反滲透膜的制備方法以及使用該方法制備的反滲透膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反滲透膜的制備方法以及由該方法制備的反滲透膜，所述方法包括：通過在多微孔支撐膜的表面上涂布胺的水溶液以具有20μm至30μm的厚度來形成第一涂層；從所述多微孔支撐膜去除過量的所述胺的水溶液；并且通過在所述第一涂層上涂布包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液以具有10μm至30μm的厚度來形成第二涂層。
【專利說明】反滲透膜的制備方法以及使用該方法制備的反滲透膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反滲透膜的制備方法以及使用該方法制備的反滲透膜，更具體地講，涉及這樣一種反滲透膜的制備方法以及使用該方法制備的反滲透膜，該反滲透膜包括厚度減小且均勻性優(yōu)異、因而具有優(yōu)異的滲透流率和優(yōu)異的脫鹽特性的活性層。
【背景技術(shù)】
[0002]滲透現(xiàn)象指的是這樣一種現(xiàn)象，其中，溶劑穿過隔離兩種溶液的半透分離膜從溶質(zhì)濃度低的溶液移動到溶質(zhì)濃度高的溶液。在這種情形中，通過溶劑的移動而作用在溶質(zhì)濃度高的溶液上的壓力稱為滲透壓。然而，當(dāng)施加比滲透壓大的外部壓力時，溶劑朝著溶質(zhì)濃度低的溶液運(yùn)動，這種現(xiàn)象即為反滲透。根據(jù)反滲透原理，使用壓力梯度作為驅(qū)動力可以通過半透膜來分離各種鹽或有機(jī)材料。利用反滲透現(xiàn)象的反滲透膜已經(jīng)用于分離分子水平的材料以及從鹽水或海水中去除鹽，并為家庭、建筑和工業(yè)供水。
[0003]反滲透膜典型地包括，例如，聚酰胺基反滲透膜。聚酰胺基反滲透膜是通過在多微孔層支撐膜上形成聚酰胺活性層的方法來制備的。更具體地講，如圖1所示，聚酰胺基反滲透膜是按照下述方式制備的:通過在無紡布上形成聚砜層來形成多微孔支撐膜，將多微孔支撐膜浸潰在間苯二胺(m-phenylene diamine, mPD)水溶液中以形成mPD層,將mPD層浸潰在有機(jī)均苯三甲酰氯(trimesoyl chloride，TMC)溶劑中以使mPD層與TMC接觸，以便進(jìn)行界面聚合，從而形成聚酰胺層。
[0004]然而，由于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)方法制備的反滲透膜會包括很厚的活性層，所以它的缺點(diǎn)是，滲透流率效率會降低，活性層的厚度均勻性會降低，并且形成活性層所需的浸潰時間會較長，從而降低了生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的一方面提供了一種反滲透膜的制備方法以及使用該方法制備的反滲透膜，該反滲透膜包括厚度減小且均勻性優(yōu)異以及滲透流率優(yōu)異且脫鹽率優(yōu)異的活性層。
[0007]技術(shù)方案
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種反滲透膜的制備方法，所述方法包括:通過在多微孔支撐膜的表面上涂布胺的水溶液以具有20 μ m至30 μ m的厚度來形成第一涂層；從所述多微孔支撐膜去除過量的所述胺的水溶液；并且通過在所述第一涂層上涂布包含酰基鹵的脂肪烴類有機(jī)溶液以具有10 μ m至30 μ m的厚度來形成第二涂層。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種反滲透膜，所述反滲透膜包括:多微孔支撐膜；和活性層，該活性層通過在所述多微孔支撐膜上使用胺的水溶液形成的第一涂層和使用包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液形成的第二涂層之間的界面聚合反應(yīng)形成，其中，所述活性層的厚度為90nm至150nm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種通過所述反滲透膜的制備方法制備的且包括厚度為90nm至150nm的活性層的反滲透膜。
[0011]有益效果
[0012]如上所述，由本發(fā)明的實(shí)施例所述的方法制備的反滲透膜可以包括厚度減小且均勻性優(yōu)異的活性層，另外可以具有優(yōu)異的滲透流率和優(yōu)異的脫鹽率。
[0013]另外，根據(jù)所述反滲透膜的制備方法，由于形成活性層的浸潰過程不再需要，所以可以縮短生產(chǎn)所需的時間并提高生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)所述的反滲透膜的制備過程；以及
