專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半濕法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半濕法煙氣脫硫裝置，適用于冶金、發(fā)電、工業(yè)窯爐等燃煤含硫煙氣的脫硫處理，特別適用于含硫量高、濕度大、煙氣量大、溫度高且波動(dòng)大、含塵量較聞的煙氣脫硫。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利“改進(jìn)的酸性氣體排放控制”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?5196991. 9)公開(kāi)了一種“改進(jìn)的用于從燃燒煙氣中去除酸性氣體的設(shè)備”，它包括至少一臺(tái)有通氣窗的重力移動(dòng)床反應(yīng)器，以容納一個(gè)洗滌顆粒的移動(dòng)床，洗滌顆粒在床中靠重力向下運(yùn)動(dòng)，并能和所說(shuō)煙氣反應(yīng)產(chǎn)生一種固體反應(yīng)產(chǎn)物；所說(shuō)反應(yīng)器由在一個(gè)有通氣窗的入口側(cè)和一個(gè)有通氣窗的出口側(cè)之間的空間所限定；所說(shuō)有通氣窗的入口側(cè)有搭接的入口通氣窗，在通氣窗之間有 供煙氣通過(guò)進(jìn)入所說(shuō)反應(yīng)器的間隔；所說(shuō)有通氣窗的出口側(cè)有搭接的出口通氣窗，在通氣窗之間有供所說(shuō)氣體通過(guò)離開(kāi)所說(shuō)反應(yīng)器的間隔；該設(shè)備還包括用于潤(rùn)濕所說(shuō)洗滌顆粒的裝置，使它們?cè)谒f(shuō)反應(yīng)器中時(shí)保持潮濕；用于使煙氣流過(guò)所說(shuō)反應(yīng)器的裝置，借此所說(shuō)氣體能經(jīng)過(guò)入口側(cè)進(jìn)入反應(yīng)器，并在出口側(cè)離開(kāi)所說(shuō)反應(yīng)器；其中改進(jìn)部分包括所說(shuō)用于使煙氣流過(guò)反應(yīng)器的裝置能使所說(shuō)氣體以一個(gè)能使部分洗滌顆粒從反應(yīng)器的出口側(cè)噴射出去的速度流過(guò)反應(yīng)器，同時(shí)所說(shuō)設(shè)備還包括一個(gè)供煙氣通過(guò)的氣室；所說(shuō)氣室位于所說(shuō)反應(yīng)器的出口側(cè)，用于接受離開(kāi)所說(shuō)反應(yīng)器的所說(shuō)煙氣，以及接受從反應(yīng)器的所說(shuō)出口側(cè)噴射出去的洗滌顆粒；所說(shuō)氣室的大小被確定為使進(jìn)入所說(shuō)氣室的所說(shuō)氣體的速度不足以在流過(guò)所說(shuō)氣室的氣體中夾帶至少一部分被噴射出的洗滌顆粒；所說(shuō)氣室有一個(gè)底部，借此在煙氣流經(jīng)氣室時(shí)所說(shuō)的部分被噴射出的洗滌顆粒落到所說(shuō)氣室的底部。上述設(shè)備是通過(guò)加大了出氣口通道使通過(guò)它的氣流速度降低，使煙氣流從反應(yīng)器中夾帶出的石灰石顆粒落到出口通道的底部。上述設(shè)備的缺點(diǎn)如下(I)沒(méi)有徹底解決“夾帶顆?！钡膯?wèn)題；(2)煙氣在反應(yīng)器中只進(jìn)行了一次脫硫反應(yīng)，脫硫反應(yīng)不充分；(3)沒(méi)有污水處理循環(huán)利用系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫效率高，徹底解決煙氣流中夾帶顆粒問(wèn)題的半濕法煙氣脫硫裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括脫硫塔、與脫硫塔相連接煙氣預(yù)處理煙道和煙氣排放煙道、新料儲(chǔ)送系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、水泵和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；所述新料儲(chǔ)送系統(tǒng)包括儲(chǔ)料斗和真空輸送給料機(jī)，儲(chǔ)料斗的出料口通過(guò)管道接真空輸送給料機(jī)的進(jìn)料口 ；其特征在于還包括石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)；所述石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)包括卸料機(jī)和洗石機(jī)，所述卸料機(jī)位于脫硫塔中的反應(yīng)室的出料口的下方，卸料機(jī)的出料口通過(guò)管道與所述洗石機(jī)的進(jìn)料口相連接；所述洗石機(jī)的出料依次經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)至脫硫塔中的堆料倉(cāng)。