專利名稱：快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型煤生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)型煤的產(chǎn)量很大，其中氣化型煤的產(chǎn)量已超過了8000萬噸/年，并且隨著無煙煤塊煤資源的緊張，越來越多使用煤氣化生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)商開始投建型媒生產(chǎn)裝置，以降低生產(chǎn)成本?；诖?，國內(nèi)型煤生產(chǎn)裝置產(chǎn)能普遍較大，一般普通的型煤生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約20萬噸/年，因此作為粘結(jié)劑原料的褐煤和氫氧化鈉用量也較大。根據(jù)腐植酸鈉間歇性生產(chǎn)的需求，為保證型煤生產(chǎn)的連續(xù)性，一般采用2臺或2臺以上的腐植酸鈉反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)，而腐植酸鈉作為型煤的粘結(jié)劑，其褐煤和強氧化鈉原料配比的穩(wěn)定性直接影響到腐植酸鈉粘結(jié)劑的品質(zhì)和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響到型煤的品質(zhì)和穩(wěn)定性，因此，作為腐植酸鈉粘結(jié)劑的反應(yīng)原料，必須定量準(zhǔn)確的進(jìn)行投料。而目前普通型煤生產(chǎn)廠家使用的腐植酸鈉加入設(shè)備如圖1所示，包裝好的商用褐煤I通過人工進(jìn)行在破袋拆開，而后倒入置于受料坑3中小料斗4內(nèi)，而后通過單軌小行車5吊起后，從空中倒入腐植酸反應(yīng)罐6中，對于氫氧化鈉2的加入，主要是采用人工扛料登上反應(yīng)釜平臺7進(jìn)行加料，從而完成腐植酸鈉溶液的配置。這種配料裝置主要存在以下幾個缺點(I)由于每釜腐植酸鈉反應(yīng)罐共約10立方米，每次反應(yīng)需要3至4噸褐煤，而目前市場上通用的褐煤為袋包裝，每袋約15至20kg/袋，因此，每次人工拆開的褐煤約200袋以上，同時，由于每次轉(zhuǎn)運的小料斗只能盛裝約80kg的量，因此每釜反應(yīng)罐需要提升至少50次，操作十分頻繁，每次加料時長約2小時，勞動效率非常低；(2)由于采用單軌小車，料斗在升起和輸送過程中會發(fā)生旋轉(zhuǎn)和搖擺，必須人工全程把扶，因此操作很不方便；(3)每釜反應(yīng)需要200袋以上的褐煤，而褐煤的計量只能通過人工數(shù)褐煤包裝袋的方式進(jìn)行，難免會出現(xiàn)多數(shù)、少數(shù)或漏數(shù)包裝袋的可能，從而導(dǎo)致褐煤的計量不準(zhǔn)確，影響到后續(xù)型煤的品質(zhì)，同時褐煤包裝重量的誤差也會影響到褐煤計量的準(zhǔn)確性；(4)由于氫氧化鈉具有強腐蝕性，因此人工扛裝送料不但勞動強度大，同時還存在安全隱患，風(fēng)險較高。

實用新型內(nèi)容針對上述不足，本實用新型提供一種快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備，該加入設(shè)備可自動加料，準(zhǔn)確計量，提高勞動效率，降低安全風(fēng)險。本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備，包括原料受料倉和設(shè)置在原料受料倉下方并用于輸料的計量輸送皮帶，該計量輸送皮帶的另一端延伸至位于高處的反應(yīng)釜平臺，該反應(yīng)釜平臺通過犁式分料機(jī)將輸送的原料分別加入到腐植酸反應(yīng)釜中。[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的有益效果如下(I)該腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備中，原料受料倉、計量輸送皮帶等設(shè)備均可設(shè)置自動控制程序，可以于某地集中操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用單軌小車并且必須進(jìn)行人員跟蹤的缺陷，在加料和輸料過程中不會旋轉(zhuǎn)和搖擺，易于原料的加入和輸送。(2)采用計量輸送皮帶進(jìn)行輸送和計量，可實現(xiàn)準(zhǔn)確計量，避免了人工計量帶來的誤差，并且還可采用散裝褐煤作為原料，代替現(xiàn)有技術(shù)中采用袋裝褐煤作為原料，不但確保了粘結(jié)劑品質(zhì)的穩(wěn)定性，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。(3)氫氧化鈉和褐煤可同時通過機(jī)械方式操作加入到原料受料倉中，避免了人工扛裝帶來的安全隱患，大大避免了風(fēng)險。(4)通過實踐證實，當(dāng)采用散裝褐煤作為原料時，由于采用了機(jī)械作業(yè)，每釜原料褐煤和氫氧化鈉的加入，可將現(xiàn)有技術(shù)所需的加料時長約2小時縮短在10分鐘之內(nèi)，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，該加入設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本也低，極易于推廣使用。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中普通型煤生產(chǎn)廠家使用的腐植酸鈉加入設(shè)備的示意簡圖。圖2為本案實施例中腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖3為圖2的參考俯視圖。
具體實施方式
為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實用新型的保護(hù)范圍限定在以下實施例中。如圖2和圖3所示，一種快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備，包括原料受料倉I和設(shè)置在原料受料倉I下方并用于輸料和計量的計量輸送皮帶2，該計量輸送皮帶2的另一端延伸至位于高處的反應(yīng)釜平臺3，該反應(yīng)釜平臺3通過犁式分料機(jī)4將輸送的原料分別加入到腐植酸反應(yīng)釜5中，上述設(shè)備均可通過全機(jī)械化自動操作，這些設(shè)備包括但不限于對原料受料倉I通過鏟車或其他設(shè)備進(jìn)行加料，計量輸送皮帶2通過事先設(shè)置好的程序調(diào)整其計量方式和運動速度，犁式分料機(jī)4通過自動化開關(guān)進(jìn)行分料等。
權(quán)利要求1.一種快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備，其特征在于該加入設(shè)備包括原料受料倉(I)和設(shè)置在原料受料倉(I)下方并用于輸料和計量的計量輸送皮帶(2)，該計量輸送皮帶(2)的另一端延伸至位于高處的反應(yīng)釜平臺(3)，該反應(yīng)釜平臺(3)通過犁式分料機(jī)(4)將輸送的原料分別加入到腐植酸反應(yīng)釜(5)中。
專利摘要本實用新型公開了一種快捷并易于計量的腐植酸鈉制備原料加入設(shè)備，包括原料受料倉(1)和設(shè)置在原料受料倉(1)下方并用于輸料和計量的計量輸送皮帶(2)，該計量輸送皮帶(2)的另一端延伸至位于高處的反應(yīng)釜平臺(3)，該反應(yīng)釜平臺(3)通過犁式分料機(jī)(4)將輸送的原料分別加入到腐植酸反應(yīng)釜(5)中。這種加入設(shè)備克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用單軌小車并且必須進(jìn)行人員跟蹤的缺陷，不但確保了粘結(jié)劑品質(zhì)的穩(wěn)定性，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了人工扛裝帶來的安全隱患，大大避免了風(fēng)險，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，該加入設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本也低，極易于推廣使用。
文檔編號B01J4/02GK202823309SQ20122020738
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者蔣偉, 肖祥遠(yuǎn), 林旭 申請人:宜賓天原集團(tuán)股份有限公司