專利名稱：漆渣渣水分離的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種漆渣渣水分離的處理裝置，屬于環(huán)保及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域。該裝置可有效降低油漆廢渣的含水率，從而既降低水份對窯エ況的影響及對燃料的消耗，又可増大漆渣的處置量，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
背景技術(shù)：
油漆廢渣是エ件在噴涂過程中產(chǎn)生的大量過噴漆霧及有機(jī)溶劑氣體經(jīng)過循環(huán)水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過噴漆霧與循環(huán)水充分接觸后形成的。在最新的08版《國家危險廢物名錄》中，油漆廢渣屬于HW12類廢棄物。油漆廢渣的化學(xué)成分一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造 樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如甲基丙烯酸甲酷、聚氨基甲酸こ酷、聚苯こ烯、聚氯こ烯等)制成，顔料和溶劑的種類繁多，無法具體界定。另外，添加劑的廣泛使用更增加了油漆成分的復(fù)雜性。在油漆廢渣中，芳香烴含量占60%以上，各種醇醚及苯類物質(zhì)占20%以上，這些污染物具有濃度高、毒性大、易燃、易爆等特點(diǎn)。大量的油漆廢渣若處置不當(dāng)必定會對環(huán)境造成危害?，F(xiàn)有的處置手段粗放、単一、局限性大，加之漆渣含水率最高可達(dá)到90 %，無論是利用水泥窯還是專業(yè)焚燒爐進(jìn)行焚燒處置，都會對窯爐的エ況產(chǎn)生很大的負(fù)面作用，嚴(yán)重影響漆渣的處理量。而其它的處理方法如通過化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法回收再利用對廢油漆的物性要求較高，若廢油漆的分子結(jié)構(gòu)已被破壞，則無法進(jìn)行再生處理，并且該方法仍舊處于研究階段，國內(nèi)鮮有大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)例。油漆廢渣以量少但擴(kuò)散面寬的方式，很容易集中到小商小販或非正規(guī)的處置廠家手中，他們的處置技術(shù)落后，往往或是在空曠地段以直接自然晾曬的方式進(jìn)行降低含水率，然后進(jìn)行填埋或露天焚燒，或是在小型專業(yè)焚燒爐中焚燒，尾氣排放很難達(dá)標(biāo)，對大氣、土壤和水造成了嚴(yán)重的污染。現(xiàn)在還沒有一種很好的處理方法和與之相配套的設(shè)備來解決這個問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種漆渣渣水分離的處理裝置，是與ー種漆渣渣水分離的處理方法相配套的設(shè)備，它是ー種充分利用物料重力和真空吸力來實(shí)現(xiàn)固液分離，把漆渣中的渣和水進(jìn)行有效的分離，使約80%的水分離出來，剰余的干渣通過設(shè)備送至水泥窯的窯尾煙室進(jìn)行焚燒，達(dá)到降低對窯エ況影響的目的，同時可以増大固廢物的處置量，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前含水漆渣處置困難的局面。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括立式攪拌罐、膠帶式濾布機(jī)、排液罐、水箱、水環(huán)式真空泵、清水箱和沉淀池；立式攪拌罐通過管道與膠帶式濾布機(jī)相連、膠帶式濾布機(jī)通過管道與排液罐相連，排液罐通過一根管道與水環(huán)式真空泵相連，同時通過另ー根管道與水箱相連；水箱通過管道與沉淀池相連，水環(huán)式真空泵通過管道與清水箱相連，清水箱通過ー根管道與膠帶式濾布機(jī)相連，是為了用清水箱內(nèi)的清水清洗膠帶式濾布機(jī)中的濾布，清水箱同時通過另ー根管道A與立式攪拌罐相連，是為了防止出現(xiàn)立式攪拌罐內(nèi)漆渣過于粘稠堵塞管道，而設(shè)置的可以由清水箱向立式攪拌罐內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道A。此管道A同時可起到特殊情況下由水箱或沉淀池向清水箱補(bǔ)水的作用，即所述水箱通過一段經(jīng)過立式污水泵的管道與該管道A連接后通往清水箱，同時所述沉淀池通過另一段經(jīng)過立式污水泵的管道與該管道A連接后通往清水箱；管道內(nèi)水的流向均由這臺立式污水泵及相應(yīng)的閥門控制。