[0015]圖2示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例所述的反滲透膜的制備過程。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0017]圖2示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例所述的反滲透膜的制備過程。如圖2所示，本發(fā)明的一個實(shí)施例所述的反滲透膜的制備方法可以包括:通過在多微孔支撐膜的表面上涂布胺的水溶液來形成第一涂層；從多微孔支撐膜去除過量的胺的水溶液；以及通過在第一涂層上涂布包含?；X的脂肪烴類有機(jī)溶液來形成第二涂層。
[0018]首先，通過在多微孔支撐膜的表面上涂布胺的水溶液形成第一涂層。
[0019]在這種情形中，多微孔支撐膜可以通過在無紡布上澆注聚合材料來形成。作為聚合材料，可以使用例如聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚環(huán)氧乙烷、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚丙烯、聚甲基戍烯、聚氯甲燒(polymethyl chloride)、聚偏氟乙烯等,但本發(fā)明不限于此。所述聚合材料可優(yōu)選為聚砜。
[0020]此外，胺的水溶液不受限制，但可以包括間苯二胺，對苯二胺、1，3，6-苯三胺、4-氯-1，3-苯二胺、6-氯-1，3-苯二胺、3-氯-1，4-苯二胺以及它們的混合物。
[0021]同時，可以用直接涂布方法進(jìn)行涂布。在這種情形中，直接涂布是指使用例如棒涂布、輥涂、氣刀涂布、狹縫擠壓涂布等方法將胺的水溶液直接施加在多微孔支撐膜的表面上。在本說明書中，術(shù)語“直接涂布”的使用與浸潰法(即現(xiàn)有技術(shù)所述的形成酰胺基活性層的方法)的使用具有不同的含義。
[0022]同時，干燥之前第一涂層的附著量可以是約20μπι至30μπι，優(yōu)選地，約20 μ m至25 μ m。當(dāng)干燥之前的胺的水溶液的附著量低于這個范圍時，附著量在數(shù)量上較少，使得第一涂層與第二涂層之間的反應(yīng)不會充分進(jìn)行。當(dāng)干燥之前的胺的水溶液的附著量超過這個范圍時，附著量過大，使得活性層的厚度會大而不均，從而使膜的功能惡化。
[0023]在如上所述形成第一涂層之后，從多微孔支撐膜去除過量的胺的水溶液。在這種情形中，可以使用棒、輥、氣刀、海綿等來去除胺的水溶液。此外，在去除胺的水溶液之后，如有必要則可以進(jìn)一步進(jìn)行干燥過程。
[0024]然后，在涂布有胺的水溶液的多微孔支撐膜上涂布包含酰基鹵的脂肪烴類有機(jī)溶液，從而形成第二涂層。
[0025]在這種情形中，包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液可以包括均苯三甲酰氯、間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯或它們的混合物。作為有機(jī)溶劑，可以使用例如，脂肪烴類溶劑，例如，氟利昂基材料和不溶于水的具有8-12個碳原子疏水液體，例如己烷、環(huán)己烷、庚烷和烷烴，具有8-12個碳原子的烷烴以及它們的混合物，例如Isol-C(產(chǎn)自ExxonCorp.)、Isol-G(產(chǎn)自 ExxonCorp.)等。
[0026]也可以用直接涂布方法(例如，棒涂布、輥涂、氣刀涂布、狹縫擠壓涂布等)來涂布
第二涂層。
[0027]最優(yōu)選地，第一涂層和第二涂層都可以通過直接涂布方法(例如，棒涂布、輥涂、氣刀涂布、狹縫擠壓涂布等)來形成。在這種情形中，與第一涂層和第二涂層中的任一涂層通過涂布方法形成或者這兩個涂層都不是通過涂布方法形成的情形相比，可以形成薄而均勻的活性層以提高膜的流率。
[0028]同時，干 燥之前第二涂層的附著量可以是約ΙΟμ--至30μ--，優(yōu)選地，約20 μ m至
28 μ m。當(dāng)干燥之前的第二涂層的附著量低于這個范圍時，第一涂層(即胺的水溶液)與第二涂層之間的反應(yīng)不會充分進(jìn)行。當(dāng)干燥之前的第二涂層的附著量超過這個范圍時，附著量過大，使得活性層的厚度會大而不均，從而使膜的功能惡化。
[0029]如上所述，當(dāng)在涂布有胺的水溶液的多微孔支撐膜上涂布包含酰基齒的有機(jī)溶液時，胺的水溶液中所含的胺與所述有機(jī)溶液中所含的?；u彼此接觸并發(fā)生界面聚合以形成聚酰胺活性層。
