專利名稱：攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
攪拌系統(tǒng)是指一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。其中，對(duì)攪拌后的混合物有較高要求的攪拌系統(tǒng)還需在攪拌過程中將放置原料的筒狀料罐內(nèi)的空氣抽出。現(xiàn)有的攪拌系統(tǒng)包括呈圓筒狀且豎直設(shè)置的料罐、固連于料罐上端的安裝板、豎直穿設(shè)于安裝板上的傳動(dòng)軸、設(shè)置于安裝板與傳動(dòng)軸之間的軸承以及固連于傳動(dòng)軸下端的用于攪拌原料的攪拌架。其中，料罐的下端封閉且上端敞開，安裝板呈方形且固連于料罐上端的中部，安裝板與料罐上端的側(cè)壁之間形成兩個(gè)進(jìn)料口。傳動(dòng)軸的上端繞其軸線均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)凸起且各個(gè)凸起之間具有間隙，使用時(shí)，將驅(qū)動(dòng)設(shè)備(如電機(jī))的動(dòng)力輸出端伸入到傳動(dòng)軸上端的各個(gè)凸起之間并與其配合，通過卡接的方式來實(shí)現(xiàn)兩者之間的周向固定。上述攪拌系統(tǒng)雖然能實(shí)現(xiàn)原料的攪拌，但是在實(shí)際使用過程中仍存在較大的問題1、因進(jìn)料口與傳動(dòng)軸之間的距離較近，而傳動(dòng)軸的上端又暴露在外，所以，在將粉末狀的原料放入到料罐中或者在攪拌過程中自傳動(dòng)軸上側(cè)抽取空氣時(shí)會(huì)有粉末狀的原料揚(yáng)起并進(jìn)入到傳動(dòng)軸與安裝板之間的連接處，進(jìn)而造成傳動(dòng)軸在相對(duì)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)因原料卡在兩者之間的關(guān)系而加劇磨損；2、因傳動(dòng)軸的上端是通過數(shù)個(gè)繞軸線均勻分布的凸起與動(dòng)力輸出端配合卡接的，所以，在使用過程中會(huì)因磨損而造成兩者之間發(fā)生晃動(dòng)，而傳動(dòng)軸與安裝板之間卻僅設(shè)有一軸承來限定傳動(dòng)軸的位置，所以當(dāng)傳動(dòng)軸發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，其外側(cè)壁會(huì)與安裝板或者其他部件之間進(jìn)行摩擦，進(jìn)而使傳動(dòng)軸外側(cè)面磨損為金屬粉末并沿傳動(dòng)軸與安裝板之間的連接間隙落入到料罐內(nèi)，影響攪拌后的原料混合物的質(zhì)量；3、當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，原料質(zhì)地較硬，在攪拌過程中混合困難，混合效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種能有效防止原料進(jìn)入到傳動(dòng)軸和安裝板之間的縫隙內(nèi)的攪拌系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種攪拌系統(tǒng)，包括呈筒狀且上端具有開口的料罐、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸以及攪拌架，所述的料罐的開口處固連有安裝板，該安裝板與料罐上端的側(cè)壁之間形成進(jìn)料口，其特征在于，所述的安裝板上側(cè)還固連有安裝座，上述傳動(dòng)軸穿設(shè)于上述安裝座和安裝板內(nèi)，其下端穿出安裝板且與攪拌架周向固連，其上端自上述安裝座的上側(cè)伸出且該伸出處具有用于與驅(qū)動(dòng)設(shè)備周向固連的連接部，所述的安裝座上側(cè)繞上述傳動(dòng)軸的軸線還設(shè)置有呈筒狀的隔離件，所述的隔離件與上述傳動(dòng)軸之間具有呈環(huán)狀的凹腔。本攪拌系統(tǒng)在進(jìn)料時(shí)，因在傳動(dòng)軸外側(cè)設(shè)置了筒狀的隔離件將傳動(dòng)軸與進(jìn)料口之間隔開，所以，在通過進(jìn)料口將粉末狀的原料倒入料罐時(shí)不會(huì)有原料揚(yáng)起并進(jìn)入到傳動(dòng)軸與安裝座之間的連接處。另外，在驅(qū)動(dòng)攪拌系統(tǒng)工作時(shí)，可通過與傳動(dòng)軸上端的連接部的形狀相匹配的連桿套設(shè)于傳動(dòng)軸外側(cè)并嵌入到隔離件與傳動(dòng)軸之間的凹腔內(nèi)，使得驅(qū)動(dòng)設(shè)備能通過連桿將動(dòng)力傳遞至傳動(dòng)軸處以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌原料。此時(shí)，即使對(duì)料罐內(nèi)進(jìn)行空氣抽取，其原料也無法通過隔離件以及連桿而進(jìn)入到傳動(dòng)軸與安裝座之間的連接縫隙，避免了因原料進(jìn)入傳動(dòng)軸處而造成磨損加劇的情況發(fā)生。