所述的立式攪拌罐入口處設(shè)有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。所述的沉淀池的水經(jīng)沉淀后去水處理系統(tǒng)，所述的沉淀池側(cè)壁設(shè)有人孔門，用來處理系統(tǒng)經(jīng)過一段時間運(yùn)行后沉淀于底部的沉淀物。所述的膠帶式濾布機(jī)由橡膠濾帶(濾布鋪敷在環(huán)形膠帶上)、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支撐臺、進(jìn)料斗、濾布糾偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成，它是ー種充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。根據(jù)市場油漆廢渣的物化特性，若所選擇的濾布孔徑過小，則油漆廢渣極易糊堵濾布，無法有效分離其中水分；若濾布孔徑過大，則易將濾餅中的漆渣固體抽入真空箱，使系統(tǒng)難以連續(xù)運(yùn)行。因此，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況所得，·本實(shí)用新型中所述的膠帶式濾布機(jī)使用的濾布孔徑為200目，即0.074毫米。同時，膠帶式濾布機(jī)的膠帶使用電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)行，選用電機(jī)頻率為5-50HZ,減速機(jī)轉(zhuǎn)速3R/min，可根據(jù)漆渣情況有效調(diào)節(jié)膠帶運(yùn)行速度，達(dá)到更佳的抽濾效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、可將漆渣中約80%的水分離出來，剰余的漆渣可輸送入窯尾煙室直接進(jìn)行焚燒，從而既降低了水份對窯エ況的影響及對燃料的消耗，又増大了漆渣的處置量。2、可消除漆渣對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的潛在危害，同時可減少漆渣處理的運(yùn)行成本。3、結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單實(shí)用；過程連續(xù)、自動、安全可靠。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I為漆渣渣水分離的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.立式攪拌罐，2.膠帶式濾布機(jī)，3.排液罐，4.水箱，5.水環(huán)式真空泵，
6.清水箱，7.沉淀池，8.立式污水泵。其中沉淀池左側(cè)的箭頭表示去水處理系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
圖I所示為本實(shí)用新型所述的ー種漆渣渣水分離的處理裝置的實(shí)施例，它包括立式攪拌罐I、膠帶式濾布機(jī)2、排液罐3、水箱4、水環(huán)式真空泵5、清水箱6和沉淀池7 ;膠帶式濾布機(jī)2的環(huán)形膠帶上鋪敷有濾布，環(huán)形膠帶下方設(shè)有真空箱，膠帶與真空箱滑動接觸；立式攪拌罐I通過管道與膠帶式濾布機(jī)2相連，膠帶式濾布機(jī)2通過管道與排液罐3相連，排液罐3通過ー根管道與水環(huán)式真空泵5相連，同時通過另ー根管道與水箱4相連；水箱4通過管道與沉淀池7相連，水環(huán)式真空泵5通過管道與清水箱6相連，清水箱6通過ー根管道與膠帶式濾布機(jī)2相連，同時通過另ー根管道A與立式攪拌罐I相連。本實(shí)施例中，所述的水環(huán)式真空泵5的型號是SK-12，最大抽速為12m3/h ;所述的膠帶式濾布機(jī)2采用的型號為 WG5/700。所述清水箱6通過ー根管道與膠帶式濾布機(jī)2相連，是為了用清水箱6內(nèi)的清水清洗膠帶式濾布機(jī)中的濾布；此管道中還有一段帶閥門的分岔管道通往水環(huán)式真空泵5，是為了從清水箱6給水環(huán)式真空泵5補(bǔ)水。所述清水箱6通過另ー根管道A與立式攪拌罐I相連，是為了防止出現(xiàn)立式攪拌罐I內(nèi)漆渣過于粘稠堵塞管道，而設(shè)置的可以由清水箱6向立式攪拌罐I內(nèi)補(bǔ)水稀釋罐內(nèi)粘稠漆渣的管道A。此管道A同時可起到特殊情況下由水箱4或沉淀池7向清水箱6補(bǔ)水的作用，即所述水箱4通過一段經(jīng)過立式污水泵8的管道與該管道A連接后通往清水箱6，同時所述沉淀池7通過另一段經(jīng)過立式污水泵8的管道與該管道A連接后通往清水箱6 ；管道內(nèi)水的流向均由這臺立式污水泵8及相應(yīng)的閥門控制。