專利名稱：一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以活性焦為吸附劑的煙氣凈化技術(shù)，具體地，涉及一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活性焦(或稱活性碳)煙氣脫硫脫硝技術(shù)屬于干式回收法工藝，是以煤制成的活性焦作脫除劑，在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O發(fā)生反應(yīng)，最后以H2SO4形式附著在活性焦孔隙中；同時(shí)，NO與O2及NH3反應(yīng)生成N2, NO2與NH3反應(yīng)生成N2,從而達(dá)到脫除煙氣中SO2和NOx的目的?，F(xiàn)有的活性焦干法同時(shí)脫硫脫硝方法多采用脫硫脫硝兩個(gè)吸附塔，上下結(jié)構(gòu)或者左右結(jié)構(gòu)，脫硫后煙氣與噴入的氨氣混合后進(jìn)行脫硝，然而直接在吸附塔內(nèi)噴射氨增加了活性焦的粘附力，容易造成活性焦粘團(tuán)、結(jié)壁等問(wèn)題，噴氨過(guò)程中吸收塔內(nèi)氣流分布不均勻，煙氣與NH3的混合存在不均勻性，導(dǎo)致煙氣中NO脫除率低，噴氨口的設(shè)置及布置是至關(guān)重要的。專利CN102019135、專利CN102019143公開(kāi)的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝方法及其專用裝置，在補(bǔ)充新鮮活性焦后設(shè)置了噴氨口，此位置位于篩分裝置后，噴入的氨容易被篩分裝置下部收灰系統(tǒng)抽走或產(chǎn)生泄露，同時(shí)氨吸附時(shí)間短，預(yù)吸附氨的效果差，導(dǎo)致脫硝效率不聞。專利CN102225292公開(kāi)的提高活性焦脫硫能力和減少損耗的系統(tǒng)及方法，噴氨口設(shè)置在輸送帶上，一定程度上減少塔內(nèi)氨的噴灑量，但是噴淋的是水溶液，輸送過(guò)程中仍然存在活性焦粘團(tuán)、結(jié)壁的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可使活性焦進(jìn)行預(yù)吸氨，并使進(jìn)入脫硝反應(yīng)區(qū)前的煙氣與氨氣充分、均勻混合，從而提高脫硫脫硝的效率，同時(shí)所述系統(tǒng)還可對(duì)脫硫脫硝后的活性焦進(jìn)行再生并循環(huán)利用，節(jié)省資源、降低成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括加氨系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)和活性焦再生系統(tǒng)，所述活性焦加氨系統(tǒng)包括氨氣儲(chǔ)存裝置，所述氨氣儲(chǔ)存裝置上分別設(shè)置有第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口 ；所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括第一預(yù)吸氨倉(cāng)；與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)相連接的吸附塔，所述吸附塔內(nèi)設(shè)置有由上而下的脫硝區(qū)和脫硫區(qū)，所述脫硫區(qū)的一側(cè)設(shè)置有煙氣入口以及進(jìn)氣室；所述脫硝區(qū)對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)氣室的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口以及出氣室；所述脫硝區(qū)和脫硫區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有混合室；[0011]所述活性焦再生系統(tǒng)包括第二預(yù)吸氨倉(cāng)、與第二預(yù)吸氨倉(cāng)連接的再生塔，所述再生塔內(nèi)設(shè)置有自上而下分布的再生預(yù)熱區(qū)、再生加熱區(qū)和再生冷卻區(qū)；所述第一路氨氣出口與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)連接；所述第二路氨氣出口與所述混合室連接；所述第三路氨氣出口與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)連接；活性焦再生系統(tǒng)中再生塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第一預(yù)吸氨倉(cāng)中，所述吸附塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第二預(yù)吸氨倉(cāng)中。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)分別與所述混合室連接。