專利名稱：一種煙氣脫硫反應塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫反應塔，適用于冶金、發(fā)電、工業(yè)窯爐等燃煤含硫煙氣的脫硫處理。
背景技術：
中國專利“改進的酸性氣體排放控制”(專利申請?zhí)?5196991. 9)提供一種用濕石灰石顆粒從燃燒煙氣中洗滌氧化硫氣體的設備和方法。這種方法是在一個有著有通氣窗的入口和出口側的移動床反應器中進行的，這種入口和出口側使煙氣在石灰石顆粒向下移動時能通過該反應器。通過反應器的煙氣的高氣速將某些洗滌顆粒經反應器的出口側噴射 出去。沿著反應器的出口側裝設一種狹窄通道避免了因洗滌顆粒噴射而產生的問題。將通道的大小確定為使通過它們的煙氣的氣速低到不足以夾帶被噴射出的顆粒。因此顆粒將會落到通道底部，在那里可將它們回收并再循環(huán)。上述專利申請的缺點如下(1)沒有從根本上解決從反應器中由煙氣流所帶出的石灰石顆粒的問題。(2)煙氣在反應器中進行一次脫硫反應，脫硫反應不徹底。

實用新型內容本實用新型多要解決的技術問題是提供脫硫率高和阻止脫硫劑被煙氣流帶出反應室的一種煙氣脫硫反應塔。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案本實用新型包括塔體、位于塔體頂部的堆料倉、等間隔位于塔體內的反應室、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板、位于塔體外側壁上的煙氣過渡室、位于塔體外側壁上的下進氣口均流室和上出氣口匯流室；所述下進氣口均流室和上出氣口匯流室位于與煙氣過渡室相對的塔體外側壁上；所述反應室由一對對稱并且平行的倒百葉窗狀的導流板組成，每個反應室的進料口位于堆料倉的正下方，位于反應室下端的集料段伸出塔底；所述每個導流板上的每個葉片由傾斜段、上豎直段和下豎直段組成；所述傾斜段與水平面的夾角為α，傾斜段的長度為L2，所述上豎直段的高度為LI，下豎直段的高度為L3 ;在相鄰兩個葉片之間，上葉片的下豎直段的底邊至下葉片的上豎直段的頂邊的重疊部分的高度為L4 ;所述反應室的寬度為L5 ；所述Ll=L3=45-55mm，L2=195-205mm, L4=95-105mm, L5=350-450mm, α =55° -65。；在塔體內的下煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室分別與下進氣口均流室相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室分別與煙氣過渡室相連通；在塔體內的上煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室分別與煙氣過渡室相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室分別與上出氣口匯流室相連通。本實用新型的有益效果如下(I)煙氣在脫硫塔內的下、上煙氣通道內與石灰石顆粒進行兩次脫硫反應，反應充分，脫硫效果明顯提高，脫硫率不小于85%。(2)利用渦流原理降低了煙氣把石灰石及反應物的粉塵帶入煙氣匯流室及大氣中的數(shù)量，減少了二次污染。

圖I為本實用新型的外觀圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為圖2的D-D剖視圖。圖5為圖2的I處局部放大圖。
具體實施方式
實施例I :由圖1-5所示的實施例I可知，它包括塔體I、位于塔體頂部的堆料倉5、等間隔位于塔體內的反應室7、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板10、位于塔體外側壁上的煙氣過渡室2、位于塔體外側壁上的下進氣口均流室4和上出氣口匯流室3 ;所述下進氣口均流室4和上出氣口匯流室3位于與煙氣過渡室2相對的塔體外側壁上；所述反應室7由一對對稱并且平行的倒百葉窗狀的導流板11組成，每個反應室7的進料口位于堆料倉5的正下方，位于反應室7下端的集料段9伸出塔底；所述每個導流板11上的每個葉片由傾斜段13、上豎直段12和下豎直段14組成；所述傾斜段13與水平面的夾角為α，傾斜段13的長度為L2，所述上豎直段12的高度為LI，下豎直段14的高度為L3 ;在相鄰兩個葉片之間，上葉片的下豎直段14的底邊至下葉片的上豎直段12的頂邊的重疊部分的高度為L4 ;所述反應室7的寬度為L5 ；所述Ll=L3=50mm, L2=200mm, 1,4=100mm, L5=400mm, α =60。