本實(shí)用新型還包括水處理系統(tǒng)。所述水處理系統(tǒng)包括中間水池、污泥提升泵、羅茨風(fēng)機(jī)、曝氣池、沉淀池、渣漿泵、帶式真空過(guò)濾機(jī)、清水池和清水泵；所述洗石機(jī)的出水口通過(guò)管道與中間水池相連接，污泥提升泵安裝在中間水池上，所述曝氣池通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與污泥提升泵的輸送管相連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)裝有閥門(mén)的管道分別與位于中間水池和曝氣池中的環(huán)形玻璃鋼曝氣管相連通；所述曝氣池和沉淀池的出料口分別通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與渣漿泵的進(jìn)料口相連通，渣漿泵的進(jìn)料口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與帶式真空過(guò)濾機(jī)相連接，帶式真空過(guò)濾機(jī)的排水口通過(guò)管道與清水池相連接，清水池通過(guò)裝有閥門(mén)的吸水管與所述清水泵的進(jìn)水口相連通，清水泵的出水口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道接洗石機(jī)的進(jìn)水口；所述曝氣池通過(guò)溢水管與沉淀池相連接；沉淀池通過(guò)溢水管與清水池相連接。所述脫硫塔包括塔體、位于塔體頂部的堆料倉(cāng)、等間隔位于塔體內(nèi)的反應(yīng)室、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板、位于塔體外側(cè)壁上的煙氣過(guò)渡室、位于塔體外側(cè)壁上的下進(jìn)氣口均流室和上出氣口匯流室；所述下進(jìn)氣口均流室和上出氣口匯流室位于與煙氣過(guò)渡室相對(duì)的塔體外側(cè)壁上；所述反應(yīng)室由一對(duì)對(duì)稱(chēng)并且平行的倒百葉窗狀的導(dǎo)流板組成，每個(gè)反應(yīng)室的進(jìn)料口位于堆料倉(cāng)的正下方，位于反應(yīng)室下端的集料段伸出塔底并對(duì)準(zhǔn)卸料機(jī)的進(jìn)料口 ；所述每個(gè)導(dǎo)流板上的每個(gè)葉片由傾斜段、上豎直段和下豎直段組成；所述傾斜段與水平面的夾角為α，傾斜段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述上豎直段的高度為L(zhǎng)I，下豎直段的高度為L(zhǎng)3 ;在相鄰兩個(gè)葉片之間，上葉片的下豎直段的底邊至下葉片的上豎直段的頂邊的重疊部分的高度為L(zhǎng)4 ;所述反應(yīng)室的寬度為L(zhǎng)5 ；所述1^1=1^3=45-55臟，1^2=195-205臟，1^4=95-105臟，1^5=350-450臟，0=55。-65°;在塔體內(nèi)的下煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室分別與下進(jìn)氣口均流室相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室分別與煙氣過(guò)渡室相連通；在塔體內(nèi)的上煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室分別與煙氣過(guò)渡室相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室分別與上出氣口匯流室相連通；所述煙氣預(yù)處理煙道與下進(jìn)氣口均流室相連通，所述上出氣口匯流室與煙氣排放煙道相連通。本實(shí)用新型還包括旁路煙道，所述旁路煙道的兩端口分別與煙氣預(yù)處理煙道和煙氣排放煙道相連通；在所述旁路通道上裝有閥門(mén)，在所述旁路通道與脫硫塔之間的煙氣預(yù)處理煙道和煙氣排放煙道上分別裝有閥門(mén)。 