專利名稱：一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌系統(tǒng)，尤其是涉及一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，適用于醫(yī)藥車間對原料進(jìn)行攪拌的過程。
背景技術(shù)：
攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使物理、化學(xué)過程加速的操作。攪拌在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用有①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發(fā)酵液中，以提供發(fā)酵過程所需的氧液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成 乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調(diào)制涂料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或?yàn)榧铀倩ト芙M分間的化學(xué)反應(yīng)等。此外，攪拌還可以強(qiáng)化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機(jī)械攪拌和氣流攪拌。攪拌槽內(nèi)液體的運(yùn)動(dòng)，從尺度上分為總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)?？傮w流動(dòng)的流量稱為循環(huán)量，加大循環(huán)量有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度(見混合程度)。湍流脈動(dòng)的強(qiáng)度與流體離開攪拌器時(shí)的速度有關(guān)，加強(qiáng)湍流脈動(dòng)有利于減小分隔尺度與分隔強(qiáng)度。不同的過程對這兩種流動(dòng)有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強(qiáng)烈的湍流脈動(dòng)；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動(dòng)。攪拌時(shí)能量在這兩種流動(dòng)上的分配，是攪拌器設(shè)計(jì)中的重要問題。攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。在攪拌混合物時(shí)，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達(dá)到穩(wěn)定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環(huán)流動(dòng)和足夠的湍流脈動(dòng)，并消耗較大的攪拌功率。攪拌機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來描述一臺攪拌機(jī)是不可能的。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。傳統(tǒng)的攪拌機(jī)攪拌效率慢，造價(jià)高，不能移動(dòng)，使得攪拌的位置單一，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，該攪拌系統(tǒng)對醫(yī)藥原料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，是醫(yī)藥原料固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便，攪拌效率高。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，包括支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺的上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī)，所述電機(jī)和攪拌裝置連接，所述攪拌裝置連接有攪拌桶，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌桶的內(nèi)部。所述電機(jī)包括電機(jī)一和電機(jī)二，所述電機(jī)一設(shè)置在遠(yuǎn)離攪拌裝置的一端，所述電機(jī)二設(shè)置在支撐柱的正上方。所述電機(jī)一上設(shè)置有皮帶，所述皮帶一端與電機(jī)一連接，另一端連接有帶輪。 所述攪拌裝置包括分散盤，所述分散盤上設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸與帶輪連接。所述分散盤上設(shè)置有若干攪拌齒，所述相鄰攪拌齒分別設(shè)置在分散盤的兩側(cè)。所述支撐柱的底端設(shè)置有支撐座，所述支撐座的面積大于支撐柱的橫截面面積。所述支撐座上設(shè)置有若干通孔，所述通孔均勻分布在支撐座上。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該攪拌系統(tǒng)對醫(yī)藥原料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，是醫(yī)藥原料固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便，攪拌效率高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一支撐座；2—支撐柱；3 —電機(jī)一 ；4一電機(jī)二 ；5—安裝臺；6—攪拌軸；7—分散盤；8—攪拌齒；9一攪拌桶；10—通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，包括支撐柱2，所述支撐柱2上設(shè)置有安裝臺5，所述安裝臺5的上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī)，所述電機(jī)和攪拌裝置連接，所述攪拌裝置連接有攪拌桶9，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌桶9的內(nèi)部。攪拌桶9內(nèi)盛裝原料，利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌。所述電機(jī)包括電機(jī)一 3和電機(jī)二 4，所述電機(jī)一 3設(shè)置在遠(yuǎn)離攪拌裝置的一端，所述電機(jī)二 4設(shè)置在支撐柱2的正上方。電機(jī)二 2的作用是帶動(dòng)安裝臺5在支撐柱2上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同工位的攪拌。所述電機(jī)一 3上設(shè)置有皮帶，所述皮帶一端與電機(jī)一 3連接，另一端連接有帶輪。通過皮帶帶動(dòng)攪拌軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分散盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述攪拌裝置包括分散盤7，所述分散盤7上設(shè)置有攪拌軸6，所述攪拌軸6與帶輪連接。攪拌軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分散盤7轉(zhuǎn)動(dòng)。所述分散盤7上設(shè)置有若干攪拌齒8，所述相鄰攪拌齒8分別設(shè)置在分散盤7的兩偵U。攪拌齒8實(shí)現(xiàn)對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤7上下攪拌齒8的高速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。
所述支撐柱2的底端設(shè)置有支撐座I，所述支撐座I的面積大于支撐柱2的橫截面面積。支撐座I對分散機(jī)重量進(jìn)行支持，保持分散機(jī)在使用的過程中不會(huì)發(fā)生傾倒，使得工作過程穩(wěn)定，支撐座I的面積大，使得與地面的接觸面積越大，平穩(wěn)度越高。所述支撐座I上設(shè)置有若干通孔10，所述通孔10均勻分布在支撐座I上。通過通孔10將支撐座I與地面或者其他部件固定。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，包括支撐柱(2)，所述支撐柱(2)上設(shè)置有安裝臺(5)，所述安裝臺(5)的上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī)，所述電機(jī)和攪拌裝置連接，其特征在于所述攪拌裝置連接有攪拌桶(9 )，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌桶(9 )的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述電機(jī)包括電機(jī)一(3 )和電機(jī)二( 4 )，所述電機(jī)一(3 )設(shè)置在遠(yuǎn)離攪拌裝置的一端，所述電機(jī)二( 4 )設(shè)置在支 >撐柱(2)的正上方。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述電機(jī)一(3)上設(shè)置有皮帶，所述皮帶一端與電機(jī)一(3 )連接，另一端連接有帶輪。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌裝置包括分散盤(7 )，所述分散盤(7 )上設(shè)置有攪拌軸(6 )，所述攪拌軸(6 )與帶輪連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述分散盤(7)上設(shè)置有若干攪拌齒(8)，所述相鄰攪拌齒(8)分別設(shè)置在分散盤(7)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述支撐柱(2)的底端設(shè)置有支撐座(1)，所述支撐座(I)的面積大于支撐柱(2)的橫截面面積。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述支撐座(I)上設(shè)置有若干通孔(10)，所述通孔(10)均勻分布在支撐座(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效率升降分散攪拌系統(tǒng)，包括支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺的上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī)，所述電機(jī)和攪拌裝置連接，所述攪拌裝置連接有攪拌桶，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌桶的內(nèi)部。該攪拌系統(tǒng)對醫(yī)藥原料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，是醫(yī)藥原料固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便，攪拌效率高。
文檔編號B01F7/26GK202621080SQ20122021010
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者肖世才 申請人:成都華康利泰生物科技有限公司