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口上分別設(shè)置有用于控制氨氣流量的第一氨氣調(diào)節(jié)閥、第二氨氣調(diào)節(jié)閥以及第三氨氣調(diào)節(jié)閥；本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活性焦加氨系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)分別與第一氣體調(diào)節(jié)閥、第二氣體調(diào)節(jié)閥以及第三氣體調(diào)節(jié)閥連接，所述第一氣體調(diào)節(jié)閥一端與第一氨氣調(diào)節(jié)閥連接，所述第二氣體調(diào)節(jié)閥一端與第二氨氣調(diào)節(jié)閥連接，所述第三氣體調(diào)節(jié)閥一端與第三氨氣調(diào)節(jié)閥連接。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫硫脫硝系統(tǒng)還包括與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)連接的第一進(jìn)料卸料器；設(shè)置在所述吸附塔下方的第一出料卸料器；本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合室內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴氨裝置，所述第二路氨氣出口與所述噴氨裝置連接；所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)通過(guò)管路與所述噴氨裝置連接；所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)通過(guò)管路與所述噴氨裝置連接。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活性焦再生系統(tǒng)還包括與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)連接的第二進(jìn)料卸料器；設(shè)置在所述再生塔下方的第二出料卸料器；所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)與再生預(yù)熱區(qū)之間通過(guò)第一氮?dú)鈿夥忾y連接；所述再生塔的塔外側(cè)設(shè)置有與所述再生預(yù)熱區(qū)導(dǎo)通連接的高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)，與高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)連接的熱源，熱源與再生預(yù)熱區(qū)連接，形成單向循環(huán)閉合回路；所述熱源為電加熱器或熱風(fēng)爐；所述再生塔的再生加熱區(qū)設(shè)置有再生氣出口，所述再生氣出口與副產(chǎn)物分離回收裝置連接；所述再生塔對(duì)應(yīng)于再生冷卻區(qū)的塔外側(cè)連接有低溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)；所述再生冷卻區(qū)與第二出料卸料器之間通過(guò)第二氮?dú)鈿夥忾y連接。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一進(jìn)料卸料器、第一出料卸料器、第二進(jìn)料卸料器以及第二出料卸料器為星型卸料器或蝶形卸料器。本專利的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二出料卸料器與一用于篩分活性焦的篩分裝置連接，所述篩分裝置與第一進(jìn)料卸料器之間還設(shè)置有新鮮活性焦加入裝置。本專利中，利用活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝主要包括如下步驟A、活性焦預(yù)吸氨活性焦加氨系統(tǒng)中的第一路氨氣出口向第一預(yù)吸氨倉(cāng)中通入氨氣使第一預(yù)吸氨倉(cāng)中的活性焦預(yù)吸氨；第三路氨氣出口向第二預(yù)吸氨倉(cāng)中通入氨氣使第二預(yù)吸氨倉(cāng)中的活性焦預(yù)吸氨；B、煙氣脫硫脫硝第一預(yù)吸氨倉(cāng)中的活性焦進(jìn)入吸附塔；煙氣從吸附塔一側(cè)的煙氣入口進(jìn)入，依次通過(guò)進(jìn)氣室、脫硫反應(yīng)區(qū)、混合室、脫硝反應(yīng)區(qū)、出氣室從煙氣出口排出；第一預(yù)吸氨倉(cāng)以及第二預(yù)吸氨倉(cāng)中的殘余氨氣與第二路氨氣出口中排出的氨氣在混合室中混合；C、活性焦的再生以及循環(huán)利用吸附塔中出來(lái)的活性焦進(jìn)入到第二預(yù)吸氨倉(cāng)中，然后進(jìn)入再生塔，依次通過(guò)再生預(yù)熱區(qū)、再生加熱區(qū)、再生冷卻區(qū)對(duì)活性焦進(jìn)行再生，再生過(guò)程中活性焦內(nèi)含有S02的再生氣從再生氣出口排出，進(jìn)入副產(chǎn)物分離回收裝置進(jìn)行回收；再生后的活性焦與活性焦加入裝置加入的新鮮活性焦一并通過(guò)輸送裝置送至第一預(yù)吸氨倉(cāng)中再次循環(huán)利用。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)和第二預(yù)吸氨倉(cāng)中的活性焦的溫度為60 120。。。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述混合室中的氨氣與煙氣的混合氣體中的氨氮比為O. 5^1. 