；在塔體內的下煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室8分別與下進氣口均流室4相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室6分別與煙氣過渡室2相連通；在塔體內的上煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室8分別與煙氣過渡室2相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室6分別與上出氣口匯流室3相連。煙氣在反應塔內進行兩次脫硫反應的過程如下經過預處理后的煙氣首先從下進氣口均流室進入塔體的下煙氣通道中的煙氣布流室，然后橫向通過反應室，進行首次脫硫反應，再經過煙氣匯流室進入煙氣過渡室在此過程中，煙氣的流動方向與反應室內的石灰石顆粒的運動方向成90°，煙氣流動的速度為
O.5 lm/s,石灰石顆粒在反應室內靠重力從上向下運動。然后，煙氣從煙氣過渡室進入塔體內的上煙氣通道的煙氣布流室，再次進行脫硫反應，之后橫向通過反應室，再經過上出氣口匯流室進入煙氣排放煙道，最后進入煙囪；在此過程中，煙氣流動的方向與從堆料倉下來的石灰石顆粒運動的方向成90° ,煙氣流動的速度為O. 5 lm/s。利用渦流原理防止脫硫劑被煙氣流帶出反應室的工作過程如下倒百葉窗狀的導流板11是一關鍵部件，它要構成反應室使脫硫劑在其中運行，又要使煙氣順利進入反應室，并盡量阻止石灰石顆粒進入煙氣室，在反應室的煙氣出口處的葉片的上豎直段12形成煙氣渦流，能降低煙氣將石灰石粉塵帶出反應室的數(shù)量；葉片的傾斜段13使得縫隙中的石灰石顆粒即使在輕微結垢情況下也可向下流動交換；葉片的下豎直段14可以使石灰石顆粒流動性更好，并且可以防止結垢；上、下相鄰二個葉片之間的重合段L4可以降低石灰石粉塵進入煙氣室的數(shù)量(詳見圖5)。實施例2 實施例2 與實施例 I 不同的是 LI =L3=45mm> 1,2=195mm. L4=95mm、L5=350mm>α =55°。實施例3 實施例3 與實施例 I 不同的是Ll=L3=55mm、L2=205mm> 1,4=105mm. L5=450mm、α =65°。
權利要求1.一種煙氣脫硫反應塔，其特征在于包括塔體(I)、位于塔體頂部的堆料倉(5)、等間隔位于塔體內的反應室(7)、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板(10)、位于塔體外側壁上的煙氣過渡室(2)、位于塔體外側壁上的下進氣口均流室(4)和上出氣口匯流室(3);所述下進氣口均流室(4)和上出氣口匯流室(3)位于與煙氣過渡室(2)相對的塔體外側壁上；所述反應室(7)由一對對稱并且平行的倒百葉窗狀的導流板(11)組成，每個反應室(7)的進料口位于堆料倉(5)的正下方，位于反應室(7)下端的集料段(9)伸出塔底；所述每個導流板(11)上的每個葉片由傾斜段(13)、上豎直段(12)和下豎直段(14)組成；所述傾斜段(13)與水平面的夾角為α，傾斜段(13)的長度為L2，所述上豎直段(12)的高度為LI，下豎直段(14)的高度為L3 ;在相鄰兩個葉片之間，上葉片的下豎直段(14)的底邊至下葉片的上豎直段(12)的頂邊的重疊部分的高度為L4 ;所述反應室(7)的寬度為L5 ；所述 Ll=L3=45-55mm，L2=195-205mm，L4=95-105mm，L5=350-450mm，α =55。-65。；在塔體內的下煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室(8 )分別與下進氣口均流室(4)相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室(6)分別與煙氣過渡室(2)相連通；在塔體內的上煙氣通道中，相鄰兩個反應室之間的煙氣布流室(8)分別與煙氣過渡室(2)相連通，相鄰兩個反應室之間的煙氣匯流室(6)分別與上出氣口匯流室(3)相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣脫硫反應塔，它是在現(xiàn)有技術的基礎上改進而成的，其主要改進點如下(1)脫硫塔分為上、下兩個煙道，使煙氣在塔內進行二次脫硫反應；(2)在反應室的出氣側設有產生渦流的結構，解決了煙氣夾帶顆粒問題。本實用新型的有益效果是脫硫率高，降低了煙氣把石灰石及反應物的粉塵帶入煙氣匯流室的數(shù)量，保證了設備的正常運行。
文檔編號B01D53/50GK202590615SQ20122022245
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者王運濤, 吳永日, 李河, 孟憲禮, 李自強, 李相龍, 申斌, 王兆田, 馬學榮, 石鳳海, 張斌, 李順義, 劉延生, 王慶方, 郭改仲 申請人:北方工程設計研究院有限公司