在煙氣預(yù)處理煙道上設(shè)有2組6個(gè)氣-液二相噴嘴；在脫硫塔頂部設(shè)有8個(gè)氣-液二相噴嘴。本實(shí)用新型的有益效果如下( I)煙氣在脫硫塔內(nèi)的下、上煙氣通道內(nèi)與石灰石顆粒進(jìn)行兩次脫硫反應(yīng)，反應(yīng)充分，脫硫效果明顯提高，脫硫率不小于85%。(2)增設(shè)洗石機(jī)去除脫硫反應(yīng)物，一次實(shí)現(xiàn)脫硫劑的再生、增濕、降溫；呈現(xiàn)黏性的反應(yīng)生成物和物料中的細(xì)粉隨水流走，消除了因反應(yīng)物黏稠而將石子粘接、造成粘連架橋的機(jī)會(huì)；部分位置增加氣-液二相噴嘴，提高石子濕潤(rùn)的調(diào)控能力；清洗石子的水主要來(lái)源于水處理后的清水，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用。(3)反應(yīng)污水經(jīng)處理系統(tǒng)循環(huán)利用，大大節(jié)約了工業(yè)用水，充分利用了水資源。(4)由于脫硫劑反應(yīng)層的厚度設(shè)計(jì)合理，阻力小，風(fēng)機(jī)能耗低。( 5 )利用渦流原理降低了煙氣把石灰石及反應(yīng)物的粉塵帶入煙氣匯流室及大氣中的數(shù)量，減少了二次污染。

圖I是煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是新料儲(chǔ)送系統(tǒng)示意圖。圖3是物料循環(huán)系統(tǒng)示意圖。圖4是煙氣系統(tǒng)示意圖。圖5是脫硫塔的結(jié)構(gòu)不意圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是圖5的D-D剖視圖。圖8是煙氣和脫硫劑流向不意及倒百葉窗狀的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)不意圖。圖9是溫度傳感器、氣-液二相噴嘴和料位計(jì)的安裝位置圖。圖10是水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖10中1新料儲(chǔ)送系統(tǒng)、2水栗、3脫硫塔、4卸料機(jī)、5洗石機(jī)、6水處理系統(tǒng)、7燒結(jié)機(jī)、8煙氣系統(tǒng)、9進(jìn)口煙氣在線監(jiān)測(cè)、10出口煙氣在線監(jiān)測(cè)、11煙囪、12皮帶輸送機(jī)、13提升機(jī)；1-1儲(chǔ)料斗、1-2真空輸送給料機(jī)、1-3自卸汽車(chē)；3-1溫度傳感器、3-2氣-液二相噴嘴、3-3料位計(jì)、3_4煙氣布流室、3_5反應(yīng)室、3-6煙氣匯流室、3-7堆料倉(cāng)、3-8集料段、3-9倒百葉窗狀的導(dǎo)流板、3_10下進(jìn)氣口均流室、3-11分隔板、3-12煙氣過(guò)渡室、3-13上出氣口匯流室、3-14葉片的上豎直段、3-15葉片的下豎直段、3-16葉片的傾斜段、3-17溫度傳感器；6-1羅茨風(fēng)機(jī)、6-2清水泵、6-3渣漿泵、6-4中間水池、6-5帶式真空過(guò)濾機(jī)、6_6曝氣池、6-7沉淀池、6-8清水池、6-9污泥提升泵；8-1煙氣預(yù)處理煙道、8-2閥門(mén)、8-3煙氣排放煙道、8-4閥門(mén)、8_5閥門(mén)、8_6旁路煙道、8-7溫度傳感器，8-8溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種半濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔3、與脫硫塔3相連接煙氣預(yù)處理煙道8-1和煙氣排放煙道8-3、新料儲(chǔ)送系統(tǒng)I、皮帶輸送機(jī)12、提升機(jī)13、水泵2和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；所述新料儲(chǔ)送系統(tǒng)I包括儲(chǔ)料斗1-1和真空輸送給料機(jī)1-2，儲(chǔ)料斗1-1的出料口通過(guò)管道接真空輸送給料機(jī)1-2的進(jìn)料口 ；其特征在于還包括石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)；所述石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)包括卸料機(jī)4和洗石機(jī)5，所述卸料機(jī)4位于脫硫塔3中的反應(yīng)室3-5的出料口的下方，卸料機(jī)4的出料口通過(guò)管道與所述洗石機(jī)5的進(jìn)料口相連接；所述洗石機(jī)5的出料依次經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)12、提升機(jī)13至脫硫塔3中的堆料倉(cāng)3-7。