專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙塔式氣體分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙塔式氣體分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
雙塔式氣體分離設(shè)備(例如制氮、氧機(jī))包含兩個(gè)吸附塔(A塔和B塔)，A塔工作時(shí)B塔作再生，切換后則B塔工作A塔再生，兩塔循環(huán)切換實(shí)現(xiàn)不間斷工作，在切換過(guò)程中，A塔和B塔內(nèi)氣壓需要進(jìn)行均壓，目前是A塔上端對(duì)B塔上端以及A塔下端對(duì)B塔下端分別進(jìn)行連通，實(shí)現(xiàn)A塔和B塔的上上均壓和下下均壓，但A塔和B塔上端的氣壓均遠(yuǎn)大于兩塔下端的氣壓，采用此種均壓方式后，兩塔上端與下端的氣壓差大，達(dá)不到較好地均壓效果，導(dǎo)致該氣體分離設(shè)備制得的成品氣濃度低，產(chǎn)氣量少。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種雙塔式氣體分離設(shè)備，兩塔均壓效果好，提升了設(shè)備成品氣濃度，增加了產(chǎn)氣量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，包括兩吸附塔，其特征是所述兩吸附塔的塔身上端開(kāi)有氣流輸出口，下端開(kāi)有氣流輸入口，所述的兩吸附塔通過(guò)均壓管形成氣流通道，所述的均壓管包括連通兩吸附塔輸出口的第一氣管和連通兩吸附塔輸入口的第二氣管，所述的第一氣管和第二氣管上均設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)，處于各自?xún)砷y門(mén)之間的第一氣管和第二氣管通過(guò)第三氣管連通，處于其上兩閥門(mén)之間的第一氣管通過(guò)第八氣管連通一工藝罐，打開(kāi)第一氣管的其中一個(gè)閥門(mén)，關(guān)閉其余閥門(mén)，即可達(dá)到靠打開(kāi)閥門(mén)側(cè)的吸附塔通過(guò)第一氣管和第八氣管往工藝罐出氣的效果。將處于第一氣管左側(cè)和處于第二氣管右側(cè)的閥門(mén)打開(kāi)，其它閥門(mén)均關(guān)閉，即可達(dá)到一吸附塔上端與另一吸附塔下端氣流互通，平衡氣壓；反之即可達(dá)到該吸附塔下端與另一吸附塔上端氣流互通，實(shí)現(xiàn)兩塔上下交叉均壓，即將一吸附塔上端的高壓氣體與另一吸附塔下端的低壓氣體進(jìn)行氣流互通，不僅兩塔的上端與上端、下端與下端的氣壓差小，而且兩塔上下端的氣壓差也小，達(dá)到較好的均壓效果，使得采用該均壓結(jié)構(gòu)的氣體分離設(shè)備成品氣濃度得到提升，產(chǎn)氣量增加；并且還可通過(guò)閥門(mén)的控制，實(shí)現(xiàn)上上均壓或下下均壓，實(shí)現(xiàn)均壓效果最大化。作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合:所述的第八氣管上連通一第九氣管，所述的第九氣管分流成分別連通兩吸附塔的兩支管，所述的第九氣管上設(shè)有第一流量計(jì)，一部分氣體通過(guò)第九氣管進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生。所述的工藝罐內(nèi)設(shè)有一端為成品氣出氣口的第十氣管，所述的第十氣管上裝有第二流量計(jì)，滿(mǎn)足要求后的成品氣通過(guò)出氣口出氣。處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管由一第四氣管連通，所述的第四氣管上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第四氣管上連通一用于進(jìn)氣的第五氣管，打開(kāi)第四氣管的其中一個(gè)閥門(mén)，關(guān)閉其余各閥門(mén)，即可達(dá)到給靠打開(kāi)閥門(mén)側(cè)的吸附塔進(jìn)行充氣的效果。處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管還由一第七氣管連通，所述的第七氣管上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第七氣管上連通一用于排氣的第六氣管，打開(kāi)第七氣管的其中一個(gè)閥門(mén)，關(guān)閉其余各閥門(mén)，即可達(dá)到給靠打開(kāi)閥門(mén)側(cè)的吸附塔進(jìn)行排氣的效果。所述的第六氣管連通消音器，起到排氣時(shí)降低噪音的效果。所述消音器有兩個(gè)且分別與第六氣管分流的兩支管連通，提升排氣速度的同時(shí)，進(jìn)一步降低噪音。所述的第一氣管、第二氣管、第四氣管和第七氣管均設(shè)置在兩吸附塔的同一側(cè)且處于同一氣管上的兩閥門(mén)沿該管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，方便對(duì)各閥門(mén)的操作。所述的各閥門(mén)被一電控箱控制。本實(shí)用新型得到的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，可達(dá)到兩吸附塔上下交叉均壓、上上均壓和下下均壓，根據(jù)實(shí)際需要操作，使得兩塔各端的氣壓差小，均壓效果好，提升了設(shè)備成品氣濃度，增加了產(chǎn)氣量，并且氣管排布合理，操作方便，達(dá)到兩塔在生產(chǎn)過(guò)程中所需的基本導(dǎo)氣功能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的X-X向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的管路示意圖。