專利名稱：一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置，屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜是核心。某些化學(xué)反應(yīng)要在高溫或低溫下進(jìn)行。在要求傳熱強(qiáng)度較高的反應(yīng)過(guò)程中，光依據(jù)反應(yīng)釜外的夾套或半副管傳熱往往不能滿足反應(yīng)過(guò)程中控制溫度的要求。需借助內(nèi)盤管或相應(yīng)的其他內(nèi)部傳熱方式，才能保證反應(yīng)過(guò)程熱平衡的要求。但內(nèi)部換熱的形式，例如盤管、列管等等都不可避免的在內(nèi)部有焊接點(diǎn)。若內(nèi)盤管總長(zhǎng)100米，按6 9米單管長(zhǎng)，共有12 16處焊縫，當(dāng)熱媒溫度較高(> 250°C)或較低 (TC)，在受熱、冷卻反復(fù)熱應(yīng)力作用下，焊縫處極易有裂縫。一般地管內(nèi)壓力會(huì)大于反應(yīng)器內(nèi)壓力，于是會(huì)導(dǎo)致熱媒漏入物料中，致使反應(yīng)產(chǎn)品報(bào)廢，引起重大質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置，即將單根換熱管插入反應(yīng)釜內(nèi)，將其進(jìn)出口從反應(yīng)釜壁穿出。在反應(yīng)釜外，有兩根環(huán)形總管，將深入反應(yīng)釜內(nèi)每根換熱管進(jìn)出口分別焊接到二根環(huán)形連接管上，確保了反應(yīng)釜內(nèi)有足夠的換熱面積且所有焊接管焊縫都在反應(yīng)釜之外。深入反應(yīng)釜的管子一段是可以自由伸縮的，可以承受熱應(yīng)力產(chǎn)生的形變，而不再對(duì)管子產(chǎn)生拉裂等破壞。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置，多根單獨(dú)傳熱管彎曲成一定形狀穿過(guò)反應(yīng)爸爸壁上部伸入反應(yīng)爸內(nèi)，接口留在反應(yīng)爸外，反應(yīng)爸外有二圈環(huán)形連接管環(huán)繞，一根環(huán)形連接管將各個(gè)單根換熱管的進(jìn)口接通，另一根環(huán)形連接管將各個(gè)單根換熱管的出口接通，確保反應(yīng)釜內(nèi)有足夠的換熱面積但內(nèi)部沒(méi)有焊縫；所述的多根單根換熱管，其進(jìn)口、出口穿出反應(yīng)釜釜壁上部，與反應(yīng)釜外的二圈環(huán)形連接管分別相焊接，熱媒通過(guò)一根環(huán)形連接管分布進(jìn)入各單根換熱管內(nèi)，再集中到另一根環(huán)形連接管回至熱媒輸出點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果確保反應(yīng)器內(nèi)有足夠的換熱面積且內(nèi)部沒(méi)有焊縫。換熱管可以承受熱應(yīng)力產(chǎn)生的形變，而不再對(duì)換熱管產(chǎn)生拉裂等破壞。

圖I本發(fā)明的一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置的結(jié)構(gòu)示意正視圖。圖2本發(fā)明的一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。I、單根換熱管，2、焊接縫，3、環(huán)形連接管，4、反應(yīng)釜。圖3傳統(tǒng)的內(nèi)盤管有內(nèi)焊接的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4本發(fā)明所述的單根換熱管，彎曲成的形狀示意圖之一。圖5本發(fā)明所述的單根換熱管，彎曲成的形狀示意圖之二。
具體實(shí)施方式
[0012]實(shí)施例I在松香和甘油酯化反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)需在260°C 280°C進(jìn)行，必須使用導(dǎo)熱油加熱，以往使用內(nèi)盤管，發(fā)生泄漏導(dǎo)熱油污染產(chǎn)品，產(chǎn)生很大損失。而光使用反應(yīng)釜外半副管加熱，傳熱強(qiáng)度不夠。實(shí)際使用的反應(yīng)釜容積10m3，外半副管面積10m2。采用8根X 3管子，長(zhǎng)9米，插入釜內(nèi)，增加內(nèi)傳熱面積11m2。實(shí)際使用后，反應(yīng)升溫時(shí)間從4小時(shí)縮短為1.5小時(shí)，全反應(yīng)時(shí)間縮短5小時(shí)，酯化率提高10%。實(shí)施例2一萜烯樹脂反應(yīng)器，要求反應(yīng)在-10°C進(jìn)行，原內(nèi)盤管面積8m2，由于焊縫裂縫冷媒 鹽水進(jìn)入反應(yīng)介質(zhì)致產(chǎn)品報(bào)廢。后改為內(nèi)盤管X3長(zhǎng)7m共6根，傳熱面積7 m2。內(nèi)盤管伸出釜外焊接在環(huán)形管上，反應(yīng)過(guò)程與原來(lái)相同，杜絕了熱媒內(nèi)泄事故。
權(quán)利要求1.一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置，其特征在于多根單獨(dú)傳熱管彎曲成一定形狀穿過(guò)反應(yīng)釜釜壁上部伸入反應(yīng)釜內(nèi)，接口留在反應(yīng)釜外，反應(yīng)釜外有二圈環(huán)形連接管環(huán)繞，一根環(huán)形連接管將各個(gè)單根換熱管的進(jìn)口接通，另一根環(huán)形連接管將各個(gè)單根換熱管的出口接通，確保反應(yīng)釜內(nèi)有足夠的換熱面積但內(nèi)部沒(méi)有焊縫； 所述的多根單根換熱管，其進(jìn)口、出口穿出反應(yīng)釜釜壁上部，與反應(yīng)釜外的二圈環(huán)形連接管分別相焊接，熱媒通過(guò)一根環(huán)形連接管分布進(jìn)入各單根換熱管內(nèi)，再集中到另一根環(huán)形連接管回至熱媒輸出點(diǎn)。
專利摘要一種確保沒(méi)有內(nèi)泄漏的反應(yīng)釜傳熱裝置，屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利在于設(shè)計(jì)了一種在外部焊接的反應(yīng)器內(nèi)傳熱裝置，即將單根換熱管插入反應(yīng)器內(nèi)，將其進(jìn)出口從反應(yīng)器壁穿出。在反應(yīng)器外，有兩根環(huán)形總管，將深入反應(yīng)器內(nèi)每根換熱管進(jìn)出口分別焊接到二層環(huán)形管上，確保了反應(yīng)器內(nèi)有足夠的換熱面積且所有焊接管焊縫都在反應(yīng)器之外。深入反應(yīng)器的管子一端是可以自由伸縮的，可以承受熱應(yīng)力產(chǎn)生的形變，而不再對(duì)管子產(chǎn)生拉裂等破壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有安全可靠、成本消耗低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/00GK202683188SQ201220222180
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者黨怡平, 李新俊 申請(qǐng)人:江西麻山化工有限公司