專利名稱：一種減壓蒸餾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種實驗室玻璃儀器，特別是涉及一種減壓蒸餾頭。
背景技術(shù)：
減壓蒸餾是借助于真空泵降低蒸餾系統(tǒng)的壓力，使高沸點組分在較低的溫度下餾出，避免這些組分在未達(dá)到沸點之前就發(fā)生熱分解、氧化或聚合等反應(yīng)。因此減壓蒸餾在石油化工和有機(jī)化學(xué)實驗室有著非常廣泛的應(yīng)用。蒸餾頭是蒸餾裝置中連接蒸餾瓶和冷凝管的重要部件。作為標(biāo)準(zhǔn)蒸餾頭，克氏蒸餾頭(如圖1所示)被廣泛應(yīng)用。例如中國專利ZL200420018299. 5就采用了克氏蒸餾頭蒸餾輕質(zhì)石油樣品?？耸险麴s頭是利用一根與大氣相通的毛細(xì)管伸入蒸餾瓶樣品底部中，在減壓下瓶內(nèi)吸入少量空氣，使氣泡攪拌被蒸餾的樣品。但是，當(dāng)采用克氏蒸餾頭蒸餾重質(zhì)石油樣品時，常常會由于毛細(xì)管被堵塞而引起暴沸。此外，當(dāng)采用克氏蒸餾頭蒸餾一些廢油油樣時，也常常會由于廢油油樣中含有輕組分和少量水分而引起暴沸。一旦發(fā)生暴沸，實驗即中斷報廢，費時費力。由此可見，上述現(xiàn)有的用于減壓蒸餾的蒸餾頭在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。有鑒于此，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的減壓蒸餾頭，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的用于減壓蒸餾的蒸餾頭，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的用于減壓蒸餾的蒸餾頭在減壓蒸餾寬餾分重質(zhì)石油樣品時存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的減壓蒸餾頭，所要解決的技術(shù)問題是使其適于蒸餾寬餾分重質(zhì)石油樣品，并且在蒸餾過程中，一旦發(fā)生暴沸，實驗仍可繼續(xù)進(jìn)行，非常適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種減壓蒸餾頭，其包括緩沖段、蒸餾頭入口管及回流/液封管；其中在所述緩沖段的頂部設(shè)有溫度計插入口，在所述緩沖段上部設(shè)有冷凝管接口 ；所述蒸餾頭入口管設(shè)置于所述緩沖段的下部，并由所述緩沖段向下延伸，其一端與所述緩沖段連通，另一端設(shè)有蒸餾瓶接口 ；所述回流/液封管的直徑小于所述蒸餾頭入口管的直徑；且所述回流/液封管設(shè)置于所述緩沖段的底部，并由所述緩沖段向下延伸，其一端與所述緩沖段連通，另一端進(jìn)入所述蒸餾頭入口管，并由所述蒸餾瓶接口伸出；并且所述回流/液封管在所述緩沖段與所述蒸餾頭入口管之間具有一 U形段。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的減壓蒸餾頭，其中所述緩沖段是由容積為600-800毫升的兩端封閉的玻璃圓管構(gòu)成；所述溫度計插入口和所述回流/液封管是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上下兩個封閉端，所述冷凝管接口和所述蒸餾頭入口管是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上部和下部。前述的減壓蒸餾頭，其中所述冷凝管接口和所述蒸餾頭入口管分別位于所述緩沖段相對的兩側(cè)。前述的減壓蒸餾頭，其中所述冷凝管接口與所述蒸餾瓶接口分別為24#和29#標(biāo)
準(zhǔn)磨口。前述的減壓蒸餾頭，其中在所述緩沖段和所述蒸餾頭入口管外還設(shè)有加熱保溫系統(tǒng)。前述的減壓蒸餾頭，其中所述加熱保溫系統(tǒng)包括緊密纏繞在所述緩沖段和所述蒸餾頭入口管外的電加熱帶，和與所述電加熱帶電連接的調(diào)壓器。 前述的減壓蒸餾頭，適用于寬餾分重質(zhì)石油樣品的減壓蒸餾實驗。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種減壓蒸餾頭至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型的減壓蒸餾頭可適于減壓蒸餾寬餾分重質(zhì)石油樣品。其中當(dāng)在減壓蒸餾過程中發(fā)生暴沸時，實驗仍可繼續(xù)進(jìn)行，不致報廢。并且它的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，在石油化工和研究領(lǐng)域中具有重要應(yīng)用價值。綜上所述，本實用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是現(xiàn)有克氏蒸餾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種減壓蒸餾頭的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1:緩沖段2:蒸餾頭入口管[0021 ]3:回流/液封管 4:溫度計插入口5:冷凝管接口6:蒸餾瓶接口7 U 形段