本實(shí)施例還包括水處理系統(tǒng)6。所述水處理系統(tǒng)6包括中間水池6-4、污泥提升泵6-9、羅茨風(fēng)機(jī)6-1、曝氣池6-6、沉淀池6-7、渣漿泵6_3、帶式真空過(guò)濾機(jī)6_5、清水池6_8和清水泵6-2 ;所述洗石機(jī)5的出水口通過(guò)管道與中間水池6-4相連接，污泥提升泵6-9安裝在中間水池6 -4上，所述曝氣池6-6通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與污泥提升泵6-9的輸送管相連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)6-1通過(guò)裝有閥門(mén)的管道分別與位于中間水池6-4和曝氣池6-6中的環(huán)形玻璃鋼曝氣管相連通；所述曝氣池6-6和沉淀池6-7的出料口分別通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與渣漿泵6_3的進(jìn)料口相連通，渣漿泵6-3的進(jìn)料口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與帶式真空過(guò)濾機(jī)6-5相連接，帶式真空過(guò)濾機(jī)6-5的排水口通過(guò)管道與清水池6-8相連接，清水池6-8通過(guò)裝有閥門(mén)的吸水管與所述清水泵6-2的進(jìn)水口相連通，清水泵6-2的出水口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道接洗石機(jī)5的進(jìn)水口 ；所述曝氣池6-6通過(guò)溢水管與沉淀池6-7相連接；沉淀池6_7通過(guò)溢水管與清水池6-8相連接。在本實(shí)施例中，水處理系統(tǒng)也可以采用其他形式的水處理系統(tǒng)。所述脫硫塔3包括塔體、位于塔體頂部的堆料倉(cāng)3-7、等間隔位于塔體內(nèi)的反應(yīng)室3-5、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板3-11、位于塔體外側(cè)壁上的煙氣過(guò)渡室3-12、位于塔體外側(cè)壁上的下進(jìn)氣口均流室3-10和上出氣口匯流室3-13 ;所述下進(jìn)氣口均流室3-10和上出氣口匯流室3-13位于與煙氣過(guò)渡室3-12相對(duì)的塔體外側(cè)壁上；所述反應(yīng)室3-5由一對(duì)對(duì)稱(chēng)并且平行的倒百葉窗狀的導(dǎo)流板3-9組成，每個(gè)反應(yīng)室3-5的進(jìn)料口位于堆料倉(cāng)3-7的正下方，位于反應(yīng)室3-5下端的集料段3-8伸出塔底并對(duì)準(zhǔn)卸料機(jī)4的進(jìn)料口 ；所述每個(gè)導(dǎo)流板3-9上的每個(gè)葉片由傾斜段3-16、上豎直段3-14和下豎直段3-15組成；所述傾斜段3-16與水平面的夾角為α，傾斜段3_16的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述上豎直段3-14的高度為L(zhǎng)I，下豎直段3-15的高度為L(zhǎng)3 ;在相鄰兩個(gè)葉片之間，上葉片的下豎直段3-15的底邊至下葉片的上豎直段3-14的頂邊的重疊部分的高度為L(zhǎng)4 ;所述反應(yīng)室3_5的寬度為L(zhǎng)5 ；所述Ll=L3=50mm，L2=200mm, 1,4=100mm, L5=400mm, α =60。。在塔體內(nèi)的下煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室3-4分別與下進(jìn)氣口均流室3-10相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室3-6分別與煙氣過(guò)渡室3-12相連通；在塔體內(nèi)的上煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室3-4分別與煙氣過(guò)渡室3-12相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室3-6分別與上出氣口匯流室3-13相連通；所述煙氣預(yù)處理煙道8-1與下進(jìn)氣口均流室3-10相連通，所述上出氣口匯流室3-13與煙氣排放煙道8-3相連通。