專利名稱:多功能煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及了ー種脫硫除塵裝置,特別是涉及ー種采用干式鈉基脫硫技術(shù)和利用多層水平活動(dòng)隔板對(duì)含有多相污染物的煙氣進(jìn)行脫硫并收集沉降粉塵的ー種低阻、高效的多功能煙氣脫硫除塵裝置。
背景技術(shù):
我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占有相當(dāng)大的比重,有色冶金、鋼鐵、化工、水泥等在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮重要作用,這些行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)伴隨產(chǎn)生大量的粉塵以及含硫氣體,對(duì)環(huán)境和職エ的身體健康產(chǎn)生了巨大的危害,所以需要設(shè)計(jì)收塵系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行處理,以使粉塵濃度和含硫氣體降低至國(guó)家的崗位粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)以下。目前這些行業(yè)的收塵エ藝系統(tǒng)中對(duì)粉塵的處理普遍采用預(yù)收塵器與布袋收塵器 相結(jié)合的收塵方式,但是這類預(yù)收塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単,作用単一,收塵效率偏低,導(dǎo)致大量粉塵進(jìn)入系統(tǒng)后置的布袋除塵器,増加了后置除塵器的運(yùn)行負(fù)荷,降低了其工作壽命,并且預(yù)收塵器是采用固定式的隔板收塵的方式,導(dǎo)致清理積塵不方便,只能采用人工清灰,這樣就使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加,同時(shí)也提高了工人得職業(yè)衛(wèi)生病的機(jī)率。對(duì)含硫氣體的處理,一般采用濕法脫硫技術(shù),這就需要獨(dú)立建立ー套脫硫裝置,這不僅使得工程項(xiàng)目成本大大提高,而且會(huì)占用了大量空間和資源,最主要的是使用濕法脫硫技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量的含硫污水,從而需要增加污水的處理環(huán)節(jié),這使得脫硫處理工作變得非常復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種收塵效率高,清灰簡(jiǎn)便,維修簡(jiǎn)易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的多功能煙氣脫硫除塵裝置,包括預(yù)收塵器本體和干式納基脫硫系統(tǒng),預(yù)收塵器本體設(shè)有進(jìn)煙口和出煙ロ,所述的預(yù)收塵器本體內(nèi)部由垂直擋板分成底部相通的進(jìn)氣腔和收塵腔,所述的進(jìn)煙ロ與所述的進(jìn)氣腔連通,所述的出煙ロ與所述的收塵腔連通,所述的干式納基脫硫系統(tǒng)的出料ロ與所述的進(jìn)氣腔連接;所述的收塵腔內(nèi)至少設(shè)有一組預(yù)收塵系統(tǒng),每組所述的預(yù)收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是至少ニ層水平活動(dòng)隔板之間采用第一連桿機(jī)構(gòu)相連,每層所述的水平活動(dòng)隔板能繞其支撐軸旋轉(zhuǎn)一定角度,其中一個(gè)所述的水平活動(dòng)隔板連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的隔板驅(qū)動(dòng)裝置。所述的隔板驅(qū)動(dòng)裝置是第二連桿機(jī)構(gòu)的一端與所述的水平活動(dòng)隔板的一端相連,所述的第二連桿機(jī)構(gòu)的另一端與安裝于所述的預(yù)收塵器本體外側(cè)的凸輪連接,所述的凸輪傳動(dòng)連接于減速器,所述的減速器通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)相連。每層所述的水平活動(dòng)隔板能繞其支撐軸旋轉(zhuǎn)O到70度。所述的水平活動(dòng)隔板為三層。