專利名稱：鋰離子電池漿料的消泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種能有效消除鋰離子電池漿料中的氣泡的鋰離子電池漿料的消泡裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋰離子電池涂布前，漿料一般都需在攪拌機中經(jīng)過真空長時間攪拌，然后再將漿料轉(zhuǎn)移到涂布機上涂布。由于在真空攪拌過程中及在漿料轉(zhuǎn)移過程中不可避免包夾氣泡，此漿料涂布后常因氣泡導(dǎo)致極片烘干表面異常，如爆點，凹點，漏銅等異常，降低了極片合格率及生產(chǎn)效率，且含有氣泡的極片裝配在電池后將影響電池安全使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種有效消除鋰離子電池漿料·中的氣泡的鋰離子電池漿料的消泡裝置。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種鋰離子電池漿料的消泡裝置，其特征在于包括真空罩、消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、導(dǎo)液漏斗、二個以上的消泡柱及真空抽氣口，其中所述真空罩罩在消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外并間隙配合；所述消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括兩向下傾斜的導(dǎo)流槽，所述兩導(dǎo)流槽的上端部連接，所述消泡柱安裝在導(dǎo)流槽的槽底面，相鄰兩消泡柱之間有間隙；所述導(dǎo)液漏斗安裝在真空罩上，導(dǎo)液漏斗的出口與兩導(dǎo)流槽的上端部對應(yīng)并相通；所述真空抽氣口安裝在真空罩上并與消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)相通。在所述真空罩上設(shè)有測量真空罩內(nèi)的真空壓力的真空表。在所述消泡柱的表面上均勻設(shè)有三個以上的導(dǎo)氣槽，在所述導(dǎo)氣槽的底部設(shè)有小導(dǎo)氣槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點降低了配料環(huán)節(jié)時間并有效消除了漿料中的氣泡，避免了轉(zhuǎn)移過程中漿料因接觸大量空氣重新產(chǎn)生新的氣泡。經(jīng)上述消氣泡工藝流程，涂布成品率在原有基礎(chǔ)上提高89%，極片壓實密度提高2 3%。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與消泡柱配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是消泡柱的立體圖；圖5是消泡柱的俯視圖；圖6是本實用新型使用狀態(tài)的立體圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0015]如圖I至5所示，一種鋰離子電池漿料的消泡裝置，本實用新型特點是包括真空罩I、消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2、導(dǎo)液漏斗3、二個以上的消泡柱4及真空抽氣口 6，其中所述真空罩I罩在消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2外并間隙配合；所述消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2包括兩向下傾斜的導(dǎo)流槽21，所述兩導(dǎo)流槽21的上端部連接，兩導(dǎo)流槽21的下端部與真空罩I的下端部平齊，所述消泡柱4安裝在導(dǎo)流槽21的槽底面，相鄰兩消泡柱4之間有間隙，在本實施例中，一個導(dǎo)流槽21上安裝有三十二個消泡柱4，三十二個消泡柱4相間交錯分布；所述導(dǎo)液漏斗3安裝在真空罩I上，導(dǎo)液漏斗3的出口與兩導(dǎo)流槽21的上端部對應(yīng)并相通；所述真空抽氣口 6安裝在真空罩I上并與消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2相通。在本實施例中，在所述真空罩I上設(shè)有測量真空罩I內(nèi)的真空壓力的真空表5。在本實施例中，在所述消泡柱4的表面上均勻設(shè)有三個以上的導(dǎo)氣槽41，在所述導(dǎo)氣槽41的底部設(shè)有小導(dǎo)氣槽411。工作時，如圖6所示，當(dāng)導(dǎo)液漏斗3中盛有漿料時，真空罩I與涂布料槽6中 的漿料就形成一個密閉的空間，此空間維持真空負(fù)壓狀態(tài)，依漿料粘度不同調(diào)節(jié)真空度在-O. 005MPa -O. 02MPa 之間；I、擠壓消泡漿料通過導(dǎo)液漏斗3時，上部與下部存在壓差，漿料通過導(dǎo)液漏斗3的導(dǎo)流管速度加快，漿料中的氣泡受到擠壓，漿料氣泡從導(dǎo)流管端口擠出；2、分散消泡漿料噴灑到導(dǎo)流槽21的上端部后，漿料迅速在導(dǎo)流槽21的槽底面擴散并往下流動，漿料氣泡溢出；3、漿料在導(dǎo)流槽21往下流動時經(jīng)消泡柱4，由于消泡柱4上具有導(dǎo)氣槽41及小導(dǎo)汽槽411，漿料的氣泡遇消泡柱4上的導(dǎo)氣槽41及小導(dǎo)汽槽411析出；4、真空抽氣口 6吸引漿料的氣泡，從而克服分子表面張力從漿料表面及導(dǎo)氣槽析出，起到真空消除氣泡；經(jīng)過上述四道消泡工藝流程，漿料氣泡從漿料剔除，并保持漿料處于真空密閉的環(huán)境中。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池漿料的消泡裝置，其特征在于包括真空罩(I)、消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(2)、導(dǎo)液漏斗(3)、二個以上的消泡柱(4)及真空抽氣口(6)，其中所述真空罩(I)罩在消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(2)外并間隙配合；所述消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(2)包括兩向下傾斜的導(dǎo)流槽(21)，所述兩導(dǎo)流槽(21)的上端部連接，所述消泡柱(4)安裝在導(dǎo)流槽(21)的槽底面，相鄰兩消泡柱(4)之間有間隙；所述導(dǎo)液漏斗(3)安裝在真空罩(I)上，導(dǎo)液漏斗(3)的出口與兩導(dǎo)流槽(21)的上端部對應(yīng)并相通；所述真空抽氣口(6)安裝在真空罩(I)上并與消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(2)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池漿料的消泡裝置，其特征在于在所述真空罩(I)上設(shè)有測量真空罩(I)內(nèi)的真空壓力的真空表(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池漿料的消泡裝置，其特征在于在所述消泡柱(4)的表面上均勻設(shè)有三個以上的導(dǎo)氣槽(41)，在所述導(dǎo)氣槽(41)的底部設(shè)有小導(dǎo)氣槽(411)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋰離子電池漿料的消泡裝置，其特征在于包括真空罩、消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、導(dǎo)液漏斗、二個以上的消泡柱及真空抽氣口，其中所述真空罩罩在消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外并間隙配合；所述消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括兩向下傾斜的導(dǎo)流槽，所述兩導(dǎo)流槽的上端部連接，所述消泡柱安裝在導(dǎo)流槽的槽底面，相鄰兩消泡柱之間有間隙；所述導(dǎo)液漏斗安裝在真空罩上，導(dǎo)液漏斗的出口與兩導(dǎo)流槽的上端部對應(yīng)并相通；所述真空抽氣口安裝在真空罩上并與消泡導(dǎo)流結(jié)構(gòu)相通。其優(yōu)點為降低了配料環(huán)節(jié)時間并有效消除了漿料中的氣泡，避免了轉(zhuǎn)移過程中漿料因接觸大量空氣重新產(chǎn)生新的氣泡。經(jīng)上述消氣泡工藝流程，涂布成品率在原有基礎(chǔ)上提高89%，極片壓實密度提高2～3%。
文檔編號B01D19/02GK202724764SQ20122037344
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者劉晟剛, 羅成名, 鐘華, 凌建軍 申請人:湖北中能鋰電科技有限公司