[0030]此外，干燥之后的聚酰胺活性層的厚度可以是約90nm至150nm，特別地，約90nm至135nm。當(dāng)聚酰胺活性層的厚度小于90nm時，由于第一涂層與第二涂層之間的反應(yīng)不會充分進(jìn)行，所以與現(xiàn)有技術(shù)所述的浸潰方法所制備的膜的情況相比，滲透流率和脫鹽率的提高會減小。當(dāng)聚酰胺活性層的厚度超過150nm時，由于活性層厚且形成的膜不均勻，所以膜的功能也會降低。
[0031]當(dāng)通過如上所述的方法在多微孔支撐膜上形成聚酰胺活性層時，對形成在多微孔支撐膜上的聚酰胺活性層進(jìn)行干燥和清洗過程。在這種情形中，可以在60°C至70°C干燥約5至10分鐘。此外，清洗不受特別限制，但可以用例如堿性水溶液進(jìn)行?？捎糜谇逑吹膲A性水溶液不受特別限制，但可以是例如碳酸鈉水溶液。特別地，可以在室溫下清洗2小時或更久。
[0032]通過前述方法形成的本發(fā)明的一個實(shí)施例所述的反滲透膜可以包括:多微孔支撐膜；以及通過在多微孔支撐膜上使用胺的水溶液所形成的第一涂層和使用包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液所形成的第二涂層之間的界面聚合反應(yīng)而形成的活性層。
[0033]在這種情形中，活性層可以具有約90nm至150nm的厚度。當(dāng)活性層的厚度小于90nm時，由于第一涂層與第二涂層之間的反應(yīng)不會充分進(jìn)行，所以與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的浸潰方法制備的膜的情形相比，滲透流率和脫鹽率的提高會減小。當(dāng)活性層的厚度超過150nm時，由于活性層厚且形成的膜不均勻，所以膜的功能也會降低。
[0034]此外，考慮到使用浸潰方法形成的活性層的厚度為0.2 μ m至I μ m，本發(fā)明的實(shí)施例所述的活性層具有明顯減小的厚度。
[0035]此外，本發(fā)明的實(shí)施例所述的反滲透膜的活性層可以具有非常高的均勻度。例如，本發(fā)明的實(shí)施例所述的活性層可以具有約5nm至20nm的平均表面粗糙度，例如，在約IOnm至20nm的范圍內(nèi)，或在約5nm至IOnm的范圍內(nèi)。在這種情形中，將所述反滲透膜干燥以用作樣品，將原子力顯微鏡(AFM)的細(xì)探針定位在緊鄰所述反滲透膜的表面附近，從而對該反滲透膜進(jìn)行原子水平的成像，然后可以利用量子原子之間的作用力來測量平均表面粗糙度。
[0036]如上所述，由于本發(fā)明的實(shí)施例所述的反滲透膜可以包括具有優(yōu)異的層均勻性的活性層，所以可以在層表面上均勻地形成孔，因此可以獲得比現(xiàn)有技術(shù)所述的反滲透膜的滲透流率和脫鹽率更高的滲透流率和脫鹽率。
[0037]此外，本發(fā)明的實(shí)施例所述的反滲透膜由于其厚度減小而可以具有高的滲透流率效率，此外，由于其具有高脫鹽率，所以可以有利地用于鹽水和海水的脫鹽、制備供半導(dǎo)體工業(yè)使用的超純水、各種工業(yè)廢水的處理等。
[0038]以下將參照具體實(shí)例詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0039]實(shí)例I
[0040]使用第六棒在澆注在無紡布上且具有140 μ m厚度的多孔聚砜支撐膜上涂布包含1% (重量)三乙胺的2% (重量)間苯二胺水溶液，以形成具有13.72 μ m厚度的第一涂層。在去除支撐膜上過量的胺的水溶液之后，使用第十二棒在第一涂層上涂布0.1% (重量)的使用異構(gòu)烷烴溶劑的有機(jī)均苯三甲酰氯溶液，以具有27.43 μ m的厚度，從而形成第二涂層，然后在60°C的烤箱中干燥10分鐘，并在室溫下在0.2% (重量)的碳酸鈉水溶液中清洗2小時或更久，從而制成反滲透膜。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為91nm且平均表面粗糙度為IOnm的活性層。
[0041]實(shí)例2
[0042]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第九棒涂布間苯二胺水溶液以具有20.57 μ m的厚度，并使用第六棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有13.72μπι的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為94nm且平均表面粗糙度為9nm的活性層。
[0043]實(shí)例3
