一種渦流導(dǎo)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣井開采的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦流導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣井開采過程中，隨著開采時間的不斷增加，地層能量逐漸降低，含水率逐漸提高，在氣液兩相流動過程中，溶解氣極易產(chǎn)生滑脫效應(yīng)，滲透率增加，液滴的舉升難度不斷加大。
[0003]為滿足氣井排水采氣的要求，近年來開發(fā)的井下渦流排水采氣工藝技術(shù)，其基本設(shè)計原理是將油管中的多相介質(zhì)流體流態(tài)由原來的垂直向上紊流流態(tài)改變?yōu)檠刂艿膬?nèi)壁方向渦旋向上環(huán)膜分層流態(tài)。當(dāng)氣液兩相流進(jìn)入渦流排水采氣裝置時，渦流導(dǎo)流裝置使得流體沿著渦流面旋轉(zhuǎn)，同時分離不同密度的多相介質(zhì)；具體地，密度較大的水甩向管壁最外側(cè)，將水、原油、氣體由外向內(nèi)分布，形成渦旋分層流態(tài)。這種流態(tài)氣體不需要拖著液滴向上流動，減少了多相流流動所耗費(fèi)的能量，降低了井筒回壓。
[0004]但在實際應(yīng)用中為保證渦流排水采氣裝置能夠在油管中能夠順利下入，渦流排水采氣裝置的螺旋體最大外徑必須小于油管內(nèi)徑2mm以上，這樣必然導(dǎo)致井下流體的會有一部分直接經(jīng)過渦流排水采氣裝置螺旋體與油管內(nèi)壁之間的間隙，造成了該部分井下流體不能形成渦旋分層流態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致氣井在排水采氣過程中壓力損失增大，排液能力降低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型實施例提供了一種渦流導(dǎo)流裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在氣井開采中，部分井下流體經(jīng)過渦流導(dǎo)流裝置螺旋體與油管內(nèi)壁之間的間隙時不能形成渦旋分層流態(tài)，導(dǎo)致氣井在排水采氣過程中壓力損失增大，排液能力降低、產(chǎn)量降低的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型一種渦流導(dǎo)流裝置，所述渦流導(dǎo)流裝置包括:
[0007]打撈頭，所述打撈頭的一端與連接件的一端連接；
[0008]主體，所述主體的一端與所述連接件的另一端連接；
[0009]螺旋體，所述螺旋體纏繞在所述主體的表面；
[0010]螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽設(shè)置在所述螺旋體內(nèi)；其中，
[0011]所述螺旋梯形槽內(nèi)放置有高分子材料條，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，通過所述高分子材料條遇油遇水膨脹的功能，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙。
[0012]上述方案中，所述螺旋梯形槽的兩端為封閉狀態(tài)。
[0013]上述方案中，所述高分子材料條的橫截面包括:梯形。
[0014]上述方案中，所述高分子材料條的橫截面還包括:圓形。
[0015]上述方案中，所述高分子材料條的橫截面還包括:矩形。
[0016]上述方案中，所述螺旋體呈螺旋型纏繞在所述主體的表面。
[0017]本實用新型提供了一種渦流導(dǎo)流裝置，所述渦流導(dǎo)流裝置包括:打撈頭，所述打撈頭的一端與連接件的一端連接；主體，所述主體的一端與所述連接件的另一端連接；螺旋體，所述螺旋體纏繞在所述主體的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽設(shè)置在所述螺旋體內(nèi)；其中，所述螺旋梯形槽內(nèi)放置有高分子材料條，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，通過所述高分子材料條遇油遇水膨脹的功能，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙；如此，所述渦流導(dǎo)流裝置可以使井下流體全部通過渦流導(dǎo)流裝置，使井下產(chǎn)出的氣液沿著渦流面不斷旋轉(zhuǎn)并不斷分離，從而實現(xiàn)提高氣井排液能力，降低油管壓力損失，提高氣井產(chǎn)量的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的渦流導(dǎo)流裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-打撈頭；2_連接件；3_主體；4_螺旋體；5_螺旋梯形槽；6_連接螺紋。
【具體實施方式】
[0021]為了提高氣井的排液采氣能力，降低油管壓力損失，提高采氣產(chǎn)量，本實用新型提供了一種渦流導(dǎo)流裝置，所述渦流導(dǎo)流裝置包括:打撈頭，所述打撈頭的一端與連接件的一端連接；主體，所述主體的一端與所述連接件的另一端連接；螺旋體，所述螺旋體纏繞在所述主體的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽設(shè)置在所述螺旋體內(nèi)；其中，所述螺旋梯形槽內(nèi)放置有高分子材料條，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，通過所述高分子材料條遇油遇水膨脹的功能，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙。