5 ；所述氨氣儲(chǔ)存裝置內(nèi)的氨氣為氣態(tài)氨，第一路氨氣出口、第二路氨氣出口以及第三路氨氣出口排出的氨氣濃度范圍為39Γ5%。本實(shí)用新型的有益效果在于I)、在活性焦加氨系統(tǒng)中設(shè)置氨氣調(diào)節(jié)閥以及氣體調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氣濃度的稀釋調(diào)節(jié)，降低了成本。將氨氣分為三路，分別向不同的加氨點(diǎn)進(jìn)行加氨，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)加氨方式，提高了氨氣的利用效率；2)、通過(guò)設(shè)置第一預(yù)吸氨倉(cāng)和第二預(yù)吸氨倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了活性焦對(duì)氨氣的預(yù)吸附，既可對(duì)活性焦表面進(jìn)行修飾，亦可將氨氣儲(chǔ)存在活性焦中，促進(jìn)后續(xù)的活性焦脫硫脫硝性能；3)、通過(guò)將噴氨裝置設(shè)置在混合室內(nèi)，代替現(xiàn)有技術(shù)中吸附塔內(nèi)直接噴氨，可有效防止活性焦之間的粘連，防止吸附塔內(nèi)結(jié)壁和堵塞問(wèn)題，同時(shí)，在混合室內(nèi)加設(shè)噴氨裝置可強(qiáng)化煙氣與氨的混合均勻性，調(diào)節(jié)一定的氨氮比，進(jìn)一步提高脫硫脫硝性能；4)、通過(guò)在第二預(yù)吸氨倉(cāng)與再生塔之間設(shè)置氮?dú)鈿夥忾y，使得第二預(yù)吸氨倉(cāng)內(nèi)經(jīng)活性焦吸附后的殘余氨氣通過(guò)管路流向混合室內(nèi)的噴氨裝置，而非通過(guò)管路向下進(jìn)入再生塔內(nèi)，從而提高了氨氣的利用效率；5)、通過(guò)設(shè)置活性焦再生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝后的活性焦的再生以及循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境；6)、整個(gè)活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)連接關(guān)系簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，控制容易，維護(hù)方便。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、第一進(jìn)料卸料器，2、第一預(yù)吸氨倉(cāng)，3、脫硝反應(yīng)區(qū)，4、脫硫反應(yīng)區(qū)，5、煙氣入口，6、進(jìn)氣室，7、混合室，8、噴氨裝置，9、出氣室，10、煙氣出口，11、第一出料卸料器，12、第二進(jìn)料卸料器，13、第二預(yù)吸氨倉(cāng)，14、第一氮?dú)鈿夥忾y，15、再生預(yù)熱區(qū)，16、高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)，17、熱源，18、再生氣出口，19、再生加熱區(qū)，20、再生冷卻區(qū)，21、低溫?fù)Q熱介質(zhì)，22、低溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)，23、第二氮?dú)鈿夥忾y，24、第二出料卸料器，25、篩分裝置，26、新鮮活性焦加入口，27、氨氣儲(chǔ)存裝置，28、氨氣總閥，2901、第一氨氣調(diào)節(jié)閥，2902、第二氨氣調(diào)節(jié)閥，2903、第三氨氣調(diào)節(jié)閥，30、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，3101、第一氣體調(diào)節(jié)閥，3102、第二氣體調(diào)節(jié)閥，3103、第三氣體調(diào)節(jié)閥
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。本實(shí)用新型所提供的一種活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系如下如圖1所示，所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括活性焦加氨系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)和活性焦再生系統(tǒng)。活性焦加氨系統(tǒng)包括氨氣儲(chǔ)存裝置27，氨氣儲(chǔ)存裝置27上分別設(shè)置有第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口 ；脫硫脫硝系統(tǒng)包括第一預(yù)吸氨倉(cāng)2 ;與第一預(yù)吸氨倉(cāng)2相連接的吸附塔，吸附塔內(nèi)設(shè)置有由上而下的脫硝區(qū)3和脫硫區(qū)4，脫硫區(qū)4的一側(cè)設(shè)置有煙氣入口 5以及進(jìn)氣室6 ；脫硝區(qū)3對(duì)應(yīng)于進(jìn)氣室6的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口 10以及出氣室9 ;所述脫硝區(qū)3和脫硫區(qū)4的另一側(cè)設(shè)置有混合室7。