專利名稱：自渦流式固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用來對(duì)使用后的機(jī)床切削液等固液混合體進(jìn)行固液分離，以重復(fù)利用的裝置，具體是一種自渦流式固液分離裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于混有切屑的機(jī)床切削液等固液混合體，經(jīng)常需要通過固液分離裝置進(jìn)行分離，以循環(huán)使用。傳統(tǒng)上對(duì)于固液分離通常采用直接過濾、壓榨分離、滾筒離心分離等方式。其中，直接過濾分離需要頻繁地對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，無法連續(xù)工作、分離效率低；壓榨分離方式通常適用于固體含量較高的混合體，難以適應(yīng)機(jī)床切削液等固體含量較小的混合體；滾筒離心式分離設(shè)備對(duì)動(dòng)力要求較高,消耗功率大、設(shè)備成本高,并且仍然需要定時(shí)清理,影響工作效率的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備成本低、能耗小、能夠較長時(shí)間連續(xù)工作、固液分離效率高的自渦流式固液分離裝置。本實(shí)用新型的自渦流式固液分離裝置包括有豎向設(shè)置的圓筒狀的殼體，殼體的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)混合液進(jìn)口，混合液進(jìn)口的進(jìn)液方向?yàn)闅んw圓周的切線方向，殼體上端設(shè)置液體出口，殼體底部具有固體沉積收集結(jié)構(gòu)。所述固體沉積收集結(jié)構(gòu)包括有固體排料口和與固體排料口連接的固體存料倉。所述殼體下端與固體存料倉之間設(shè)置有一個(gè)可啟、閉的閘門。所述固體存料倉下端設(shè)置有一個(gè)可開啟或關(guān)閉的倉門，固體存料倉的倉壁上設(shè)置有一個(gè)壓縮空氣入口，倉門與固體存料倉下端開口之間設(shè)置有與倉門連接為一體的濾網(wǎng)，倉門上開有排液孔。所述混合液進(jìn)口設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)混合液進(jìn)口均與一個(gè)環(huán)繞在殼體外壁上的進(jìn)料槽相通，進(jìn)料槽外側(cè)連接總進(jìn)液管道。所述殼體上部，在混合液進(jìn)口與液體出口之間設(shè)置有過濾裝置。所述殼體設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)殼體通過液體出口和混合液進(jìn)口依次串聯(lián)，形成多級(jí)分離結(jié)構(gòu)。所述固體存料倉內(nèi)設(shè)置螺旋輸料裝置，用來排出固體物料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、消耗功率??；其工作時(shí)使混合液以切線方向進(jìn)入殼體，在殼體內(nèi)形成渦旋流體，使比重較大的固體物料能夠迅速下沉并進(jìn)入固體存料倉并排出，而液體則從液體出口排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，由于其固體物料的處理相對(duì)獨(dú)立，因而其分離過程能夠連續(xù)進(jìn)行，提高了分離效率。

圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)工作狀態(tài)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的另一個(gè)工作狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的自渦流式固液分離裝置包括有豎向設(shè)置的圓筒狀的殼體1，殼體I的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)混合液進(jìn)口 2，混合液進(jìn)口的進(jìn)液方向?yàn)闅んw圓周的切線方向，殼體上端設(shè)置液體出口 4，殼體底部具有固體沉積收集結(jié)構(gòu)。如圖1、圖3、圖4、圖6、圖7所示實(shí)施例，所述固體沉積收集結(jié)構(gòu)包括有固體排料口和與固體排料口連接的固體存料倉3，殼體I下端與固體存料倉3之間設(shè)置有一個(gè)可啟、閉的閘門5。如圖1、圖3所示實(shí)施例，固體存料倉3下端設(shè)置有一個(gè)可開啟或關(guān)閉的倉門6，固體存料倉的倉壁上設(shè)置有一個(gè)壓縮空氣入口 7，倉門6與固體存料倉下端開口之間設(shè)置有與倉門連接為一體的濾網(wǎng)8，倉門上開有排液孔9。該實(shí)施例正常工作時(shí)，閘門5打開，沉降的固體物料進(jìn)入固體存料倉3(如圖1);當(dāng)固體物料存儲(chǔ)到一定的量時(shí)，可關(guān)閉閘門5，通過壓縮空氣入口 7通往壓縮空氣，將殘留液體壓出排液孔9 ;然后，打開倉門6 (如圖3)，將濾網(wǎng)上的固體物料清出，在此過程中，殼體內(nèi)的進(jìn)、出液過程無需停止，可連續(xù)工作。