[0044]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第九棒涂布間苯二胺水溶液和有機(jī)均苯三甲酰氯溶液，以具有20.57 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為97nm且平均表面粗糙度為9nm的活性層。
[0045]實(shí)例4
[0046]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第九棒涂布間苯二胺水溶液以具有20.57 μ m的厚度，并且使用第十二棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有27.43 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為98nm且平均表面粗糙度為9nm的活性層。
[0047]實(shí)例5
[0048]使用與實(shí)例I相同的方法來制備反滲透膜，不同之處在于，使用第十二棒涂布間苯二胺水溶液以具有27.43 μ m的厚度，并且使用第六棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有13.72 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為IOOnm且平均表面粗糙度為7nm的活性層。
[0049]實(shí)例6
[0050]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第十二棒涂布間苯二胺水溶液以具有27.43 μ m的厚度，并且使用第九棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有20.57 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為124nm且平均表面粗糙度為6nm的活性層。
[0051]實(shí)例7
[0052]使用與實(shí)例I相同的方法來制備反滲透膜，不同之處在于，使用第十二棒涂布間苯二胺水溶液和有機(jī)均苯三甲酰氯溶液。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為135nm且平均表面粗糙度為6nm的活性層。
[0053]比較例I
[0054]將澆注在無紡布上且具有140 μ m厚度的多孔聚砜支撐膜浸潰在包含1% (重量)三乙胺的2% (重量)間苯二胺水溶液中2分鐘之后，去除支撐膜上過量的胺的水溶液。接著，將所述支撐膜浸潰在0.1% (重量)的使用異構(gòu)烷烴溶劑的有機(jī)均苯三甲酰氯溶液中I分鐘之后，將所述支撐膜在60°C的烤箱中干燥10分鐘，并在室溫下在0.2% (重量)的碳酸鈉水溶液中清洗2小時或更久，從而制成反滲透膜。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為835nm且平均表面粗糙度為20nm的活性層。
[0055]比較例2
[0056]使用第九棒在澆注在無紡布上且具有140 μ m厚度的多孔聚砜支撐膜上涂布包含1% (重量)三乙胺的2% (重量)間苯二胺水溶液以具有20.57 μ m的厚度之后，去除支撐膜上過量的胺的水溶液。接著，將所述支撐膜浸潰在0.1% (重量)的使用異構(gòu)烷烴溶劑的有機(jī)均苯三甲酰氯溶液中I分鐘之后，將所述支撐膜在60°C的烤箱中干燥10分鐘，并在室溫下在0.2% (重量)的碳酸鈉水溶液中清洗2小時或更久，以制成反滲透膜。在制備所述反滲透膜之后，該反滲透膜具有總厚度為469nm且平均表面粗糙度為ISnm的活性層。
[0057]比較例3
[0058]將澆注在無紡布上且具有140 μ m厚度的多孔聚砜支撐膜浸潰在包含1% (重量)三乙胺的2% (重量)間苯二胺水溶液中2分鐘之后，去除支撐膜上過量的胺的水溶液。接著，使用第九棒在所述支撐膜上涂布0.1% (重量)的使用異構(gòu)烷烴溶劑的有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有20.57 μ m的厚度之后，將所述支撐膜在60°C的烤箱中干燥10分鐘，并在室溫下在
0.2% (重量)的碳酸鈉水溶液中清洗2小時或更久，以制成反滲透膜。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為597nm且平均表面粗糙度為17nm的活性層。
[0059]比較例4
[0060]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第三棒涂布間苯二胺水溶液以具有6.86 μ m的厚度，并且使用第三棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有6.86 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為65nm且平均表面粗糙度為Ilnm的活性層。