本實(shí)施例還包括旁路煙道8-6，所述旁路煙道8-6的兩端口分別與煙氣預(yù)處理煙道8-1和煙氣排放煙道8-3相連通；在所述旁路通道8-6上裝有閥門(mén)8-5，在所述旁路通道8-6與脫硫塔3之間的煙氣預(yù)處理煙道8-1和煙氣排放煙道8-3上分別裝有閥門(mén)。[0057]在本實(shí)施例中，在煙氣預(yù)處理煙道上設(shè)有2組6個(gè)氣-液二相噴嘴；在脫硫塔頂部設(shè)有8個(gè)氣-液二相噴嘴。在實(shí)施例I中，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)采用DCS和儀表監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)能對(duì)檢測(cè)參數(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，記錄顯示積算報(bào)警和回路控制.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)監(jiān)測(cè)參數(shù)有S02、O2、煙氣溫度、煙氣流量、煙塵含量，以及反應(yīng)塔進(jìn)出口溫度、煙氣壓力、煙氣流量、塔體的各部位的溫度、儲(chǔ)倉(cāng)及塔內(nèi)料位、煙氣差壓等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和各設(shè)備的工作狀態(tài)和故障情況等。在操作電腦上顯示或故障報(bào)警。在計(jì)算機(jī)屏幕上可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備手動(dòng)啟?？刂坪妥詣?dòng)順序啟停.以及緊急故障聯(lián)鎖要求。在煙氣預(yù)處理煙道8-1設(shè)置溫度傳感器8-7，塔體底部設(shè)置溫度傳感器3-1，在煙氣排放煙道8-3設(shè)置溫度傳感器8-8，在下進(jìn)氣口均流室3-10設(shè)置溫度傳感器3-17，在堆料倉(cāng)裝有料位計(jì)3-3，安裝位置見(jiàn)圖9。在各供水管道上分別裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器，流量計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)壓力表，調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)噴水流量和壓力。煙道閥門(mén)自動(dòng)時(shí)聯(lián)鎖要求如下即進(jìn)口和出口閥門(mén)有一個(gè)沒(méi)有開(kāi)啟，旁路閥門(mén)不能關(guān)閉；反之，旁路閥門(mén)沒(méi)有開(kāi)啟，進(jìn)口和出口閥門(mén)不能關(guān)閉。渣漿泵出口 3個(gè)電動(dòng)閥控制要求，輪換工作，即隔一段時(shí)間換另一個(gè)工作。本發(fā)明的工作原理如下煙氣中SO2的脫除在氣、液、固三相中進(jìn)行，發(fā)生了氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。其主要反應(yīng)方程式如下S O2+H2 O — H2SO3S03+H20 — H2SO4
CaCO 3 + SO 2 + H 20 ^ CaSO 3 .-H 20 + CO 22
CaSO , ■ - H 20 + -O2 ChSO 4 ■ —H 202 2 2本發(fā)明直接采用8_15mm粒徑的石灰石顆粒做脫硫劑，自上而下的進(jìn)入反應(yīng)室，進(jìn)入反應(yīng)室前對(duì)其進(jìn)行了潤(rùn)濕、降溫處理，使其具有濕潤(rùn)的表面及適宜的反應(yīng)溫度。當(dāng)煙氣通過(guò)反應(yīng)室時(shí)，其中的H2SO3iSO2等酸性物質(zhì)被其俘獲，脫硫反應(yīng)在石灰石顆粒表面進(jìn)行。堆料倉(cāng)的作用一是接受提升機(jī)送來(lái)的脫硫劑存儲(chǔ)并均勻落入反應(yīng)室，二是保持一定量的石灰石顆粒，以封堵反應(yīng)室上部煙氣溢出。堆料倉(cāng)頂部裝有氣-液二相噴嘴。