采用上述技術(shù)方案的多功能煙氣脫硫除塵裝置,預(yù)收塵器本體內(nèi)部設(shè)計(jì)有通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)相連的三層水平活動(dòng)隔板,三層水平活動(dòng)隔板繞支撐點(diǎn)做旋轉(zhuǎn)是由置于預(yù)收塵器本體外側(cè)中上部的凸輪機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和減速器三者組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng),預(yù)收塵器本體內(nèi)部的進(jìn)ロー側(cè)置有垂直擋板,將預(yù)收塵器本體內(nèi)部分成進(jìn)氣腔和收塵腔,進(jìn)氣腔與收塵腔底端相通,起到阻止未燃燒完的碳?;鹦呛陀臀圻M(jìn)入后置袋式除塵器中,防止后置除塵器出現(xiàn)燒袋,糊袋,甚至爆炸的危險(xiǎn),垂直擋板的一面焊接支撐件實(shí)現(xiàn)水平隔板的支撐作用。電動(dòng)機(jī)與減速器的一端通過(guò)聯(lián)軸器相連,減速器的另一端軸與凸輪機(jī)構(gòu)相連接,凸輪機(jī)構(gòu)與水平活動(dòng)隔板的第二連桿機(jī)構(gòu)相接,用于驅(qū)動(dòng)所三層水平活動(dòng)隔板繞其支撐點(diǎn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該機(jī)器工作時(shí),三層水平活動(dòng)隔板靜止干支撐軸上,多相污染物的煙氣通過(guò)預(yù)收塵器本體的進(jìn)煙ロ進(jìn)入內(nèi)部,煙氣中的一部分重金屬顆粒、火星以及油污遇到垂直擋板的阻礙作用,落入灰斗,另一部分的煙氣通過(guò)三層水平活動(dòng)隔板時(shí),在受到煙氣中粉塵的自身重量作用,并且因?yàn)閮?yōu)化設(shè)計(jì)獲得的不同水平活動(dòng)隔板間的合理高度和垂直擋板與水平活動(dòng)隔板的合理布局的有利條件下,從而降低了粉塵的沉降高度,縮短了粉塵的沉降時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了粉塵的慣性與沉降高效率收塵。同時(shí)堿性粉料通過(guò)粉料攪拌裝置的均勻配料,經(jīng)過(guò)均勻可調(diào)給料機(jī)勻速送料,再由文丘里引射器將堿性粉料噴入預(yù)收塵器本體內(nèi)部,可實(shí)現(xiàn)堿性粉料與多相污染物的煙氣中的硫化物進(jìn)行高效充分的化學(xué)反應(yīng),達(dá)到了干式鈉基脫硫的目的,除塵后的煙氣經(jīng)出煙ロ排出。工作一段時(shí)間后,水平活動(dòng)隔板的積塵達(dá)到一定厚度,·由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器以及凸輪機(jī)構(gòu),通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)上層水平活動(dòng)隔板繞活動(dòng)支持體重復(fù)O度至70度的轉(zhuǎn)動(dòng),其他水平活動(dòng)隔板通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)與上層水平活動(dòng)隔板進(jìn)行傳動(dòng)而實(shí)現(xiàn)該運(yùn)動(dòng),可達(dá)到清理積塵的目的。多功能煙氣脫硫除塵裝置具有如下特點(diǎn)I.堿性粉料通過(guò)文丘里引射器由出口均勻噴出,與進(jìn)入預(yù)收塵器本體的煙氣充分混合,從而與煙氣中的硫化物進(jìn)行高效充分的化學(xué)反應(yīng),起到了高效的干式鈉基脫硫目的。2.三層水平活動(dòng)隔板降低了粉塵的沉降高度,縮短了粉塵的沉降時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了粉塵的慣性與沉降高效率收塵,而且通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)相連,電動(dòng)機(jī)、減速器、第二連桿機(jī)構(gòu)組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)三層水平活動(dòng)隔板繞其支撐軸自由旋轉(zhuǎn)角度O到70度,起到了清理沉積在隔板上的塵埃的作用,減輕了人工清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。3.垂直擋板將預(yù)收塵器本體內(nèi)部的進(jìn)氣腔和收塵腔隔開(kāi),有效的阻止了未燃燒完的碳?;鹦呛陀臀圻M(jìn)入后置袋式除塵器中,防止后置除塵器出現(xiàn)燒袋,糊袋,甚至爆炸的危險(xiǎn),且延緩了進(jìn)氣的流動(dòng)速度,提高了收塵效率。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,使用方便,維護(hù)簡(jiǎn)單。綜上所述,本實(shí)用新型是ー種收塵效率高,清灰簡(jiǎn)便,脫硫效果佳,防止帶火星顆粒物進(jìn)入系統(tǒng)引起爆炸及后置除塵器的布袋燒袋、糊袋,而且機(jī)器故障少,維修簡(jiǎn)易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。