[0061]比較例5
[0062]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第六棒涂布間苯二胺水溶液以具有13.72μπι的厚度，并且使用第三棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有6.86 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為69nm且平均表面粗糙度為Ilnm的活性層。
[0063]比較例6
[0064]使用與實(shí)例I相同的方法來制備反滲透膜，不同之處在于，使用第九棒涂布間苯二胺水溶液以具有20.57 μ m的厚度，并且使用第三棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有6.86 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為70nm且平均表面粗糙度為12nm的活性層。
[0065]比較例7
[0066]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第十二棒涂布間苯二胺水溶液以具有27.43 μ m的厚度，并且使用第三棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有
6.86 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為71nm且平均表面粗糙度為12nm的活性層。
[0067]比較例8
[0068]使用與實(shí)例I相同的方法來制備反滲透膜，不同之處在于，使用第三棒涂布間苯二胺水溶液以具有6.86 μ m的厚度，并且使用第六棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有13.72 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為74nm且平均表面粗糙度為12nm的活性層。
[0069]比較例9
[0070]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第三棒涂布間苯二胺水溶液以具有6.86 μ m的厚度，并且使用第九棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有20.57 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為78nm且平均表面粗糙度為13nm的活性層。
[0071]比較例10
[0072]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第三棒涂布間苯二胺水溶液以具有6.86 μ m的厚度，并且使用第十二棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有27.43 μ m的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為76nm且平均表面粗糙度為14nm的活性層。
[0073]比較例11
[0074]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第六棒涂布間苯二胺水溶液以具有13.72μπι的厚度，并且使用第六棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有
13.72μπι的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為85nm且平均表面粗糙度為14nm的活性層。
[0075]比較例12
[0076]使用與實(shí)例I相同的方法制備反滲透膜，不同之處在于，使用第六棒涂布間苯二胺水溶液以具有13.72μπι的厚度，并且使用第九棒涂布有機(jī)均苯三甲酰氯溶液以具有20.57μπι的厚度。在制備所述反滲透膜之后，所述反滲透膜具有總厚度為82nm且平均表面粗糙度為14nm的活性層。
[0077]試驗(yàn)實(shí)例