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的安裝板下側(cè)還固連有套設(shè)于上述傳動(dòng)軸外側(cè)的固定座，該固定座與傳動(dòng)軸之間以及上述安裝座與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有數(shù)個(gè)軸承。通過在安裝板上下兩側(cè)分別增加安裝座和固定座的方式來增加傳動(dòng)軸的限位距離，通過數(shù)個(gè)軸承的設(shè)置可使傳動(dòng)軸不會(huì)在長(zhǎng)期使用后發(fā)生晃動(dòng)而與安裝板、安裝座或者固定座之間發(fā)生摩擦或碰撞，進(jìn)而造成其表面磨損成金屬粉末自傳動(dòng)軸上落入到料罐內(nèi)。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的連接部呈柱狀，其橫截面為方形、五邊形、三角形或者六邊形。連接部的橫截面形狀可為方便周向固定的非圓形。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的隔離件采用柔性材料制成。因在抽取真空時(shí)需要在料罐上方蓋上頂蓋以形成密封，所以隔離件的上端可在頂蓋蓋上時(shí)與頂蓋的下側(cè)面相抵靠并形成密封，而柔性材料制成的隔離件的密封性和耐磨性能較好。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的隔離件采用聚四氟乙烯制成。作為另一種情況，在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的隔離件采用橡膠制成。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的安裝座呈兩級(jí)臺(tái)階狀且各級(jí)臺(tái)階均為圓柱狀，上述固定座呈圓柱狀，所述的安裝座、固定座以及上述傳動(dòng)軸同軸線設(shè)置。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的料罐采用金屬材料制成，包括設(shè)置于外側(cè)的外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽，所述的外殼與內(nèi)膽之間具有密封的空腔，該空腔內(nèi)設(shè)有能對(duì)放置于料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌的原料進(jìn)行保溫的保溫介質(zhì)。在環(huán)境溫度較低時(shí)，可通過保溫介質(zhì)來保持料罐內(nèi)的原料的溫度，保證混合效率和混合質(zhì)量。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的保溫介質(zhì)為油，所述的攪拌系統(tǒng)還包括能對(duì)上述油進(jìn)行加熱的加熱件。通過加熱件對(duì)料罐的空腔內(nèi)的油進(jìn)行加熱后，油的熱量可通過金屬材料制成的內(nèi)膽向料罐內(nèi)的原料傳遞，保持原料的溫度。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的料罐底部分別開設(shè)有進(jìn)油口與出油口，所述的進(jìn)油口和出油口分別通過管路與一循環(huán)泵連接且形成回路，上述加熱件為設(shè)置于循環(huán)泵處的加熱管。循環(huán)泵給油的流動(dòng)提供動(dòng)力，將通過加熱件加熱后的油送入料罐內(nèi)，將未加熱的油輸送到加熱件處進(jìn)行加熱。在上述的攪拌系統(tǒng)中，所述的外殼和內(nèi)膽均采用不銹鋼材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本攪拌系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本攪拌系統(tǒng)在傳動(dòng)軸外側(cè)設(shè)置隔離件來將其與進(jìn)料口分隔開，而工作時(shí)又可將傳遞動(dòng)力的連桿伸入到隔離件與傳動(dòng)軸之間的凹腔內(nèi)來進(jìn)一步阻止原料進(jìn)入到傳動(dòng)軸處，避免了在進(jìn)料或者抽取空氣時(shí)原料進(jìn)入傳動(dòng)軸和安裝座之間的情況，防止了傳動(dòng)軸的加劇磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。2、本攪拌系統(tǒng)在安裝板的上下兩側(cè)分別設(shè)置安裝座和固定座并在安裝座與傳動(dòng)軸之間以及固定座與傳動(dòng)軸之間設(shè)置數(shù)個(gè)軸承可避免長(zhǎng)期使用后傳動(dòng)軸發(fā)生晃動(dòng)而造成磨損，進(jìn)而避免傳動(dòng)軸表面的材質(zhì)因磨損而落入到料罐內(nèi)，影響原料的攪拌。
3、本攪拌系統(tǒng)在料罐內(nèi)設(shè)置油以及能對(duì)油進(jìn)行加熱的加熱管，使得本攪拌系統(tǒng)即使在環(huán)境溫度較低的情況下使用也能保持料罐內(nèi)原料的溫度，提高了攪拌的效率和混合物的質(zhì)量。