集料段的作用一是接收反應(yīng)后的脫硫劑使其進(jìn)入卸料機(jī)，二是保持一定量的石灰石顆粒，以封堵反應(yīng)室下部煙氣溢出。倒百葉窗狀的導(dǎo)流板3-9是一關(guān)鍵部件，它要構(gòu)成反應(yīng)室使脫硫劑在其中運(yùn)行，又要使煙氣順利進(jìn)入反應(yīng)室，并盡量阻止石灰石顆粒進(jìn)入煙氣室，在反應(yīng)室的煙氣出口處的葉片的上豎直段3-4形成煙氣渦流，能降低煙氣將石灰石粉塵帶出反應(yīng)室的數(shù)量；葉片的傾斜段3-16使得縫隙中的石灰石顆粒即使在輕微結(jié)垢情況下也可向下流動(dòng)交換；葉片的下豎直段3-15可以使石灰石顆粒流動(dòng)性更好，并且可以防止結(jié)垢；上、下相鄰二個(gè)葉片之間的重合段L4可以降低石灰石粉塵進(jìn)入煙氣室的數(shù)量(詳見(jiàn)圖8)。[0073]為了達(dá)到脫硫的效果，本發(fā)明的SO2吸收系統(tǒng)中設(shè)有二處噴水點(diǎn)一是在預(yù)處理煙道，高溫?zé)煔馊敕磻?yīng)塔前，根據(jù)煙氣工況，通過(guò)溫濕度傳感器和主控計(jì)算機(jī)運(yùn)算控制，在預(yù)處理煙道經(jīng)過(guò)噴水降溫、濕化和降塵，使煙氣的溫度穩(wěn)定在酸露點(diǎn)以上15°C—25°C，相對(duì)濕度大于90%，此時(shí)，煙氣中的SO2開(kāi)始溶入水霧中生成H2SO3氣溶膠。預(yù)處理煙道煙氣降溫、濕化米用氣-液二相噴嘴8-4, 2組6個(gè)；另一處在反應(yīng)塔頂部,米用8個(gè)氣-液二相噴嘴3-2，根據(jù)工況的需要向石灰石顆粒表面進(jìn)行補(bǔ)充灑水。布置位置見(jiàn)圖7。為了保證脫硫系統(tǒng)的工藝水用量及水質(zhì)的要求，也為洗石機(jī)補(bǔ)水，設(shè)置了水處理系統(tǒng)，包括水箱、水泵、以及供水管道。管道上裝有流量計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等。另外，還設(shè)有壓縮氣體系統(tǒng)，以滿足預(yù)處理煙道、塔頂二相噴嘴用氣，以及真空帶式過(guò)濾機(jī)用氣。物料經(jīng)卸料機(jī)4進(jìn)入到洗石機(jī)5，在水流和螺旋葉片的攪拌、沖洗的聯(lián)合作用下將其洗凈，再生后的石灰石顆粒與加入的新料在洗石機(jī)中混合，由提升機(jī)送入反應(yīng)塔頂部的堆料倉(cāng)，繼續(xù)循環(huán)參與脫硫反應(yīng)(見(jiàn)圖3)。·洗石機(jī)的清洗水來(lái)自水處理系統(tǒng)的清水，帶有脫硫反應(yīng)物的洗石污水送回到水處理系統(tǒng)進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理后循環(huán)使用。洗石機(jī)工作時(shí)，石子被送入洗槽，在葉輪的帶動(dòng)下翻滾，并相互研磨，除去覆蓋在石子表面的反應(yīng)生成物，同時(shí)加水，被葉輪攪動(dòng)的水流將反應(yīng)生成物和比重小的雜質(zhì)帶走，從洗槽溢流口排出，而比重大的石子沉于槽底，再由螺旋葉片推向洗槽上部排出，進(jìn)入循環(huán)提升機(jī)送入脫硫塔，石子在機(jī)械和水力雙重作用下得到再生。為了達(dá)到脫硫的效果，本發(fā)明的SO2吸收系統(tǒng)中設(shè)有二處噴水點(diǎn)一是在煙氣預(yù)處理煙道，高溫?zé)煔馊敕磻?yīng)塔前，根據(jù)煙氣工況，通過(guò)溫濕度傳感器和主控計(jì)算機(jī)運(yùn)算控制，在煙氣預(yù)處理煙道經(jīng)過(guò)噴水降溫、濕化和降塵，使煙氣的溫度穩(wěn)定在酸露點(diǎn)以上15°C —25°C，相對(duì)濕度大于90%，此時(shí)，煙氣中的SO2開(kāi)始溶入水霧中生成H2SO3氣溶膠。煙氣預(yù)處理煙道煙氣降溫、濕化采用氣-液二相噴嘴8-4，2組6個(gè)；另一處在反應(yīng)塔頂部，采用8個(gè)氣-液二相噴嘴3-2，根據(jù)工況的需要向石灰石顆粒表面進(jìn)行補(bǔ)充灑水(布置位置見(jiàn)圖9)。采用主控計(jì)算機(jī)對(duì)DCS過(guò)程管理，以及對(duì)反應(yīng)塔進(jìn)出口溫度、煙氣壓力、煙氣流量、塔體的各部位的溫度、儲(chǔ)料倉(cāng)及塔內(nèi)料位、煙氣差壓等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集和控制。并與在線監(jiān)測(cè)裝置互聯(lián)監(jiān)測(cè)S02、O2、煙氣溫度、煙氣流量、煙塵含量等參數(shù)。監(jiān)視各設(shè)備的工作狀態(tài)和故障情況等。