本專利中，脫硫區(qū)4及脫硝區(qū)3是上下對(duì)稱設(shè)置的，脫硫區(qū)4可以為一個(gè)獨(dú)立的活性焦層通道也可以根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)置為多個(gè)對(duì)稱的活性焦層，譬如設(shè)置為兩個(gè)對(duì)稱的活性焦層，煙氣的運(yùn)行路線為煙氣從進(jìn)氣室6進(jìn)來(lái)后再進(jìn)入脫硫區(qū)4中兩個(gè)對(duì)稱的活性焦層，經(jīng)活性焦層后進(jìn)入混合室7，然后進(jìn)入脫硝區(qū)5的兩個(gè)對(duì)稱的活性焦層，最后從出氣室9出去。所述進(jìn)氣室6內(nèi)設(shè)置有布?xì)鈽?gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)煙氣均勻進(jìn)入脫硫裝置4內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聞效脫硫。所述活性焦再生系統(tǒng)包括第二預(yù)吸氨倉(cāng)13、與第二預(yù)吸氨倉(cāng)13連接的再生塔，所述再生塔內(nèi)設(shè)置有自上而下分布的再生預(yù)熱區(qū)15、再生加熱區(qū)19和再生冷卻區(qū)20 ；所述第一路氨氣出口與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)2連接；所述第二路氨氣出口與所述混合室7連接；所述第三路氨氣出口與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)13連接；活性焦再生系統(tǒng)中再生塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第一預(yù)吸氨倉(cāng)2中，所述吸附塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中。進(jìn)一步地，所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)2與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)13分別與所述混合室7連接。進(jìn)一步地，所述第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口上分別設(shè)置有用于控制氨氣流量的第一氨氣調(diào)節(jié)閥(2901)、第二氨氣調(diào)節(jié)閥(2902)以及第三氨氣調(diào)節(jié)閥(2903)；所述活性焦加氨系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)30，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)30分別與第一氣體調(diào)節(jié)閥(3101)、第二氣體調(diào)節(jié)閥(3102)以及第三氣體調(diào)節(jié)閥(3103)連接，所述第一氣體調(diào)節(jié)閥(3101) —端與第一氨氣調(diào)節(jié)閥(2901)連接，所述第二氣體調(diào)節(jié)閥(3102) —端與第二氨氣調(diào)節(jié)閥(2902)連接，所述第三氣體調(diào)節(jié)閥(3103) —端與第三氨氣調(diào)節(jié)閥(2903)連接。氨氣調(diào)節(jié)閥用于控制氨氣流量，所述氣體調(diào)節(jié)閥與氨氣調(diào)節(jié)閥分別相連，作用在于通過(guò)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)30輸送的氣體與氨氣調(diào)節(jié)閥輸送的氨氣進(jìn)行混合,從而達(dá)到對(duì)氨氣濃度進(jìn)行稀釋、調(diào)節(jié)氨氣濃度的目的。[0057]其中，鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)30輸送的氣體介質(zhì)為空氣或惰性氣體，經(jīng)稀釋、調(diào)節(jié)后的氨氣濃度范圍為3% 5%。進(jìn)一步地,所述脫硫脫硝系統(tǒng)還包括與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)2連接的第一進(jìn)料卸料器I ;設(shè)置在所述吸附塔下方的第一出料卸料器11 ;所述混合室7內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴氨裝置8，所述第二路氨氣出口與所述噴氨裝置8連接；所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)2通過(guò)管路與所述噴氨裝置8連接；所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)13通過(guò)管路與所述噴氨裝置8連接。