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種減壓蒸餾頭其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可對本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖2所示，是本實用新型一種減壓蒸餾頭的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的減壓蒸餾頭包括緩沖段1、蒸餾頭入口管2和回流/液封管3。其中在緩沖段I的頂部設(shè)有溫度計插入口 4，在緩沖段I上部設(shè)有冷凝管接口 5。蒸餾頭入口管2設(shè)置于緩沖段I的下部，并由緩沖段I向下延伸，其一端與緩沖段I連通，另一端設(shè)有蒸餾瓶接口 6?；亓?液封管3的直徑小于蒸餾頭入口管2的直徑，且回流/液封管3設(shè)置于緩沖段I的底部，并由緩沖段I向下延伸，其一端與緩沖段I連通，另一端進(jìn)入蒸餾頭入口管2，并由蒸餾瓶接口 6伸出。并且回流/液封管3在緩沖段I與蒸餾頭入口管2之間具有一 U形段7。如圖2所示，在本實用新型的一個具體實施例中，本實用新型減壓蒸餾頭的緩沖段I是由容積為600-800毫升的兩端封閉的玻璃圓管構(gòu)成。溫度計插入口 4和回流/液封管3是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上下兩個封閉端，冷凝管接口 5和蒸餾頭入口管2是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上部和下部。其中，本實用新型減壓蒸餾頭的冷凝管接口 5與蒸餾頭入口管2可分別位于緩沖段I相對的兩側(cè)(如圖2所示)，本實用新型的冷凝管接口 5和蒸餾瓶接口 6可分別為24#和29#標(biāo)準(zhǔn)磨口。本實用新型的減壓蒸餾頭在緩沖段I和蒸餾頭入口管2外還設(shè)有獨立的加熱保溫系統(tǒng)(圖未示)，以使蒸餾組分能夠正常流出。該獨立的加熱保溫系統(tǒng)是獨立于蒸餾瓶的加熱器設(shè)置。在本實用新型的一具體實施例中，該獨立的加熱保溫系統(tǒng)可包括緊密纏繞在本實用新型減壓蒸餾頭的緩沖段I和蒸餾頭入口管2外的電加熱帶，和與電加熱帶電連接的調(diào)壓器。由此，本實用新型的獨立的加熱保溫系統(tǒng)可以利用電能加熱本實用新型的減壓蒸餾頭，實現(xiàn)對本實用新型減壓蒸餾頭的加熱和保溫。另外，與本實用新型的減壓蒸餾頭的蒸餾瓶接口 6連接的蒸餾瓶所用的加熱器需要具有加熱和磁力攪拌的雙重功能。在使用本實用新型的減壓蒸餾頭進(jìn)行蒸餾，當(dāng)蒸餾開始時，蒸餾瓶內(nèi)餾出的組分會經(jīng)蒸餾頭入口管2和回流/液封管3進(jìn)入緩沖段1，由于回流/液封管3并未進(jìn)行加熱保溫，餾出的組分在經(jīng)過回流/液封管3的過程中冷凝，匯集于回流/液封管3的U形段7內(nèi)，即使回流/液封管3形成“液封”狀態(tài)。因此，在后續(xù)的蒸餾過程中，蒸餾瓶內(nèi)餾出的組分將只通過蒸餾頭入口管2進(jìn)入緩沖段I。另外，當(dāng)緩沖段I內(nèi)有冷凝的液體時，也會匯集于U形段7內(nèi)。當(dāng)U形段7內(nèi)充滿液體時，冷凝的液體便會通過回流/液封管3 “回流”到蒸餾瓶內(nèi)，此時回流/液封管3仍保持“液封”狀態(tài)。因此，在本實用新型的減壓蒸餾頭處于正常蒸餾狀態(tài)時，回流/液封管3始終處于液封狀態(tài)，蒸餾瓶內(nèi)氣化的組分將依次經(jīng)本實用新型的減壓蒸餾頭、冷凝管和接收瓶進(jìn)行收集。當(dāng)在此過程中，若在減壓蒸餾頭的緩沖段I內(nèi)有冷凝的液體，冷凝的液體也會經(jīng)回流/液封管3回流到蒸餾瓶內(nèi)。如果在減壓蒸餾過程中一旦發(fā)生暴沸，由于本實用新型的蒸餾頭具有容積為600-800毫升的緩沖段1，因此由蒸餾瓶沖入到減壓蒸餾頭的緩沖段I內(nèi)的液體將會經(jīng)回流/液封管3回流到蒸餾瓶內(nèi)，只需對操作參數(shù)稍作調(diào)整后，即可繼續(xù)進(jìn)行實驗，并不影響實驗的結(jié)果。實施例1以一種催化裂化回?zé)捰蜑闃悠愤M(jìn)行減壓蒸餾實驗。實驗前，將一種催化裂化回?zé)捰?00g±0.1g及磁性攪拌子裝入容積為2升的三口蒸餾瓶內(nèi)。然后，將上述的三口蒸餾瓶和球形冷凝管分別與本實用新型減壓蒸餾頭的蒸餾瓶接口 6和冷凝管接口 5對應(yīng)連接，并在冷凝管的另一端連接餾分收集瓶。其中三口玻璃燒瓶作為蒸餾瓶，其加熱器采用帶有磁力攪拌功能，并且攪拌速度可調(diào)，O. 1°C控溫的雙功能加熱攪拌器。之后，將蒸餾瓶與機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)連接。