權(quán)利要求1.一種半濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(3)、與脫硫塔(3)相連接煙氣預(yù)處理煙道(8-1)和煙氣排放煙道(8-3)、新料儲(chǔ)送系統(tǒng)(I)、皮帶輸送機(jī)(12)、提升機(jī)(13)、水泵(2)和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；所述新料儲(chǔ)送系統(tǒng)(I)包括儲(chǔ)料斗(1-1)和真空輸送給料機(jī)(1-2 )，儲(chǔ)料斗(1-1)的出料口通過(guò)管道接真空輸送給料機(jī)(1-2)的進(jìn)料口 ；其特征在于還包括石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)；所述石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)包括卸料機(jī)(4)和洗石機(jī)(5)，所述卸料機(jī)(4)位于脫硫塔(3)中的反應(yīng)室(3-5)的出料口的下方，卸料機(jī)(4)的出料口通過(guò)管道與所述洗石機(jī)(5)的進(jìn)料口相連接；所述洗石機(jī)(5)的出料依次經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)(12)、提升機(jī)(13)至脫硫塔(3)中的堆料倉(cāng)(3-7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括水處理系統(tǒng)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述水處理系統(tǒng)(6)包括中間水池(6-4)、污泥提升泵(6-9 )、羅茨風(fēng)機(jī)(6-1)、曝氣池(6-6 )、沉淀池(6_7 )、渣漿泵(6-3)、帶式真空過(guò)濾機(jī)(6-5)、清水池(6-8)和清水泵(6-2);所述洗石機(jī)(5)的出水口通過(guò)管道與中間水池(6-4)相連接，污泥提升泵(6-9)安裝在中間水池(6-4)上，所述曝氣池(6-6)通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與污泥提升泵(6-9)的輸送管相連通，所述羅茨風(fēng)機(jī)(6-1)通過(guò)裝有閥門(mén)的管道分別與位于中間水池(6-4)和曝氣池(6-6)中的環(huán)形玻璃鋼曝氣管相連通； 所述曝氣池(6-6)和沉淀池(6-7)的出料口分別通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與渣漿泵(6-3)的進(jìn)料口相連通，渣漿泵(6-3)的進(jìn)料口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與帶式真空過(guò)濾機(jī)(6-5)相連接，帶式真空過(guò)濾機(jī)(6-5 )的排水口通過(guò)管道與清水池(6-8 )相連接，清水池(6-8 )通過(guò)裝有閥門(mén)的吸水管與所述清水泵(6-2)的進(jìn)水口相連通，清水泵(6-2)的出水口通過(guò)裝有閥門(mén)的管道接洗石機(jī)(5)的進(jìn)水口 ； 所述曝氣池(6-6)通過(guò)溢水管與沉淀池(6-7)相連接；沉淀池(6-7)通過(guò)溢水管與清水池(6-8)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的半濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述脫硫塔(3)包括塔體、位于塔體頂部的堆料倉(cāng)(3-7)、等間隔位于塔體內(nèi)的反應(yīng)室(3-5)、將塔體分為上、下煙氣通道的分隔板(3-11)、位于塔體外側(cè)壁上的煙氣過(guò)渡室(3-12)、位于塔體外側(cè)壁上的下進(jìn)氣口均流室(3-10 )和上出氣口匯流室(3-13 );所述下進(jìn)氣口均流室(3-10 )和上出氣口匯流室(3-13)位于與煙氣過(guò)渡室(3-12)相對(duì)的塔體外側(cè)壁上； 