專利名稱：一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、食品、農(nóng)業(yè)、化工領(lǐng)域中的制粒機(jī)械，具體涉及一種干法制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
干法制粒具有效率高、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等特點(diǎn)，克服濕法制粒工藝設(shè)備繁瑣、效率低、能耗大、容易引起物料化學(xué)變化的不足。目前的干法制粒機(jī)主要是滾壓式干法制粒機(jī)，其主要機(jī)構(gòu)包括物料輸送、壓輪、顆粒整粒以及相應(yīng)的動(dòng)力、傳動(dòng)和控制等部分。操作時(shí)，將混合均勻的粉末物料經(jīng)過輸送，經(jīng)一對(duì)壓輪滾壓成具有一定厚度和硬度的薄片，再將薄片通過整粒機(jī)構(gòu)碎成顆粒。滾壓式干法制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能大面積而緩慢地加料，粉層厚薄易于控制，薄片的硬度較均勻，而且加壓緩慢，粉末間空氣可從容逸出，故此種顆粒壓成的片劑較少有松片現(xiàn)象。但由于滾筒間的摩擦常使溫度上升，有時(shí)制的顆粒過硬，片劑不易崩解。據(jù)報(bào)道，中藥配方顆粒采用浸膏粉直接干法制粒，一次成型率普遍達(dá)到50%，通過二次制粒后，已大部分成為顆粒；但也有一部分品種浸膏粉黏性較差，往往一次不能成粒，需要反復(fù)擠壓才行，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且制得的顆粒硬度大，溶化時(shí)間長(zhǎng)。(陳向東，劉法錦，詹發(fā)根等。中藥配方顆粒干法制粒黏合劑的篩選[J]中成藥。2008，04)有試驗(yàn)表明，用滾壓式干法制粒機(jī)的平均顆粒產(chǎn)量約為設(shè)計(jì)能力的50%，如某-5型號(hào)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5kg/h，在投料5kg/h條件下，顆粒產(chǎn)量約2. 5kg/h。以此估計(jì)，如需達(dá)到單班顆粒產(chǎn)量500kg (有效生產(chǎn)時(shí)間6h)，需要干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為150kg/h。而且，滾壓機(jī)在滾壓時(shí)粉料輸送至滾輪部容易漏粉，造成浪費(fèi)；雖可采用漏粉收集循環(huán)制粒，但降低了效率，增加了設(shè)備構(gòu)造與制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種干法制粒機(jī)，具體是一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，目的是克服濕法制粒工藝設(shè)備繁瑣、效率低、能耗大、容易引起物料化學(xué)變化的不足，同時(shí)克服現(xiàn)有滾壓式干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成品率低的問題。本實(shí)用新型提供一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，由箱體(I)，料斗和送料管
(2)，同軸的容納上部沖頭的上轉(zhuǎn)盤(3)及上導(dǎo)軌(4)、具有模空的中轉(zhuǎn)盤(5)、容納下沖頭的下轉(zhuǎn)盤(6)及下導(dǎo)軌(7)，上凸輪(8)，下凸輪(9)，出料導(dǎo)板(10)，具多突起的一對(duì)滾輪
(11)，滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片(12)和固定在刀片四周和下方的篩網(wǎng)(13)，以及相應(yīng)的動(dòng)力、傳動(dòng)及控制機(jī)構(gòu)組成，其特征在于每一個(gè)上沖、一個(gè)下沖和沖模為一組，上、下沖外徑和沖?？讖揭恢?；出料導(dǎo)板(10)出口、具多突起的一對(duì)滾輪(11)的中心、滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片(12)從上至下排列；具多突起的一對(duì)滾輪(11)，兩軸和切線平行且在同一水平面上。所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征在于，上、下沖頭和沖模的直徑大于等于3cm。所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征在于，上、下沖頭和沖模的組數(shù)大于等于3。[0007]所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征在于，篩網(wǎng)(13)底部距離設(shè)備底部平面的高度大于50cm。本實(shí)用新型采用常規(guī)模具沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行粉末制粒，可以有效避免滾壓法制粒時(shí)產(chǎn)生的壓縮時(shí)間較慢、顆粒過緊、漏粉導(dǎo)致顆粒成品率不高的問題；采用大直徑模具沖壓粉料塊，則可以在粉料裝填時(shí)避免粉料“架橋”(輸送填充不暢，使填充量不足，進(jìn)而不能壓緊，導(dǎo)致制粒失敗)；以不銹鋼板將工藝區(qū)和機(jī)械區(qū)隔離，使物料不受機(jī)械部分的可能污染。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有干法制粒設(shè)備的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率，降低傳統(tǒng)制粒能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，與物料接觸的部位采用不銹鋼或衛(wèi)生級(jí)材料，無(wú)毒、防腐、易拆洗、易消毒，便于生產(chǎn)操作、維護(hù)和修理。以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在本專業(yè)領(lǐng)域常識(shí)基礎(chǔ)之上的改變進(jìn)行限制。附