圖中:1-第一氣管、2-第二氣管、3-第三氣管、4-第四氣管、5-第五氣管、6-第六氣管、7-第七氣管、8-第八氣管、9-A塔、IO-B塔、11-工藝罐、12-消音器、13-第九氣管、14-第十氣管、15-第一流量計(jì)、16-第二流量計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 如圖1-圖4所示，本實(shí)施例描述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，包括兩吸附塔(即圖中A塔9和B塔10)，所述兩吸附塔的塔身上端開(kāi)有氣流輸出口，下端開(kāi)有氣流輸入口，所述的兩吸附塔通過(guò)均壓管形成氣流通道，所述的均壓管包括連通兩吸附塔輸出口的第一氣管I和連通兩吸附塔輸入口的第二氣管2，所述的第一氣管I和第二氣管2上均設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)，處于各自?xún)砷y門(mén)之間的第一氣管I和第二氣管2通過(guò)第三氣管3連通，處于其上兩閥門(mén)之間的第一氣管I通過(guò)第八氣管8連通一工藝罐11，在均壓時(shí)，可設(shè)置其中一塔的輸出口僅與另一塔的輸入口連通，采用上下交叉均壓的方式。所述的第八氣管8上連通一第九氣管13，所述的第九氣管13分流成分別連通兩吸附塔的兩支管，所述的第九氣管13上設(shè)有第一流量計(jì)15，用于再生氣體的輸送。所述的工藝罐11內(nèi)設(shè)有一端為成品氣出氣口的第十氣管14，所述的第十氣管14上裝有第二流量計(jì)16，用于純化成品氣并出氣。處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管2由一第四氣管4連通，所述的第四氣管4上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第四氣管4上連通一用于進(jìn)氣的第五氣管5。處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管2還由一第七氣管7連通，所述的第七氣管7上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第七氣管7上連通一用于排氣的第六氣管6。所述的第六氣管6分支成兩支管，每個(gè)支管連通一個(gè)消音器12。所述的第一氣管1、第二氣管2、第四氣管4和第七氣管7均設(shè)置在兩吸附塔的同一側(cè)且處于同一氣管上的兩閥門(mén)沿該管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。所述的各閥門(mén)被一電控箱17控制，操作更為簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求1.一種雙塔式氣體分離設(shè)備，包括兩吸附塔，其特征是所述兩吸附塔的塔身上端開(kāi)有氣流輸出口，下端開(kāi)有氣流輸入口，所述的兩吸附塔通過(guò)均壓管形成氣流通道，所述的均壓管包括連通兩吸附塔輸出口的第一氣管(I)和連通兩吸附塔輸入口的第二氣管(2)，所述的第一氣管(I)和第二氣管(2)上均設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)，處于各自?xún)砷y門(mén)之間的第一氣管(I)和第二氣管(2)通過(guò)第三氣管(3)連通，處于其上兩閥門(mén)之間的第一氣管(I)通過(guò)第八氣管(8)連通一工藝罐(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述的第八氣管(8)上連通一第九氣管(13)，所述的第九氣管(13)分流成分別連通兩吸附塔的兩支管，所述的第九氣管(13)上設(shè)有第一流量計(jì)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述的工藝罐(11)內(nèi)設(shè)有一端為成品氣出氣口的第十氣管(14)，所述的第十氣管(14)上裝有第二流量計(jì)(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管(2)由一第四氣管(4)連通，所述的第四氣管(4)上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第四氣管(4)上連通一用于進(jìn)氣的第五氣管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是處于其上兩閥門(mén)兩側(cè)的第二氣管(2)還由一第七氣管(7)連通，所述的第七氣管(7)上也設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)且處于該兩閥門(mén)之間的第七氣管(7)上連通一用于排氣的第六氣管(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述的第六氣管(6)連通消音器(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述消音器(12)有兩個(gè)且分別與第六氣管(6)分流的兩支管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述的第一氣管(I)、第二氣管(2)、第四氣管(4)和第七氣管(7)均設(shè)置在兩吸附塔的同一側(cè)且處于同一氣管上的兩閥門(mén)沿該管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，其特征是所述的各閥門(mén)被一電控箱(17)控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種雙塔式氣體分離設(shè)備，解決了目前均采用上上均壓、下下均壓的方式，設(shè)備制得的成品氣濃度低、產(chǎn)量少的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括兩吸附塔，其特征是所述兩吸附塔的塔身上端開(kāi)有氣流輸出口，下端開(kāi)有氣流輸入口，所述的兩吸附塔通過(guò)均壓管形成氣流通道，所述的均壓管包括連通兩吸附塔輸出口的第一氣管和連通兩吸附塔輸入口的第二氣管，所述的第一氣管和第二氣管上均設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)。本實(shí)用新型可達(dá)到兩吸附塔上下交叉均壓、上上均壓和下下均壓，根據(jù)實(shí)際需要操作，使得兩塔各端的氣壓差小，均壓效果好，提升了設(shè)備成品氣濃度，增加了產(chǎn)氣量，并且氣管排布合理，操作方便，達(dá)到兩塔在生產(chǎn)過(guò)程中所需的基本導(dǎo)氣功能。
文檔編號(hào)B01D53/02GK202983464SQ20122072592
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙沖 申請(qǐng)人:杭州盛大高科技機(jī)電有限公司