所述反應(yīng)室(3-5)由一對(duì)對(duì)稱(chēng)并且平行的倒百葉窗狀的導(dǎo)流板(3-9)組成，每個(gè)反應(yīng)室(3-5 )的進(jìn)料口位于堆料倉(cāng)(3-7 )的正下方，位于反應(yīng)室(3-5 )下端的集料段(3-8 )伸出塔底并對(duì)準(zhǔn)卸料機(jī)(4 )的進(jìn)料口 ； 所述每個(gè)導(dǎo)流板(3-9)上的每個(gè)葉片由傾斜段(3-16)、上豎直段(3-14)和下豎直段(3-15)組成；所述傾斜段(3-16)與水平面的夾角為α，傾斜段(3_16)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述上豎直段(3-14)的高度為L(zhǎng)I，下豎直段(3-15)的高度為L(zhǎng)3 ;在相鄰兩個(gè)葉片之間，上葉片的下豎直段(3-15)的底邊至下葉片的上豎直段(3-14)的頂邊的重疊部分的高度為L(zhǎng)4 ;所述反應(yīng)室(3-5)的寬度為L(zhǎng)5 ； 所述 Ll=L3=45-55mm，L2=195-205mm，L4=95-105mm，L5=350-450mm，α =55。-65。； 在塔體內(nèi)的下煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室(3-4)分別與下進(jìn)氣口均流室(3-10)相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室(3-6)分別與煙氣過(guò)渡室(3-12)相連通； 在塔體內(nèi)的上煙氣通道中，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣布流室(3-4)分別與煙氣過(guò)渡室(3-12)相連通，相鄰兩個(gè)反應(yīng)室之間的煙氣匯流室(3-6)分別與上出氣口匯流室(3-13)相連通； 所述煙氣預(yù)處理煙道(8-1)與下進(jìn)氣口均流室(3-10)相連通，所述上出氣口匯流室(3-13)與煙氣排放煙道(8-3)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于還包括旁路煙道(8-6)，所述旁路煙道(8-6 )的兩端口分別與煙氣預(yù)處理煙道(8-1)和煙氣排放煙道(8-3 )相連通；在所述旁路通道(8-6 )上裝有閥門(mén)(8-5 )，在所述旁路通道(8-6 )與脫硫塔(3 )之間的煙氣預(yù)處理煙道(8-1)和煙氣排放煙道(8-3)上分別裝有閥門(mén)(8-2、8-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于在煙氣預(yù)處理煙道上設(shè)有2組6個(gè)氣-液二相噴嘴；在脫硫塔頂部設(shè)有8個(gè)氣-液二相噴嘴。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種半濕法煙氣脫硫裝置，它是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。其主要改進(jìn)點(diǎn)如下(1)增設(shè)石灰石顆粒再生循環(huán)系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)；(2)脫硫塔分為上、下兩個(gè)煙道，使煙氣在塔內(nèi)進(jìn)行二次脫硫反應(yīng)；(3)在反應(yīng)室的出氣側(cè)設(shè)有產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)，解決了煙氣夾帶顆粒的問(wèn)題。本實(shí)用新型的有益效果是脫硫率高，成本低；降低了煙氣把石灰石及反應(yīng)物的粉塵帶入煙氣匯流室及大氣中的數(shù)量，減少了二次污染；實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用，節(jié)約了水源。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202762306SQ20122022246
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王運(yùn)濤, 吳永日, 李河, 孟憲禮, 李自強(qiáng), 李相龍, 申斌, 王兆田, 馬學(xué)榮, 石鳳海, 張斌, 李順義, 劉延生, 王慶方, 郭改仲 申請(qǐng)人:北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司