開啟機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)、球形冷凝管的冷卻水、減壓蒸餾頭的獨立的加熱保溫系統(tǒng)以及蒸餾瓶的加熱攪拌器。開始進(jìn)行減壓蒸餾實驗。在實驗過程中，當(dāng)發(fā)生暴沸時，蒸餾瓶內(nèi)的油樣通過蒸餾頭入口管2沖入減壓蒸餾頭的的緩沖段I內(nèi)。此時通過迅速調(diào)低減壓蒸餾頭的獨立的加熱保溫系統(tǒng)及蒸餾瓶的加熱攪拌器的溫度，沖入蒸餾頭緩沖段I內(nèi)的油樣會經(jīng)回流/液封管3回流到蒸餾瓶內(nèi)。再重新調(diào)整減壓蒸餾頭的獨立的加熱保溫系統(tǒng)及蒸餾瓶的加熱攪拌器的溫度，有必要時可對真空度進(jìn)行調(diào)整，實驗繼續(xù)進(jìn)行，不影響實驗的結(jié)果。實驗得到的減壓蒸餾數(shù)據(jù)，經(jīng)查相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到所測油樣常壓下實際的沸點數(shù)據(jù)，其結(jié)果見表I。表I 一種催化裂化回?zé)捰蜏p壓蒸餾的測定結(jié)果
餾分。C質(zhì)量％初餾點220220-3002. 5300-4007. 2400-50073.4>50015. 5損失1. 4實施例2以實施例1所用的減壓蒸餾頭及其他設(shè)備對一種催化裂化油漿樣品進(jìn)行減壓蒸餾實驗，其結(jié)果見表2。表2 —種催化裂化油漿減壓蒸餾的測定結(jié)果
餾分。C質(zhì)量％初鎦點255255-45018· 8450-50025. 6500-54020. 6>54034. 4損失O. 6以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種減壓蒸餾頭，其特征在于其包括緩沖段、蒸餾頭入口管及回流/液封管；其中在所述緩沖段的頂部設(shè)有溫度計插入口，在所述緩沖段上部設(shè)有冷凝管接口 ；所述蒸餾頭入口管設(shè)置于所述緩沖段的下部，并由所述緩沖段向下延伸，其一端與所述緩沖段連通，另一端設(shè)有蒸餾瓶接口；所述回流/液封管的直徑小于所述蒸餾頭入口管的直徑，且所述回流/液封管設(shè)置于所述緩沖段的底部，并由所述緩沖段向下延伸，其一端與所述緩沖段連通，另一端進(jìn)入所述蒸餾頭入口管，并由所述蒸餾瓶接口伸出；并且所述回流/液封管在所述緩沖段與所述蒸餾頭入口管之間具有一 U形段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓蒸餾頭，其特征在于其中所述緩沖段是由容積為600-800毫升的兩端封閉的玻璃圓管構(gòu)成；所述溫度計插入口和所述回流/液封管是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上下兩個封閉端，所述冷凝管接口和所述蒸餾頭入口管是分別設(shè)置于所述玻璃圓管的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓蒸餾頭，其特征在于其中所述冷凝管接口和所述蒸餾頭入口管分別位于所述緩沖段相對的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的減壓蒸餾頭，其特征在于其中所述冷凝管接口和所述蒸懼瓶接口分別為24#和29#標(biāo)準(zhǔn)磨口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的減壓蒸餾頭，其特征在于其中在所述緩沖段和所述蒸餾頭入口管外還設(shè)有獨立的加熱保溫系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓蒸餾頭，其特征在于其中所述獨立的加熱保溫系統(tǒng)包括緊密纏繞在所述緩沖段和所述蒸餾頭入口管外的電加熱帶，和與所述電加熱帶電連接的調(diào)壓器。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種減壓蒸餾頭,包括:緩沖段、蒸餾頭入口管及回流/液封管;其中在緩沖段的頂部設(shè)有溫度計插入口,在緩沖段上部設(shè)有冷凝管接口;蒸餾頭入口管設(shè)置于緩沖段的下部,并由緩沖段向下延伸,其一端與緩沖段連通,另一端設(shè)有蒸餾瓶接口;回流/液封管的直徑小于蒸餾頭入口管的直徑,且回流/液封管設(shè)置于緩沖段的底部,并由緩沖段向下延伸,其一端與緩沖段連通,另一端進(jìn)入蒸餾頭入口管,并由蒸餾瓶接口伸出;并且回流/液封管在緩沖段與蒸餾頭入口管之間具有一U形段。本實用新型適用于寬餾分重質(zhì)石油樣品的減壓餾程實驗,并且當(dāng)在實驗過程中發(fā)生暴沸時,實驗仍能繼續(xù)進(jìn)行，不影響實驗的結(jié)果。
文檔編號B01L3/16GK202823431SQ201220425039
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉全泰, 桑培毅, 田小武 申請人:洛陽新巨能高熱技術(shù)有限公司