如圖4、圖5所示實(shí)施例，混合液進(jìn)口 2設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)混合液進(jìn)口均與一個(gè)環(huán)繞在殼體外壁上的進(jìn)料槽10相通，進(jìn)料槽外側(cè)連接總進(jìn)液管道11。通過增加混合液進(jìn)口，可以增強(qiáng)液體渦旋效果，促進(jìn)固體物料沉降。如圖7所示實(shí)施例，殼體I上部，在混合液進(jìn)口與液體出口之間設(shè)置有過濾裝置12，進(jìn)一步增強(qiáng)固液分離效果。如圖6所示實(shí)施例，殼體I設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)殼體通過液體出口和混合液進(jìn)口依次串聯(lián)，形成多級(jí)分離結(jié)構(gòu)。如圖8所示實(shí)施例，固體存料倉3內(nèi)設(shè)置螺旋輸料裝置13，用來排出固體物料。
權(quán)利要求1.一種自渦流式固液分離裝置，其特征是它包括有豎向設(shè)置的圓筒狀的殼體(1)，殼體(I)的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)混合液進(jìn)口(2)，混合液進(jìn)口的進(jìn)液方向?yàn)闅んw圓周的切線方向，殼體上端設(shè)置液體出口(4)，殼體底部具有固體沉積收集結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是所述固體沉積收集結(jié)構(gòu)包括有固體排料口和與固體排料口連接的固體存料倉(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是殼體(I)下端固體排料口與固體存料倉(3)之間設(shè)置有一個(gè)可啟、閉的閘門(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是固體存料倉(3)下端設(shè)置有一個(gè)可開啟或關(guān)閉的倉門￠)，固體存料倉的倉壁上設(shè)置有一個(gè)壓縮空氣入口(7)，倉門(6)與固體存料倉下端開口之間設(shè)置有與倉門連接為一體的濾網(wǎng)(8)，倉門上開有排液孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是混合液進(jìn)口(2)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)混合液進(jìn)口均與一個(gè)環(huán)繞在殼體外壁上的進(jìn)料槽(10)相通，進(jìn)料槽外側(cè)連接總進(jìn)液管道(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是殼體(I)上部，在混合液進(jìn)口與液體出口之間設(shè)置有過濾裝置(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是殼體(I)設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)殼體通過液體出口和混合液進(jìn)口依次串聯(lián),形成多級(jí)分離結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自渦流式固液分離裝置，其特征是固體存料倉(3)內(nèi)設(shè)置螺旋輸料裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用來對(duì)使用后的機(jī)床切削液等固液混合體進(jìn)行固液分離，以重復(fù)利用的裝置，具體是一種自渦流式固液分離裝置。該自渦流式固液分離裝置包括有豎向設(shè)置的圓筒狀的殼體，殼體的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)混合液進(jìn)口，混合液進(jìn)口的進(jìn)液方向?yàn)闅んw圓周的切線方向，殼體上端設(shè)置液體出口，殼體底部具有固體沉積收集結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、消耗功率?。黄涔ぷ鲿r(shí)使混合液以切線方向進(jìn)入殼體，在殼體內(nèi)形成渦旋流體，使比重較大的固體物料能夠迅速下沉并進(jìn)入固體存料倉并排出，而液體則從液體出口排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，由于其固體物料的處理相對(duì)獨(dú)立，因而其分離過程能夠連續(xù)進(jìn)行，提高了分離效率。
文檔編號(hào)B01D21/26GK202893010SQ20122059611
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者王仲林 申請(qǐng)人:丹陽市盛力機(jī)械有限公司