專利名稱：一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油焦或者煤焦粉體深加工設(shè)備，特別設(shè)計(jì)一種反應(yīng)爐上的真空上料裝置。
背景技術(shù)：
反應(yīng)爐主要應(yīng)用在石油焦或煤焦粉等加工上，使這類物質(zhì)加熱后達(dá)到熔融狀態(tài)，傳統(tǒng)的石墨反應(yīng)爐在上料的時(shí)候采用PE袋直接從投料口加入的方式，參考圖1所示。從投料口 20直接投料，并且物料經(jīng)過反應(yīng)釜的加熱后進(jìn)入冷卻釜21有如下缺點(diǎn):1.直接投料碳粉拋灑比較嚴(yán)重，造成物料損失及車間環(huán)境粉塵污染。2.投料時(shí)間過長，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，該新型結(jié)構(gòu)簡單，利用原有的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，減少物料拋灑，粉塵少，利于車間環(huán)境，上料速度快，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜、尾氣罐，所述的反應(yīng)釜通過尾氣管與所述的尾氣罐連接，并且在尾氣管上設(shè)置第一閥門，所述的反應(yīng)釜上設(shè)置進(jìn)料管和真空管，所述的進(jìn)料管通過軟管與一活動(dòng)料倉連接，所述的真空管與冷凝罐連接，所述的冷凝罐與空壓機(jī)連接。所述的反應(yīng)釜還與進(jìn)氣管和下料管連接，所述的進(jìn)氣管、真空管、進(jìn)料管和下料管與所述的反應(yīng)釜的連接位置分別設(shè)置第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門。所述的進(jìn)氣管設(shè)置在所述進(jìn)料管的上方。所述的尾氣罐還通過尾氣處理管與尾氣處理系統(tǒng)連接。所述的冷凝罐設(shè)置一個(gè)或者一個(gè)以上，所說的冷凝罐還通過管道與尾氣處理管連接。所述的冷凝罐之間通過管道連通。本實(shí)用新型的有益效果是:空壓機(jī)抽取反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，使反應(yīng)釜內(nèi)形成真空即形成低壓，活動(dòng)料倉充滿物料后，物料會(huì)抽進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，由于物料是在活動(dòng)料倉內(nèi)添加的，所以不會(huì)造成物料的拋灑，物料通過軟管傳送，使物料不會(huì)暴露在空氣外而造成環(huán)境污染，而且能有效提高添加物料的效率，保證物料完全送入反應(yīng)釜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，由于抽取真空的時(shí)候，反應(yīng)釜內(nèi)空氣溫度較高，通過多個(gè)冷凝罐的連通，可以有效使抽取的空氣溫度下降，不會(huì)損壞空壓機(jī)。

圖1為傳統(tǒng)上料裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、反應(yīng)釜；2、尾氣罐；3、尾氣管；4、進(jìn)氣管；5、進(jìn)料管；6、活動(dòng)料倉；7、軟管；8、下料管；9、真空管；10、冷凝罐；11、尾氣處理管；12、空壓機(jī)；13、第一閥門；14、第二閥門；15、第三閥門；16、第四閥門；17、第五閥門；18、第六閥門；19、尾氣處理系統(tǒng)；20、投料
口 ；21、冷卻釜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:如圖2所示,一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu),包括反應(yīng)爸1、尾氣罐2,所述的反應(yīng)爸I通過尾氣管3與所述的尾氣罐2連接，并且在尾氣管3上設(shè)置第一閥門13，所述的反應(yīng)釜I還與進(jìn)氣管4、真空管9、進(jìn)料管5和下料管8連接，所述的進(jìn)氣管4、真空管9、進(jìn)料管5和下料管8分別設(shè)置第二閥門14、第三閥門15、第四閥門16和第五閥門17，所述的進(jìn)料管5通過軟管7與一活動(dòng)料倉6連接,所述的真空管9還與冷凝罐10連接,所述的冷凝罐10與空壓機(jī)12連接。所述的進(jìn)氣管4設(shè)置在所述進(jìn)料管5的上方。所述的尾氣罐2還通過尾氣處理管11與尾氣處理系統(tǒng)19連接。所述的冷凝罐10設(shè)置一個(gè)或者一個(gè)以上，所說的冷凝罐10還通過管道與尾氣處理管11連接。所述的冷凝罐10之間通過管道連通。以下為本實(shí)用新型的工作方式:1.先關(guān)閉活動(dòng)料倉6上的第六閥門18閥門、第五閥門17、第四閥門16、第三閥門15、第二閥門14和第一閥門13。2.在活動(dòng)料倉6中裝滿物料，然后用軟管I把第六閥門18和第四閥門16連接起來。3.打開第三閥門15，空壓機(jī)12開始抽真空，在反應(yīng)釜I中形成負(fù)壓，然后依次打開第六閥門18和第四閥門16，利用空氣壓力把物料從活動(dòng)料倉6中吸入反應(yīng)釜I。4.物料吸完后，先關(guān)閉空壓機(jī)12，然后依次關(guān)閉第四閥門16和第三閥門15，反應(yīng)釜I的上料完畢。以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜(I)、尾氣罐(2)，所述的反應(yīng)釜(I)通過尾氣管(3)與所述的尾氣罐(2)連接，并且在尾氣管(3)上設(shè)置第一閥門(13)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜上設(shè)置進(jìn)料管(5)和真空管(9)，所述的進(jìn)料管(5)通過軟管(7)與一活動(dòng)料倉(6)連接，所述的真空管(9)與冷凝罐(10)連接，所述的冷凝罐(10)與空壓機(jī)(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(I)還與進(jìn)氣管(4)和下料管(8)連接，所述的進(jìn)氣管(4)、真空管(9)、進(jìn)料管(5)和下料管(8)與所述的反應(yīng)釜(I)的連接位置分別設(shè)置第二閥門(14)、第三閥門(15)、第四閥門(16)和第五閥門(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)氣管(4)設(shè)置在所述進(jìn)料管(5)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的尾氣罐(2)還通過尾氣處理管(11)與尾氣處理系統(tǒng)(19)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的冷凝罐(10)設(shè)置一個(gè)或者一個(gè)以上，所述的冷凝罐(10)還通過管道與尾氣處理管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的冷凝罐(10)之間通過管道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的活動(dòng)料倉(6)上設(shè)置第六閥門(18)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)爐的上料結(jié)構(gòu)，涉及石油焦或者煤焦粉體深加工設(shè)備，特別涉及一種反應(yīng)爐上的真空上料裝置。包括反應(yīng)釜、尾氣罐，所述的反應(yīng)釜通過尾氣管與所述的尾氣罐連接，并且在尾氣管上設(shè)置第一閥門，所述的反應(yīng)釜還與進(jìn)氣管、真空管、進(jìn)料管和下料管連接，所述的進(jìn)氣管、真空管、進(jìn)料管和下料管分別設(shè)置第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門，所述的進(jìn)料管通過軟管與一活動(dòng)料倉連接，所述的真空管還與冷凝罐連接，所述的冷凝罐與空壓機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過真空上料，節(jié)約成本，減少物料拋灑，減少車間內(nèi)的粉塵，上料速度快，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J4/00GK203002329SQ20122072552
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者仰永軍, 宴犖, 許睿, 張軍軍, 李輝 申請(qǐng)人:東莞市凱金電池材料有限公司