專利名稱：一體化噴淋除霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴淋除霧技術(shù)，具體涉及ー種一體化噴淋除霧裝置。
背景技術(shù)：
燃煤電廠排放的大量ニ氧化硫是造成目前我國大氣環(huán)境污染的主要原因，我國主要是通過對燃煤電廠實施煙氣脫硫來達(dá)到治理ニ氧化硫污染的目的，煙氣脫硫噴淋塔技術(shù)是利用脫硫漿液噴淋將含有ニ氧化硫有害氣體的燃煤鍋爐煙氣，經(jīng)充分接觸反應(yīng)吸收有害氣體來達(dá)到凈化煙氣的目的，目前的噴淋塔為圓柱體單塔，在塔體的中上部布置有噴淋層，脫硫劑漿液通過噴淋管向下噴淋，原煙氣入口布置在塔體中下部，煙氣在增壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入噴淋塔后向上流動，與向下噴淋的脫硫劑漿液逆流接觸和反應(yīng)，從而達(dá)到吸收ニ氧化硫的目的。該噴淋塔存在很多不足之處是脫硫劑漿液和煙氣接觸時間短，脫硫劑漿液利用率低，為了提高脫硫劑漿液的利用率和脫硫效率，不得不増加循環(huán)泵的循環(huán)次數(shù)，從而造 成脫硫系統(tǒng)的運行電耗及脫硫費用的増加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能夠提高脫硫劑利用率和脫硫效率的一體化噴淋除霧裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一體化噴淋除霧裝置，其包括反應(yīng)池及對稱垂直設(shè)置在該反應(yīng)池兩側(cè)的第一噴淋塔體和第二噴淋塔體，該第二噴淋塔體的上端設(shè)有出煙道，下端與所述反應(yīng)池相連通，所述第一噴淋塔體的上端設(shè)有入煙道，下端與所述反應(yīng)池相連通。所述第一噴淋塔體包括第一筒體及至少一由多個噴頭組成的第一噴淋層，該第一噴淋層設(shè)置在第一筒體的頂部，且通過第一循環(huán)管道與所述反應(yīng)池的底部相連接，該第一循環(huán)管道上設(shè)有第一循環(huán)泵。所述第一噴淋層的數(shù)量為兩層，其依次疊置設(shè)置在第一筒體的頂部。所述第二噴淋塔體包括第二筒體、至少ー除霧器及至少一由多個噴頭組成的第二噴淋層，所述除霧器、第二噴淋層按由上至下的順序依次設(shè)置在第二筒體的頂部，所述第二噴淋層通過第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)池的底部相連接，該第二循環(huán)管道上設(shè)有第二循環(huán)栗。所述除霧器的數(shù)量為兩個，其依次疊置設(shè)置在第二筒體的頂部所述第二噴淋層的數(shù)量為三層，其依次疊置設(shè)置在所述除霧器的下方。所述反應(yīng)池的頂部中間位置設(shè)有ー攪拌器。所述出煙道與入煙道在同一水平高度上。本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，設(shè)有第一噴淋塔體和第二噴淋塔體，不僅形成雙重噴淋，而且使煙氣多次與脫硫劑漿液相接觸，較大程度的提高了吸收劑漿液的利用率和脫硫效率，減少了吸收劑的輸入，而且由于吸收劑利用率提高，可減少循環(huán)泵的循環(huán)次數(shù)，有效降低了脫硫系統(tǒng)的能耗和運行成本，另外整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，操作方便，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于燃煤電廠煙氣脫硫領(lǐng)域或通過漿液噴淋吸收氣體的化工領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)ー步說明。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見圖1，本實施例提供的一體化噴淋除霧裝置，其包括反應(yīng)池I及對稱垂直設(shè)置在該反應(yīng)池I兩側(cè)的第一噴淋塔體2和第二噴淋塔體3，該第二噴淋塔體3的上端 設(shè)有出煙道31，下端與所述反應(yīng)池I相連通，所述第一噴淋塔體2的上端設(shè)有入煙道21，下端與所述反應(yīng)池I相連通。所述第一噴淋塔體2包括第一筒體22及至少ー由多個噴頭組成的第一噴淋層23，該第一噴淋層23設(shè)置在第一筒體22的頂部，且通過第一循環(huán)管道24與所述反應(yīng)池I的底部相連接，該第一循環(huán)管道24上設(shè)有第一循環(huán)泵25。本實施例中，所述第一噴淋層23的數(shù)量為兩層，其依次疊置設(shè)置在第一筒體22的頂部。其它實施例中，可根據(jù)所需的噴淋效果來相應(yīng)設(shè)定第一噴淋層23的數(shù)量。