[0022]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]本實施例提供一種渦流導(dǎo)流裝置，如圖1所示，所述渦流導(dǎo)流裝置包括:打撈頭1、連接件2、主體3、螺旋體4、螺旋梯形槽5、
[0024]所述打撈頭I的一端與連接件2的一端連接；所述主體3的一端與所述連接件2的另一端連接；所述主體3的另一端設(shè)置有連接螺紋6，所述螺旋體4呈螺旋狀纏繞在所述主體3的表面；所述螺旋梯形槽5設(shè)置在所述螺旋體4內(nèi)；其中，所述螺旋梯形槽5的兩端為封閉狀態(tài)，所述螺旋梯形槽5內(nèi)放置有高分子材料條，為了使高分子材料條可以與螺旋梯形槽5貼緊，所述高分子材料條的橫截面為梯形，且所述高分子材料條具有遇油遇水則膨脹的特性。這里，所述高分子材料條的橫截面也可以設(shè)置為圓形、矩形等。
[0025]實際應(yīng)用中，當(dāng)氣井生產(chǎn)一段時間后，井下積液增多，需要采用渦流排水采氣工藝作業(yè)時，首先根據(jù)井況調(diào)整好螺旋體4的螺距和長度，將高分子材料條裝入螺旋梯形槽5 ;然后將所述渦流導(dǎo)流裝置通過連接螺紋6與導(dǎo)流筒、錨定裝置連接好；最后將打撈筒的一端與所述打撈頭I的另一端連接，鋼絲繩與打撈筒的另一端連接，通過所述鋼絲繩、打撈筒將所述渦流導(dǎo)流裝置放入到氣井油管內(nèi)，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置卡在預(yù)設(shè)的位置后，提出鋼絲繩和打撈筒即可開始排水采氣作業(yè)。當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，如果有流體經(jīng)過渦流排水采氣裝置螺旋體4與油管內(nèi)壁之間的間隙時，所述高分子材料條遇油或遇水則膨脹，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙，這樣所述渦流導(dǎo)流裝置可以使井下流體全部通過渦流導(dǎo)流裝置，渦流導(dǎo)流裝置使井下產(chǎn)出的氣液沿著渦流面不斷旋轉(zhuǎn)并不斷分離，從而實現(xiàn)提高氣井的排液能力，降低油管壓力損失。
[0026]本實施例提供的渦流導(dǎo)流裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中在氣井開采中，部分井下流體經(jīng)過渦流導(dǎo)流裝置螺旋體與油管內(nèi)壁之間的間隙時不能形成渦旋分層流態(tài)，導(dǎo)致氣井在排水采氣過程中壓力損失增大，排液能力降低、采氣產(chǎn)量降低的問題。
[0027]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述渦流導(dǎo)流裝置包括: 打撈頭，所述打撈頭的一端與連接件的一端連接； 主體，所述主體的一端與所述連接件的另一端連接； 螺旋體，所述螺旋體纏繞在所述主體的表面； 螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽設(shè)置在所述螺旋體內(nèi)；其中， 所述螺旋梯形槽內(nèi)放置有高分子材料條，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，通過所述高分子材料條遇油遇水膨脹的功能，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙。2.如權(quán)利要求1所述的渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述螺旋梯形槽的兩端為封閉狀??τ O3.如權(quán)利要求1所述的渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述高分子材料條的橫截面包括:梯形。4.如權(quán)利要求3所述的渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述高分子材料條的橫截面還包括:圓形。5.如權(quán)利要求3所述的渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述高分子材料條的橫截面還包括:矩形。6.如權(quán)利要求1所述的渦流導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述螺旋體呈螺旋型纏繞在所述主體的表面。
【專利摘要】本實用新型提供一種渦流導(dǎo)流裝置，所述渦流導(dǎo)流裝置包括：打撈頭，所述打撈頭的一端與連接件的一端連接；主體，所述主體的一端與所述連接件的另一端連接；螺旋體，所述螺旋體纏繞在所述主體的表面；螺旋梯形槽，所述螺旋梯形槽設(shè)置在所述螺旋體內(nèi)；其中，所述螺旋梯形槽內(nèi)放置有高分子材料條，當(dāng)所述渦流導(dǎo)流裝置在工作時，通過所述高分子材料條遇油遇水膨脹的功能，密封所述渦流導(dǎo)流裝置與油管內(nèi)壁之間的空隙；如此，所述渦流導(dǎo)流裝置可以使井下流體全部通過渦流導(dǎo)流裝置，使井下產(chǎn)出的氣液沿著渦流面不斷旋轉(zhuǎn)并不斷分離，實現(xiàn)提高氣井排液能力，提高氣井產(chǎn)量的目的。
【IPC分類】E21B43/25
【公開號】CN204703882
【申請?zhí)枴緾N201520325752
【發(fā)明人】郭秀庭, 強(qiáng)華, 楊繼軍, 葛黨科, 翁博, 李海霞
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月19日