進(jìn)一步地，所述活性焦再生系統(tǒng)還包括與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)13連接的第二進(jìn)料卸料器12 ;設(shè)置在所述再生塔下方的第二出料卸料器24 ；所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)13與再生預(yù)熱區(qū)15之間通過(guò)第一氮?dú)鈿夥忾y14連接；設(shè)置第一氮?dú)鈿夥忾y14的目的在于通過(guò)輸送氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)管路的氣封，使得第一預(yù)吸氨倉(cāng)2和第二預(yù)吸氨倉(cāng)13內(nèi)的氨氣通過(guò)管路32進(jìn)入混合室7內(nèi)側(cè)的噴氨裝置8，而非進(jìn)入下端的再生塔，提高了氨氣的利用效率。所述再生塔的塔外側(cè)設(shè)置有與所述再生預(yù)熱區(qū)15導(dǎo)通連接的高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)16，與高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)16連接的熱源17，熱源17與再生預(yù)熱區(qū)15連接，形成單向循環(huán)閉合回路；所述熱源17為電加熱器或熱風(fēng)爐；所述再生塔的再生加熱區(qū)19設(shè)置有再生氣出口 18，所述再生氣出口 18與副產(chǎn)物分離回收裝置連接；作用在于排除再生塔內(nèi)富含SO2的再生氣，并對(duì)再生氣進(jìn)行分離回收，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。所述再生塔對(duì)應(yīng)于再生冷卻區(qū)20的塔外側(cè)連接有低溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)22 ；所述再生冷卻區(qū)20與第二出料卸料器24之間通過(guò)第二氮?dú)鈿夥忾y23連接。進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)料卸料器1、第一出料卸料器11、第二進(jìn)料卸料器12以及第二出料卸料器24為星型卸料器或蝶形卸料器。進(jìn)一步地，所述第二出料卸料器24與一用于篩分活性焦的篩分裝置25連接，所述篩分裝置25與第一進(jìn)料卸料器I之間還設(shè)置有新鮮活性焦加入裝置26。采用本專利的活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝的方法，主要包括如下步驟A、活性焦預(yù)吸氨活性焦加氨系統(tǒng)中的第一路氨氣出口向第一預(yù)吸氨倉(cāng)2中通入氨氣使第一預(yù)吸氨倉(cāng)2中的活性焦預(yù)吸氨；第三路氨氣出口向第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中通入氨氣使第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中的活性焦預(yù)吸氨；B、煙氣脫硫脫硝第一預(yù)吸氨倉(cāng)2中的活性焦進(jìn)入吸附塔；煙氣從吸附塔一側(cè)的煙氣入口 5進(jìn)入，依次通過(guò)進(jìn)氣室6、脫硫反應(yīng)區(qū)4、混合室7、脫硝反應(yīng)區(qū)3、出氣室9從煙氣出口 10排出；第一預(yù)吸氨倉(cāng)2以及第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中的殘余氨氣與第二路氨氣出口中排出的氨氣在混合室7中混合；C、活性焦的再生以及循環(huán)利用吸附塔中出來(lái)的活性焦進(jìn)入到第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中，然后進(jìn)入再生塔，依次通過(guò)再生預(yù)熱區(qū)15、再生加熱區(qū)19、再生冷卻區(qū)20對(duì)活性焦進(jìn)行再生，再生過(guò)程中活性焦內(nèi)含有S02的再生氣從再生氣出口 18排出，進(jìn)入副產(chǎn)物分離回收裝置進(jìn)行回收；再生后的活性焦與活性焦加入裝置26加入的新鮮活性焦一并通過(guò)輸送裝置送至第一預(yù)吸氨倉(cāng)2中再次循環(huán)利用。進(jìn)一步地，第一預(yù)吸氨倉(cāng)2和第二預(yù)吸氨倉(cāng)13中的活性焦的溫度為6(Tl20°C。進(jìn)一步地，所述混合室7中的氨氣與煙氣的混合氣體中的氨氮比為O. 5^1. 5 ；所述氨氣儲(chǔ)存裝置27內(nèi)的氨氣為氣態(tài)氨，第一路氨氣出口、第二路氨氣出口以及第三路氨氣出口排出的氨氣濃度范圍為39Γ5%。實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。經(jīng)活性焦再生系統(tǒng)再生后的活性焦經(jīng)輸送裝置輸送到脫硫脫硝系統(tǒng)頂部，經(jīng)第一進(jìn)料卸料器I進(jìn)入第一預(yù)吸氨倉(cāng)2，與從第一氨氣出口噴入的濃度為5%的氨氣進(jìn)行逆流接觸，經(jīng)活性焦層后殘余氨氣氣體通過(guò)管路匯合到混合室7中，提高氨的利用率。預(yù)吸氨后的活性焦進(jìn)入到吸附塔內(nèi)，對(duì)待凈化的煙氣進(jìn)行脫硫，待凈化的煙氣在進(jìn)入吸附塔前在進(jìn)氣室6通過(guò)布?xì)鈽?gòu)件(未圖示)進(jìn)行布?xì)猓摿蚝鬅煔膺M(jìn)入混合室7與噴氨裝置8噴出的一定濃度的氨氣混合，混合氣體組分中氨氮比(ΝΗ3/Ν0)為1.0。