所述第二噴淋塔體3包括第二筒體32、至少ー除霧器33及至少ー由多個噴頭組成的第二噴淋層34，所述除霧器33、第二噴淋層34按由上至下的順序依次設(shè)置在第二筒體32的頂部，所述第二噴淋層34通過第二循環(huán)管道35與所述反應(yīng)池I的底部相連接，該第二循環(huán)管道35上設(shè)有第二循環(huán)泵36。本實施例中，所述除霧器33的數(shù)量為兩個，其依次疊置設(shè)置在第二筒體32的頂部。其它實施例中，可根據(jù)所需的除霧效果來相應(yīng)設(shè)定除霧器33的數(shù)量。本實施例中，所述第二噴淋層34的數(shù)量為三層，其依次疊置設(shè)置在所述除霧器33的下方。其它實施例中，可根據(jù)所需的噴淋效果來相應(yīng)設(shè)第二噴淋層34的數(shù)量。所述反應(yīng)池I的頂部中間位置設(shè)有ー攪拌器11。所述出煙道31與入煙道21在同一水平高度上。使用吋，由于設(shè)有第一噴淋塔體2和第二噴淋塔體3，不僅形成雙重噴淋，而且能使煙氣多次與脫硫劑漿液相接觸，較大程度的提高了吸收劑漿液的利用率和脫硫效率，減少了吸收劑的輸入，而且由于吸收劑利用率提高，可減少循環(huán)泵的循環(huán)次數(shù)，有效降低了脫硫系統(tǒng)的能耗和運行成本，另外整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，操作方便，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于燃煤電廠煙氣脫硫領(lǐng)域或通過漿液噴淋吸收氣體的化工領(lǐng)域。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的噴淋除霧裝置，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一體化噴淋除霧裝置，其特征在于，其包括反應(yīng)池及對稱垂直設(shè)置在該反應(yīng)池兩側(cè)的第一噴淋塔體和第二噴淋塔體，該第二噴淋塔體的上端設(shè)有出煙道，下端與所述反應(yīng)池相連通，所述第一噴淋塔體的上端設(shè)有入煙道，下端與所述反應(yīng)池相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述第一噴淋塔體包括第一筒體及至少一由多個噴頭組成的第一噴淋層，該第一噴淋層設(shè)置在第一筒體的頂部，且通過第一循環(huán)管道與所述反應(yīng)池的底部相連接，該第一循環(huán)管道上設(shè)有第一循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述第一噴淋層的數(shù)量為兩層，其依次疊置設(shè)置在第一筒體的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述第二噴淋塔體包括第二筒體、至少ー除霧器及至少一由多個噴頭組成的第二噴淋層，所述除霧器、第二噴淋層按由上至下的順序依次設(shè)置在第二筒體的頂部，所述第二噴淋層通過第二循環(huán)管道與所述反應(yīng)池的底部相連接，該第二循環(huán)管道上設(shè)有第二循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述除霧器的數(shù)量為兩個，其依次疊置設(shè)置在第二筒體的頂部。
6 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述第二噴淋層的數(shù)量為三層，其依次疊置設(shè)置在所述除霧器的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化噴淋除霧裝置，其特征在于所述反應(yīng)池的頂部中間位置設(shè)有ー攪拌器。
專利摘要本實用新型公開了一種一體化噴淋除霧裝置，其包括反應(yīng)池及對稱垂直設(shè)置在該反應(yīng)池兩側(cè)的第一、第二噴淋塔體，該第二噴淋塔體的上端設(shè)有出煙道，下端與所述反應(yīng)池相連通，第一噴淋塔體的上端設(shè)有入煙道，下端與反應(yīng)池相連通；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，設(shè)有第一噴淋塔體和第二噴淋塔體，不僅形成雙重噴淋，而且使煙氣多次與脫硫劑漿液相接觸，較大程度的提高了吸收劑漿液的利用率和脫硫效率，減少了吸收劑的輸入，由于吸收劑利用率提高，可減少循環(huán)泵的循環(huán)次數(shù)，有效降低了脫硫系統(tǒng)的能耗和運行成本，另外整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，操作方便，利于廣泛推廣應(yīng)用，特別適用于燃煤電廠煙氣脫硫領(lǐng)域或通過漿液噴淋吸收氣體的化工領(lǐng)域。
文檔編號B01D53/50GK202527065SQ20122018513
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張波 申請人:張波