圖1為本實(shí)用新型示意圖；其中，(I)箱體，(2)料斗和送料管，(3)上轉(zhuǎn)盤，(4)上導(dǎo)軌、(5)具有?？盏闹修D(zhuǎn)盤、(6)下轉(zhuǎn)盤，(7)下導(dǎo)軌，(8)上凸輪，(9)下凸輪，(10)出料導(dǎo)板，(11)滾輪，(12)滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片，(13)篩網(wǎng)。(圖例下同。)附圖2為本實(shí)用新型另一側(cè)視示意圖附圖3為本實(shí)用新型局部示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例、如附
圖1-3所示為本實(shí)用新型較優(yōu)的設(shè)計(jì)。在箱體(I)上，頂部是料斗和送料管(2)，之下依次是同軸的上轉(zhuǎn)盤(3)、上導(dǎo)軌(4)、具有?？盏闹修D(zhuǎn)盤(5)、下轉(zhuǎn)盤(6)、下導(dǎo)軌(7);此外，在上導(dǎo)軌⑷上有一只上凸輪(8)，在下導(dǎo)軌(7)下有下凸輪(9);出料導(dǎo)板(10)位于中轉(zhuǎn)盤(5)的一側(cè)，傾斜出轉(zhuǎn)盤；出料導(dǎo)板(10) 口下有一對(duì)具有突起的圓柱體狀滾輪(11)，滾輪的軸和其切線水平面上內(nèi)平行；滾輪(11)下方是由棱柱構(gòu)成的滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片(12)，其側(cè)面和下部有篩網(wǎng)(13)。該設(shè)備工作時(shí)，粉狀物料由料斗和送料管(2)進(jìn)入中轉(zhuǎn)盤(5)的?？變?nèi)，在上、下導(dǎo)軌(4)、(7)和上下凸輪(8)、(9)的作用下，上下沖做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作原理與壓片機(jī)壓片過程類似，將粉末物料壓縮成較大的厚片狀，并推出出料導(dǎo)板(10);物料厚片沿著導(dǎo)板(10)滑落入滾輪(11)相切部，被擠壓破碎成大顆粒；大顆粒落下，在整粒刀(12)和篩網(wǎng)(13)的擠壓作用下，形成具有能通過篩網(wǎng)孔徑的顆粒，完成粉末——厚片——顆粒的制粒過程。上述中轉(zhuǎn)盤(5)模孔的水平直徑應(yīng)大于3cm ;壓片和粉料輸送軟管的直徑大于等于3cm。這樣粉料輸送管徑大，粉料運(yùn)動(dòng)和填充空間大，粉料運(yùn)動(dòng)速度快，壓片緊實(shí)。上述滾輪(11)為一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的具有凸起的滾輪，具有將粉料塊擠壓破碎成大顆粒的功能。上述整粒刀(12)以一定速度來(lái)回旋轉(zhuǎn)，與規(guī)定制粒目數(shù)的篩網(wǎng)構(gòu)成整粒結(jié)構(gòu)，具有將粉料大顆粒粉碎成規(guī)定大小顆粒的功能。
權(quán)利要求1.一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，由箱體(I)，料斗和送料管(2)，同軸的容納上部沖頭的上轉(zhuǎn)盤(3)及上導(dǎo)軌(4)、具有?？盏闹修D(zhuǎn)盤(5)、容納下沖頭的下轉(zhuǎn)盤(6)及下導(dǎo)軌(7)，上凸輪(8)，下凸輪(9)，出料導(dǎo)板(10)，具多突起的一對(duì)滾輪(11)，滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片(12)和固定在刀片四周和下方的篩網(wǎng)(13)，以及相應(yīng)的動(dòng)力、傳動(dòng)及控制機(jī)構(gòu)組成，其特征是每一個(gè)上沖、一個(gè)下沖和沖模為一組，上、下沖外徑和沖?？讖揭恢?；出料導(dǎo)板(10) 出口、具多突起的一對(duì)滾輪(11)的中心、滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片(12)從上至下排列；具多突起的一對(duì)滾輪(11)，兩軸和切線平行且在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征是篩網(wǎng)(13)底部距離設(shè)備底部平面的高度大于50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征是上、下沖頭和沖模的直徑大于等于3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，其特征是上、下沖頭和沖模的組數(shù)大于等于3。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片干法制粒機(jī)，由箱體、料斗和送料管、同軸的容納上部沖頭的上轉(zhuǎn)盤及上導(dǎo)軌、具有模空的中轉(zhuǎn)盤、容納下沖頭的下轉(zhuǎn)盤及下導(dǎo)軌、上凸輪、下凸輪、出料導(dǎo)板、具多突起的一對(duì)滾輪、滾筒狀旋轉(zhuǎn)刀片和固定在刀片四周和下方的篩網(wǎng)以及相應(yīng)的動(dòng)力、傳動(dòng)及控制機(jī)構(gòu)組成，采用常規(guī)模具沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行粉末制粒，可以有效避免滾壓法制粒時(shí)產(chǎn)生的壓縮時(shí)間較慢、顆粒過緊、漏粉導(dǎo)致顆粒成品率不高的問題；采用人直徑模具沖壓粉料塊，則可以在粉料裝填時(shí)避免粉料“架橋”(輸送填充不暢，使填充量不足，進(jìn)而不能壓緊，導(dǎo)致制粒失敗)；以不銹鋼板將工藝區(qū)和機(jī)械區(qū)隔離，使物料不受機(jī)械部分的可能污染。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有干法制粒設(shè)備的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率，降低傳統(tǒng)制粒能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，與物料接觸的部位采用不銹鋼或衛(wèi)生級(jí)材料，無(wú)毒、防腐、易拆洗、易消毒，便于生產(chǎn)操作、維護(hù)和修理。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202876756SQ20122051056
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者劉剛, 胡利云, 徐波 申請(qǐng)人:江西師范大學(xué)