[0078]針對根據(jù)實(shí)例I至7和比較例I至12制備的反滲透膜，測量初始除鹽率和初始滲透流率。初始除鹽率和初始滲透流率的測量方法為:將根據(jù)實(shí)例I至7和比較例I至12制備的各個反滲透膜放置在包括平板式滲透單元、高壓泵、蓄水池和冷卻裝置的反滲透膜單元設(shè)備中，然后使32000ppm的氯化鈉水溶液在25°C的條件下以1400mL/min的流率滲透各個反滲透膜。所述平板式滲透單元為錯流型(cross-flow type)單元，并且其有效滲透面積為140cm2。將各個反滲透膜放置在所述滲透單元中，然后，使用三次蒸餾水充分進(jìn)行預(yù)備操作I小時，以便穩(wěn)定被評估的設(shè)備。接著，在將32000ppm氯化鈉水溶液引入設(shè)備中之后，進(jìn)行約I小時的操作，直到壓力和滲透流率達(dá)到正常狀態(tài)。然后，對滲透10分鐘的水量進(jìn)行測量以測量滲透流率，并使用電導(dǎo)計(jì)分析滲透之前和滲透之后的鹽濃度以計(jì)算脫鹽率。測量結(jié)果示于下面的表I中。
[0079][表 1]
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種反滲透膜的制備方法，所述方法包括: 通過在多微孔支撐膜的表面上涂布胺的水溶液以具有20 μ m至30 μ m的厚度來形成第一涂層； 從所述多微孔支撐膜去除過量的所述胺的水溶液；并且 通過在所述第一涂層上涂布包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液以具有10 μ m至30 μ m的厚度來形成第二涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過棒涂布、輥涂、氣刀涂布或狹縫擠壓涂布來形成所述第一涂層和所述第二涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多微孔支撐膜選自由聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚環(huán)氧乙燒、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚丙烯、聚甲基戍烯、聚氯甲燒(polymethylchloride)和聚偏氟乙烯構(gòu)成的組。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述胺的水溶液選自由間苯二胺，對苯二胺、I, 3, 6-苯二胺、4-氯-1，3-苯二胺、6-氯-1，3-苯二胺、3-氯-1，4-苯二胺以及它們的混合物構(gòu)成的組。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述包含酰基鹵的脂肪烴類有機(jī)溶液包括選自由均苯三甲酰氯、間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯構(gòu)成的組中的至少一者。
6.一種反滲透膜，包括: 多微孔支撐膜；以及 活性層，該活性層通過在所述多微孔支撐膜上使用胺的水溶液形成的第一涂層和使用包含?；u的脂肪烴類有機(jī)溶液形成的第二涂層之間的界面聚合反應(yīng)形成， 其中，所述活性層的厚度為90nm至150nm。
7.如權(quán)利要求6所述的反滲透膜，其中，所述活性層的平均表面粗糙度為5nm至10nm。
8.如權(quán)利要求6所述的反滲透膜，其中，所述多微孔支撐膜選自由聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚環(huán)氧乙烷、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯甲烷(polymethyl chloride)和聚偏氟乙烯構(gòu)成的組。
9.如權(quán)利要求6所述的反滲透膜，其中，所述胺的水溶液選自由間苯二胺，對苯二胺、I,3, 6-苯二胺、4-氯-1，3-苯二胺、6-氯-1，3-苯二胺、3-氯-1，4-苯二胺以及它們的混合物構(gòu)成的組。
10.如權(quán)利要求6所述的反滲透膜，其中，所述包含?；X的脂肪烴類有機(jī)溶液包括選自由均苯三甲酰氯、間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯構(gòu)成的組中的至少一者。
11.一種通過權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的方法制備的且包括厚度為90nm至150nm的活性層的反滲透膜。
12.如權(quán)利要求11所述的反滲透膜，其中，所述活性層的表面粗糙度為5nm至10nm。
【文檔編號】B01D69/10GK103429326SQ201280011185
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】俞貞恩, 申程圭, 鄭勝杓, 李弼, 李暎周 申請人:Lg化學(xué)株式會社