圖I為多功能煙氣脫硫除塵裝置示意圖。圖2為預(yù)收塵系統(tǒng)與干式脫硫系統(tǒng)示意圖。圖3為水平活動(dòng)隔板清灰工作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。參見(jiàn)圖I、圖2和圖3,預(yù)收塵器本體I固定于由四根立柱13組成的機(jī)架上,預(yù)收塵器本體I設(shè)有進(jìn)煙ロ 15和出煙ロ 16,預(yù)收塵器本體I內(nèi)部由垂直擋板11分成底部相通的進(jìn)氣腔17和收塵腔18,進(jìn)煙ロ 15與進(jìn)氣腔17連通,出煙ロ 16與收塵腔18連通,預(yù)收塵器本體I的頂部設(shè)有文丘里引射器8,其進(jìn)ロ端通有正壓風(fēng),出口端與預(yù)收塵器本體I進(jìn)ロ端相連,文丘里引射器8的進(jìn)料ロ與均勻給料機(jī)9的出ロ相接,均勻給料機(jī)9的進(jìn)ロ與粉料攪拌器10的出口相接,文丘里引射器8的出料ロ與進(jìn)氣腔17連接;收塵腔18內(nèi)設(shè)有ニ組預(yù)收塵系統(tǒng),每組預(yù)收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是三層水平活動(dòng)隔板2之間由第一連桿機(jī)構(gòu)3相連,每層水平活動(dòng)隔板2能繞其支撐軸12旋轉(zhuǎn)O到70度,最上層的水平活動(dòng)隔板2 —端與第 ニ連桿機(jī)構(gòu)4相連,第二連桿機(jī)構(gòu)4與安裝于預(yù)收塵器本體I外側(cè)的凸輪5驅(qū)動(dòng)連接,凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)連接于減速器7,減速器7通過(guò)聯(lián)軸器14與電動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)相連。參見(jiàn)圖I、圖2和圖3,文丘里引射器8的上部接ロ與均勻給料機(jī)9的下導(dǎo)料槽相通,文丘里引射器8的出口管與預(yù)除塵本體I進(jìn)ロ相通,文丘里引射器8的進(jìn)ロ管與正壓風(fēng)源相連,通過(guò)正壓風(fēng)與預(yù)收塵器本體I的負(fù)壓風(fēng)力實(shí)現(xiàn)將堿性粉料均勻噴入預(yù)收塵器本體1,達(dá)到高效的干式脫硫效果。參見(jiàn)圖I、圖2和圖3,粉料攪拌器10由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、皮帶、攪拌器和下料槽組成,電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌器工作實(shí)現(xiàn)粉料攪拌。參見(jiàn)圖I、圖2和圖3,均勻給料機(jī)9由電動(dòng)機(jī)、星型閥、上、下兩個(gè)導(dǎo)料槽組成,粉料攪拌器10的下料槽與均勻給料機(jī)9上導(dǎo)料槽相通,通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)星型給料閥,均勻?qū)崿F(xiàn)粉料的供給。參見(jiàn)圖I、圖2和圖3,該機(jī)器工作時(shí),三層水平活動(dòng)隔板2靜止干支撐軸12上,多相污染物的煙氣通過(guò)預(yù)收塵器本體I的進(jìn)煙ロ 15進(jìn)入內(nèi)部,煙氣中的一部分重金屬顆粒、火星以及油污遇到垂直擋板11的阻礙作用,落入灰斗19,另一部分的煙氣通過(guò)三層水平活動(dòng)隔板2時(shí),在受到煙氣中粉塵的自身重量作用,并且因?yàn)閮?yōu)化設(shè)計(jì)獲得的不同水平活動(dòng)隔板2間的合理高度和垂直擋板11與水平活動(dòng)隔板2的合理布局的有利條件下,從而降低了粉塵的沉降高度,縮短了粉塵的沉降時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了粉塵的慣性與沉降高效率收塵。同時(shí)堿性粉料通過(guò)粉料攪拌器10的均勻配料,經(jīng)過(guò)均勻給料機(jī)9勻速送料,再由文丘里引射器8將堿性粉料噴入預(yù)收塵器本體I內(nèi)部,可實(shí)現(xiàn)堿性粉料與多相污染物的煙氣中的硫化物進(jìn)行高效充分的化學(xué)反應(yīng),達(dá)到了干式鈉基脫硫的目的,除塵后的煙氣經(jīng)出煙ロ 16排出。