏, 張龍義, 馬新財(cái) 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司