然后，經(jīng)脫硫后的煙氣與氨氣的混合氣體進(jìn)入脫硝反應(yīng)區(qū)3內(nèi)，與吸附氨氣的活性焦錯(cuò)流接觸，對(duì)脫硝反應(yīng)區(qū)3內(nèi)的煙氣進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣進(jìn)入到出氣室9匯聚，經(jīng)煙氣出口 10排出，脫硝脫硫后的活性焦經(jīng)第一出料卸料器11排出。脫硫脫硝后活性焦經(jīng)輸送裝置輸送至活性焦再生系統(tǒng)頂部，經(jīng)第二進(jìn)料卸料器12進(jìn)入第二預(yù)吸氨倉(cāng)13，與從第三氨氣出口噴入的5%濃度的氨氣進(jìn)行逆流接觸，經(jīng)活性焦層后殘余氨氣氣體通過(guò)管路匯合到混合室7中。預(yù)吸氨后的活性焦進(jìn)入到再生塔內(nèi)的再生預(yù)熱區(qū)15，后經(jīng)再生加熱區(qū)19、 再生冷卻區(qū)20后，完成再生過(guò)程，再生后的活性焦經(jīng)第二出料卸料器24排出再生塔，經(jīng)篩分裝置25篩分出合格粒徑活性焦，與新鮮活性焦加入口 26新鮮添加的活性焦一起經(jīng)輸送裝置輸送到脫硫脫硝系統(tǒng)頂部再一次進(jìn)入到吸附塔中，實(shí)現(xiàn)活性焦的循環(huán)利用。待凈化煙氣[C(SO2)-lOOOppm，C (NO) =300ppm，煙氣溫度120°C ]從煙氣入口進(jìn)入到脫硫脫硝反應(yīng)區(qū)中與活性焦接觸，控制脫硫段脫硫效率>90%，混合室7中調(diào)節(jié)氨氮比為1. O時(shí)，脫硝反應(yīng)區(qū)3的煙氣出口 10排出的煙氣的脫硫效率為100%、脫硝效率為80%。所述系統(tǒng)使活性焦進(jìn)行預(yù)吸氨，并使進(jìn)入脫硝反應(yīng)區(qū)前的煙氣與氨氣充分、均勻混合，從而提高脫硫脫硝的效率，同時(shí)所述系統(tǒng)還可對(duì)脫硫脫硝后的活性焦進(jìn)行再生并循環(huán)利用，節(jié)省資源、降低成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括加氨系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)和活性焦再生系統(tǒng)， 所述活性焦加氨系統(tǒng)包括氨氣儲(chǔ)存裝置(27)，所述氨氣儲(chǔ)存裝置(27)上分別設(shè)置有第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口 ； 所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2);與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)相連接的吸附塔，所述吸附塔內(nèi)設(shè)置有由上而下的脫硝區(qū)(3)和脫硫區(qū)(4)，所述脫硫區(qū)(4)的一側(cè)設(shè)置有煙氣入口(5)以及進(jìn)氣室(6);所述脫硝區(qū)(3)對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)氣室(6)的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口(10)以及出氣室(9);所述脫硝區(qū)(3)和脫硫區(qū)(4)的另一側(cè)設(shè)置有混合室(7)； 所述活性焦再生系統(tǒng)包括第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)、與第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)連接的再生塔，所述再生塔內(nèi)設(shè)置有自上而下分布的再生預(yù)熱區(qū)(15)、再生加熱區(qū)(19)和再生冷卻區(qū)(20)；所述第一路氨氣出口與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)連接；所述第二路氨氣出口與所述混合室(7)連接；所述第三路氨氣出口與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)連接； 活性焦再生系統(tǒng)中再生塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)中，所述吸附塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)分別與所述混合室(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述第一路氨氣出口、第二路氨氣出口、第三路氨氣出口上分別設(shè)置有用于控制氨氣流量的第一氨氣調(diào)節(jié)閥(2901)、第二氨氣調(diào)節(jié)閥(2902)以及第三氨氣調(diào)節(jié)閥(2903)； 