圖1是本攪拌系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本攪拌系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、料罐；la、進(jìn)料口 ；lb、外殼；lc、內(nèi)膽；ld、空腔；2、傳動(dòng)軸；2a、連接部；3、攪拌架；4、安裝板；5、安裝座；6、隔離件；7、凹腔；8、固定座；9、加熱件；10、循環(huán)泵；11、軸承。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2所示，本攪拌系統(tǒng)包括呈圓筒狀且上端具有開口的料罐1、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸2以及攪拌架3，料罐I上端的開口處還固連有一水平設(shè)置的安裝板4，該安裝板4連接于料罐I開口處的中部且其與料罐I上端的側(cè)壁之間形成兩個(gè)可供進(jìn)料的進(jìn)料口 la。安裝板4的上側(cè)和下側(cè)分別固連有安裝座5與固定座8，傳動(dòng)軸2的下端依次穿過安裝座
5、安裝板4以及固定座8并位于料罐I內(nèi)，其上端自安裝座5的上側(cè)伸出且該伸出處具有用于與驅(qū)動(dòng)設(shè)備周向固連的連接部2a，攪拌架3與傳動(dòng)軸2的下端相固連。傳動(dòng)軸2與安裝座5之間以及傳動(dòng)軸2與固定座8之間共設(shè)有四個(gè)軸承11。在本實(shí)施例中，連接部2a呈柱狀，其橫截面為方形；安裝座5呈兩級(jí)臺(tái)階狀且各級(jí)臺(tái)階均為圓柱狀，固定座8也呈圓柱狀，安裝座5、固定座8以及傳動(dòng)軸2同軸線設(shè)置。安裝座5的上側(cè)繞傳動(dòng)軸2的軸線還設(shè)置有一呈圓筒狀的隔離件6，該隔離件6與傳動(dòng)軸2同軸線設(shè)置且兩者之間具有呈環(huán)狀的凹腔7。在本實(shí)施例中，隔離件6采用聚四氟乙烯制成。料罐I米用不銹鋼制成,包括設(shè)置于外側(cè)的外殼Ib和設(shè)置于外殼Ib內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽lc，外殼Ib與內(nèi)膽Ic之間具有密封的空腔ld，該空腔Id內(nèi)設(shè)有油。料罐I的底部分別開設(shè)有進(jìn)油口與出油口，進(jìn)油口和出油口分別通過進(jìn)油管和出油管與一循環(huán)泵10連接并形成回路，出油管處還連接有一用于連通或截?cái)喑鲇凸芴幍那蜷y。循環(huán)泵10處還設(shè)置有能對(duì)油進(jìn)行電加熱的加熱管，該加熱管通過設(shè)置于料罐I外側(cè)的控制電路以及操作按鍵進(jìn)行控制。加熱管的通過控制電路和操作按鍵來進(jìn)行控制與操作是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段，這里，對(duì)其具體結(jié)構(gòu)和工作原理不再贅述。本攪拌系統(tǒng)可通過安裝板4與料罐I的內(nèi)側(cè)壁之間形成的進(jìn)料口 Ia進(jìn)料，因傳動(dòng)軸2外側(cè)設(shè)置了筒狀的隔離件6將傳動(dòng)軸2與進(jìn)料口 Ia之間隔開，所以，在通過進(jìn)料口 Ia將粉末狀的原料倒入料罐I時(shí)不會(huì)有原料揚(yáng)起并進(jìn)入到傳動(dòng)軸2與安裝座5之間的連接處。而散落在安裝板4和安裝座5上的原料不影響攪拌工作。需要驅(qū)動(dòng)攪拌系統(tǒng)工作時(shí)，可通過與傳動(dòng)軸2上端的連接部2a的形狀相匹配的連桿來連接傳動(dòng)軸2和驅(qū)動(dòng)設(shè)備，這里驅(qū)動(dòng)設(shè)備為電機(jī)。將連桿套設(shè)于傳動(dòng)軸2的連接部2a外側(cè)并嵌入到隔離件6與傳動(dòng)軸2之間的凹腔7內(nèi)即可使驅(qū)動(dòng)設(shè)備通過連桿將動(dòng)力傳遞至傳動(dòng)軸2處以帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)固連于傳動(dòng)軸2下端的攪拌架3轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌原料。在對(duì)料罐I內(nèi)的空氣進(jìn)行抽取時(shí)，需要在料罐I上方蓋上頂蓋以與料罐I之間形成密封，當(dāng)頂蓋蓋上時(shí)，隔離件6的上端能與頂蓋的下側(cè)面緊密抵靠并形成密封，將傳動(dòng)軸2處與進(jìn)料口 Ia完全隔離開來。當(dāng)外界環(huán)境溫度較低時(shí)，可開啟出油管處的球閥，通過操作按鍵向控制電路發(fā)送控制信號(hào)以控制加熱管對(duì)循環(huán)泵10處的油進(jìn)行加熱，啟動(dòng)循環(huán)泵10，使被加熱后的油進(jìn)入料罐I的空腔Id內(nèi)進(jìn)行循環(huán)來提升整個(gè)空腔Id內(nèi)的油的溫度。油的溫度可通過采用不銹鋼材料制成的內(nèi)膽IC向料罐I內(nèi)的原料供熱，保持其攪拌時(shí)的溫度，提高攪拌效率和混合物的質(zhì)量。此外，上述傳動(dòng)軸2的連接部2a的橫截面還可是五邊形、三角形或者六邊形等方便周向固定的非圓形；而隔離件6也可采用橡膠制成。