專利名稱：一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于袋式干式除塵器設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，工藝排放往往含濕量高、需要除塵以達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的排放濃度的要求，由于排風(fēng)中含有大量的水蒸氣，采用濕法除塵往往存在水的二次污染、水處理成本高、粉塵無法回收、排放濃度高而達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)要求等問題。如果防止含塵空氣在干式除塵器中結(jié)露，則排風(fēng)系統(tǒng)即可采用袋式除塵器等干法除塵，避免環(huán)保不達(dá)標(biāo)、二次污染等問題，也可實(shí)現(xiàn)粉塵的干法回收和再利用。目前國內(nèi)對于高濕含塵空氣的處理主要有兩種方式:一種是采用濕法除塵方式，即將高濕含塵空氣經(jīng)過濕法除塵器除塵后排向大氣，這種方式存在以下問題，一是除塵效率不高，往往會出現(xiàn)排放超標(biāo)的情況，即使是暫時排放不超標(biāo)，但是隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視，排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，存在二次改造的風(fēng)險；二是水處理問題，采用濕法除塵，即是將空氣中的粉塵排入水中，存在水處理的問題，需要配套水處理設(shè)施并保證水的排放濃度達(dá)標(biāo)，同時也浪費(fèi)水資源；三是粉塵無法干式回收，對于有利用價值的粉塵，濕法除塵需要將粉塵沉淀、收集、干燥等過程，過程復(fù)雜、能耗高、回收率低等問題，對于無利用價值的粉塵，濕法回收存在粉塵沉淀、脫水等工藝要求，如果脫水不徹底，在儲存和運(yùn)輸過程中還好出現(xiàn)污水析出，造成污染。另外一種方式即采用袋式等干式除塵器，由于除塵器內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露，濾料容易被堵塞，系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，經(jīng)常需要更換濾料，不僅勞動強(qiáng)度大、濾料壽命短、濾料更換成本高，而且往往由于除塵器堵塞造成生產(chǎn)停止，影響正常生產(chǎn)，有待改進(jìn)。本實(shí)用新型可以將工藝排出的高濕含塵空氣的露點(diǎn)溫度降低，相對于目前采用的濕法除塵方式，其除塵效率高，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，無二次污染，系統(tǒng)簡單，現(xiàn)場管理強(qiáng)度小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效降低含塵空氣的露點(diǎn)溫度、防止除塵器內(nèi)結(jié)露、提高除塵效率、保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行、降低管理成本、系統(tǒng)簡單、環(huán)保的高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了以下技術(shù)方案:一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于包括殼體，殼體上設(shè)置有檢修門，殼體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，殼體內(nèi)正對進(jìn)風(fēng)口順次設(shè)置有蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器下方設(shè)置有集水盤，集水盤通過管道連接設(shè)置于殼體底端的排水口，蒸發(fā)器后方設(shè)置有擋板，蒸發(fā)器、冷凝器通過管道連接壓縮機(jī)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，蒸發(fā)器、冷凝器兩側(cè)殼壁上分別設(shè)置有清理裝置。所述的清理裝置為自動毛刷或壓縮空氣脈沖噴吹裝置。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將排出的高濕含塵空氣中的部分水分去除，降低含塵空氣的露點(diǎn)溫度，避免含塵空氣在干式除塵器內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，保證系統(tǒng)可以采用干法除塵并能正常運(yùn)行，提高除塵效率和粉塵回收率，降低運(yùn)行管理成本和管理難度，防治二次污染，提高除塵系統(tǒng)的環(huán)保效果。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，包括殼體001，殼體001上設(shè)置有檢修門002，殼體001左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 011及出風(fēng)口 012，殼體001內(nèi)正對進(jìn)風(fēng)口 011順次設(shè)置有蒸發(fā)器013、冷凝器014，蒸發(fā)器013下方設(shè)置有集水盤015，集水盤015通過管道連接設(shè)置于殼體底端的排水口 016，蒸發(fā)器013后方設(shè)置有擋板017，蒸發(fā)器013、冷凝器014通過管道連接壓縮機(jī)018，所述蒸發(fā)器013、冷凝器014兩側(cè)殼壁上分別設(shè)置有清理裝置019，清理裝置019為自動毛刷或壓縮空氣脈沖噴吹裝置。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該系統(tǒng)在卷煙廠制絲車間滾筒式烘絲機(jī)中的應(yīng)用對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1:卷煙廠制絲車間的滾筒式烘絲機(jī)003以蒸汽為加熱能源，在烘絲過程中由于煙絲的呈沸騰狀態(tài)，煙絲中的粉塵被揚(yáng)散入氣流中，氣流中的粉塵隨蒸汽氣流排出，通過通風(fēng)管道送入本實(shí)用新型高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置的進(jìn)風(fēng)口 011，高濕含塵氣流先通過蒸發(fā)器013，氣流中的水分析出，流入底部的集水盤015中，通過排水口 016排出裝置之外，為防治凝結(jié)水隨氣流飄散，在蒸發(fā)器013后方設(shè)置擋板017，干燥后的氣流通過冷凝器014，被冷卻除濕的空氣被加熱后通過出風(fēng)口 012送入后續(xù)的袋式除塵器004除塵。為防治氣流中的粉塵粘附在蒸發(fā)器013和冷凝器014表面，影響換熱效果，在蒸發(fā)器013和冷凝器014兩側(cè)殼壁上設(shè)置可移動的清理裝置019，將粘附于蒸發(fā)器013和冷凝器014表面的粉塵清理掉，清理下來的粉塵積存在集水盤015中，檢修人員定期通過檢修門002進(jìn)入裝置內(nèi)進(jìn)行清掃處理。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而不限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型描述的技術(shù)方案后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種顯而易見的改動或慣用手段的直接置換，這些等同形式同樣落于本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于包括殼體，殼體上設(shè)置有檢修門，殼體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，殼體內(nèi)正對進(jìn)風(fēng)口順次設(shè)置有蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器下方設(shè)置有集水盤，集水盤通過管道連接設(shè)置于殼體底端的排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于蒸發(fā)器后方設(shè)置有擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于蒸發(fā)器、冷凝器通過管道連接壓縮機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于蒸發(fā)器、冷凝器兩側(cè)殼壁上分別設(shè)置有清理裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于清理裝置為清理裝置為自動毛刷或壓縮空氣脈沖噴吹裝置。
專利摘要一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，一種高濕含塵空氣干式除塵器防結(jié)露裝置，其特征在于包括殼體，殼體上設(shè)置有檢修門，殼體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，殼體內(nèi)正對進(jìn)風(fēng)口順次設(shè)置有蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器下方設(shè)置有集水盤，集水盤通過管道連接設(shè)置于殼體底端的排水口，可有效解決處理高濕含塵空氣時無法采用干式除塵器的問題，避免了由于采用濕法除塵帶來的水處理成本和水資源浪費(fèi)，系統(tǒng)簡單，安裝方便，對于具有高濕含塵工藝排風(fēng)的新建車間和既有車間均具有適用價值，現(xiàn)場管理簡單，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/26GK203017960SQ20122072568
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者潘建中, 徐力, 王建軍, 朱小平, 徐建平, 包雪松 申請人:無錫市天興凈化空調(diào)設(shè)備有限公司