所述活性焦加氨系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(30)，所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(30)分別與第一氣體調(diào)節(jié)閥(3101)、第二氣體調(diào)節(jié)閥(3102)以及第三氣體調(diào)節(jié)閥(3103)連接，所述第一氣體調(diào)節(jié)閥(3101) —端與第一氨氣調(diào)節(jié)閥(2901)連接，所述第二氣體調(diào)節(jié)閥(3102) —端與第二氨氣調(diào)節(jié)閥(2902)連接，所述第三氣體調(diào)節(jié)閥(3103) —端與第三氨氣調(diào)節(jié)閥(2903)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述脫硫脫硝系統(tǒng)還包括與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)連接的第一進(jìn)料卸料器(I);設(shè)置在所述吸附塔下方的第一出料卸料器(11); 所述混合室(7 )內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴氨裝置(8 )，所述第二路氨氣出口與所述噴氨裝置(8 )連接；所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)(2)通過(guò)管路與所述噴氨裝置(8)連接；所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)通過(guò)管路與所述噴氨裝置(8 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述活性焦再生系統(tǒng)還包括與所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)連接的第二進(jìn)料卸料器(12);設(shè)置在所述再生塔下方的第二出料卸料器(24)； 所述第二預(yù)吸氨倉(cāng)(13)與再生預(yù)熱區(qū)(15)之間通過(guò)第一氮?dú)鈿夥忾y(14)連接； 所述再生塔的塔外側(cè)設(shè)置有與所述再生預(yù)熱區(qū)(15)導(dǎo)通連接的高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)(16)，與高溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)(16)連接的熱源(17)，熱源(17)與再生預(yù)熱區(qū)(15)連接，形成單向循環(huán)閉合回路；所述熱源(17)為電加熱器或熱風(fēng)爐； 所述再生塔的再生加熱區(qū)(19)設(shè)置有再生氣出口( 18)，所述再生氣出口( 18)與副產(chǎn)物分離回收裝置連接； 所述再生塔對(duì)應(yīng)于再生冷卻區(qū)(20)的塔外側(cè)連接有低溫?fù)Q熱風(fēng)機(jī)(22)；所述再生冷卻區(qū)(20)與第二出料卸料器(24)之間通過(guò)第二氮?dú)鈿夥忾y(23)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述第一進(jìn)料卸料器(I)、第一出料卸料器(11)、第二進(jìn)料卸料器(12)以及第二出料卸料器(24)為星型卸料器或蝶形卸料器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于 所述第二出料卸料器(24)與一用于篩分活性焦的篩分裝置(25)連接，所述篩分裝置(25)與第一進(jìn)料卸料器(I)之間還設(shè)置有新鮮活性焦加入裝置(26)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)，所述脫硫脫硝系統(tǒng)包括加氨系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)和活性焦再生系統(tǒng)，活性焦加氨系統(tǒng)包括氨氣儲(chǔ)存裝置，氨氣儲(chǔ)存裝置上設(shè)置有三路氨氣出口；脫硫脫硝系統(tǒng)包括第一預(yù)吸氨倉(cāng)；與所述第一預(yù)吸氨倉(cāng)相連接的吸附塔；活性焦再生系統(tǒng)包括第二預(yù)吸氨倉(cāng)、與第二預(yù)吸氨倉(cāng)連接的再生塔，所述再生塔內(nèi)設(shè)置有自上而下分布的再生預(yù)熱區(qū)、再生加熱區(qū)和再生冷卻區(qū)；再生塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第一預(yù)吸氨倉(cāng)中，吸附塔下方排出的活性焦通過(guò)輸送設(shè)備輸送到第二預(yù)吸氨倉(cāng)中。本專利將氨氣分為三路，分別向不同的加氨點(diǎn)進(jìn)行加氨，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)加氨方式，提高了氨氣的利用效率；并設(shè)置第一預(yù)吸氨倉(cāng)和第二預(yù)吸氨倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了活性焦對(duì)氨氣的預(yù)吸附，提高了活性焦脫硫脫硝性能。
文檔編號(hào)B01D53/96GK202860399SQ20122056449
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者劉靜, 翟尚鵬, 傅月梅, 潘敏 申請(qǐng)人:上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司