エ作一段時(shí)間后,水平活動(dòng)隔板2的積塵達(dá)到一定厚度,由電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)減速器7以及凸輪5,通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)4的傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)上層水平活動(dòng)隔板2繞活動(dòng)支持體重復(fù)O度至70度的轉(zhuǎn)動(dòng),其他水平活動(dòng)隔板2通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)3與上層水平活動(dòng)隔板2進(jìn)行傳動(dòng)而實(shí)現(xiàn)該運(yùn)動(dòng),可達(dá)到清理積塵的目的。
權(quán)利要求1.一種多功能煙氣脫硫除塵裝置,包括預(yù)收塵器本體(I)和干式納基脫硫系統(tǒng),預(yù)收塵器本體(I)設(shè)有進(jìn)煙ロ(15)和出煙ロ(16),其特征是所述的預(yù)收塵器本體(I)內(nèi)部由垂直擋板(11)分成底部相通的進(jìn)氣腔(17)和收塵腔(18),所述的進(jìn)煙ロ(15)與所述的進(jìn)氣腔(17)連通,所述的出煙ロ(16)與所述的收塵腔(18)連通,所述的干式納基脫硫系統(tǒng)的出料ロ與所述的進(jìn)氣腔(17)連接;所述的收塵腔(18)內(nèi)至少設(shè)有一組預(yù)收塵系統(tǒng),每組所述的預(yù)收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是至少ニ層水平活動(dòng)隔板(2)之間采用第一連桿機(jī)構(gòu)(3)相連,每層所述的水平活動(dòng)隔板(2)能繞其支撐軸(12)旋轉(zhuǎn)一定角度,其中一個(gè)所述的水平活動(dòng)隔板(2)連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的隔板驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能煙氣脫硫除塵裝置,其特征是所述的隔板驅(qū)動(dòng)裝置是第二連桿機(jī)構(gòu)(4)的一端與所述的水平活動(dòng)隔板(2)的一端相連,所述的第二連桿機(jī)構(gòu)(4)的另一端與安裝于所述的預(yù)收塵器本體(I)外側(cè)的凸輪(5)連接,所述的凸輪(5)傳動(dòng)連接于減速器(7),所述的減速器(7)通過(guò)聯(lián)軸器(14)與電動(dòng)機(jī)(6)傳動(dòng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多功能煙氣脫硫除塵裝置,其特征是每層所述的水平活動(dòng)隔板⑵能繞其支撐軸(12)旋轉(zhuǎn)O到70度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多功能煙氣脫硫除塵裝置,其特征是所述的水平活動(dòng)隔板⑵為三層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能煙氣脫硫除塵裝置,預(yù)收塵器本體(1)內(nèi)部由垂直擋板(11)分成底部相通的進(jìn)氣腔(17)和收塵腔(18),進(jìn)煙口(15)與進(jìn)氣腔(17)連通,出煙口(16)與收塵腔(18)連通,干式納基脫硫系統(tǒng)的出料口與進(jìn)氣腔(17)連接;收塵腔(18)內(nèi)至少設(shè)有一組預(yù)收塵系統(tǒng),每組預(yù)收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是至少二層水平活動(dòng)隔板(2)之間采用第一連桿機(jī)構(gòu)(3)相連,每層水平活動(dòng)隔板(2)能繞其支撐軸(12)旋轉(zhuǎn)一定角度,其中一個(gè)水平活動(dòng)隔板(2)連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的隔板驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型是一種收塵效率高,清灰簡(jiǎn)便,脫硫效果佳,防止帶火星顆粒物進(jìn)入系統(tǒng)引起爆炸及后置除塵器的布袋燒袋、糊袋,而且機(jī)器故障少,維修簡(jiǎn)易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。
文檔編號(hào)B01D53/48GK202590618SQ20122025749
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者朱永貴, 陳陽(yáng), 熊躍輝, 雷洪, 艾幼孫, 劉俊文 申請(qǐng)人:湖南有色冶金勞動(dòng)保護(hù)研究院