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種攪拌系統(tǒng)，包括呈筒狀且上端具有開口的料罐(I)、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸(2)以及攪拌架(3)，所述的料罐(I)的開口處固連有安裝板(4)，該安裝板(4)與料罐(I)上端的側(cè)壁之間形成進(jìn)料口(la)，其特征在于，所述的安裝板(4)上側(cè)還固連有安裝座(5)，上述傳動(dòng)軸(2)穿設(shè)于上述安裝座(5)和安裝板(4)內(nèi)，其下端穿出安裝板(4)且與攪拌架(3)周向固連，其上端自上述安裝座(5)的上側(cè)伸出且該伸出處具有用于與驅(qū)動(dòng)設(shè)備周向固連的連接部(2a)，所述的安裝座(5)上側(cè)繞上述傳動(dòng)軸(2)的軸線還設(shè)置有呈筒狀的隔離件(6)，所述的隔離件(6)與上述傳動(dòng)軸(2)之間具有呈環(huán)狀的凹腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的安裝板(4)下側(cè)還固連有套設(shè)于上述傳動(dòng)軸(2 )外側(cè)的固定座(8 )，該固定座(8 )與傳動(dòng)軸(2 )之間以及上述安裝座(5 )與傳動(dòng)軸(2 )之間設(shè)置有數(shù)個(gè)軸承(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的安裝座(5)呈兩級(jí)臺(tái)階狀且各級(jí)臺(tái)階均為圓柱狀，上述固定座(8)呈圓柱狀，所述的安裝座(5)、固定座(8)以及上述傳動(dòng)軸(2)同軸線設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的連接部(2a)呈柱狀，其橫截面為方形、五邊形、三角形或者六邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的隔離件(6)采用柔性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的隔離件(6)采用聚四氟乙烯制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的料罐(I)采用金屬材料制成，包括設(shè)置于外側(cè)的外殼(Ib)和設(shè)置于外殼(Ib)內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽(Ic),所述的外殼(Ib)與內(nèi)膽(Ic)之間具有密封的空腔(ld)，該空腔(Id)內(nèi)設(shè)有能對(duì)放置于料罐(I)內(nèi)進(jìn)行攪拌的原料進(jìn)行保溫的保溫介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的保溫介質(zhì)為油，所述的攪拌系統(tǒng)還包括能對(duì)上述油進(jìn)行加熱的加熱件(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的料罐(I)底部分別開設(shè)有進(jìn)油口與出油口，所述的進(jìn)油口和出油口分別通過管路與一循環(huán)泵(10)連接且形成回路，上述加熱件(9)為設(shè)置于循環(huán)泵(10)處的加熱管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述的外殼(Ib)和內(nèi)膽(Ic)均采用不銹鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攪拌系統(tǒng)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的攪拌系統(tǒng)磨損嚴(yán)重、原料攪拌后質(zhì)量低以及低溫環(huán)境下混合效率低的問題。本攪拌系統(tǒng)，包括呈筒狀且上端具有開口的料罐、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸以及攪拌架，料罐的開口處固連有安裝板，安裝板與料罐上端的側(cè)壁之間形成進(jìn)料口，安裝板上側(cè)還固連有安裝座，傳動(dòng)軸穿設(shè)于安裝座和安裝板內(nèi)，其下端穿出安裝板且與攪拌架周向固連，其上端自安裝座的上側(cè)伸出且該伸出處具有用于與驅(qū)動(dòng)設(shè)備周向固連的連接部，安裝座上側(cè)繞傳動(dòng)軸的軸線還設(shè)置有呈筒狀的隔離件，隔離件與上述傳動(dòng)軸之間具有呈環(huán)狀的凹腔。本攪拌系統(tǒng)具有使用壽命長(zhǎng)、原料攪拌后質(zhì)量高以及低溫下攪拌效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F15/00GK103055755SQ201310034428
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
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