所述的立式攪拌罐I入口處設(shè)有篦子，可將漆渣中所含較大的布料等雜物濾出。所述的沉淀池7的水經(jīng)沉淀后去水處理系統(tǒng)，所述的沉淀池7側(cè)壁設(shè)有人孔門，用來處理系統(tǒng)經(jīng)過一段時間運(yùn)行后沉淀于底部的沉淀物。所述的膠帶式濾布機(jī)2使用的濾布孔徑為200目，即0. 074毫米。膠帶式濾布機(jī)2的膠帶使用電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)行，本實(shí)施例中，選用的電機(jī)頻率為5-50HZ，減速機(jī)轉(zhuǎn)速為3R/min。工作原理由市場中收集得到的含水油漆廢渣首先進(jìn)入立式攪拌罐1，經(jīng)混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內(nèi)含水漆渣通過管道送至膠帶式濾布機(jī)2中的環(huán)形膠帶一端濾布上；膠帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)拖動連續(xù)運(yùn)行，鋪敷在環(huán)形膠帶上的濾布與之同步運(yùn)行；膠帶與真空箱滑動接觸，真空箱與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封，當(dāng)水環(huán)式真空泵5開啟時，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續(xù)運(yùn)行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由槽底的小孔進(jìn)入真空箱，再通過真空箱側(cè)壁的12個抽濾孔進(jìn)入起中轉(zhuǎn)、氣液分離作用的排液罐3 ;進(jìn)入排液罐3的濾液經(jīng)氣液分離后，氣體由排液罐3頂部抽至水環(huán)式真空泵5，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵5的排氣ロ通至清水箱6 ;液體則由排液罐3底部進(jìn)入水箱4，再由水箱4通入沉淀池7，最終自沉淀池7通入水處理系統(tǒng)；沉淀池7側(cè)壁設(shè)有人孔門，用來處理經(jīng)過一段時間運(yùn)行后沉淀于底部的沉淀物；抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，井隨著膠帶帶動濾布的連續(xù)運(yùn)行被送至皮帶輸送機(jī)，最終被排出；排出濾餅后的濾布經(jīng)清水箱6內(nèi)清水的清洗，并經(jīng)過膠帶式濾布機(jī)2的改向輥和糾偏裝置后即可重新進(jìn)入過濾區(qū)。
權(quán)利要求1.一種漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于它包括立式攪拌罐(I)、膠帶式濾布機(jī)(2)、排液罐(3)、水箱(4)、水環(huán)式真空泵(5)、清水箱(6)和沉淀池(7);所述立式攪拌罐(1)通過管道與膠帶式濾布機(jī)(2)相連，膠帶式濾布機(jī)(2)通過管道與排液罐(3)相連，排液罐(3)通過一根管道與水環(huán)式真空泵(5)相連，同時通過另一根管道與水箱(4)相連，水箱(4)通過管道與沉淀池(7)相連，水環(huán)式真空泵(5)通過管道與清水箱(6)相連，清水箱(6)通過一根管道與膠帶式濾布機(jī)(2)相連，同時通過另一根管道(A)與立式攪拌罐(I)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于所述水箱(4)通過一段經(jīng)過立式污水泵(8)的管道與管道(A)連接后通往清水箱(6)，同時所述沉淀池(7)通過另一段經(jīng)過立式污水泵(8)的管道與管道(A)連接后通往清水箱(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于所述的立式攪拌罐(I)的入口處設(shè)有篤子。
4.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于所述的膠帶式濾布機(jī)(2)鋪敷的濾布孔徑為200目，即O.074毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于所述的水環(huán)式真空泵(5)最大抽速為12m3/h。
6.如權(quán)利要求I所述的漆渣渣水分離的處理裝置，其特征在于所述的沉淀池(7)側(cè)壁設(shè)有人孔門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漆渣渣水分離的處理裝置，它包括立式攪拌罐、膠帶式濾布機(jī)、排液罐、水箱、水環(huán)式真空泵、清水箱和沉淀池；立式攪拌罐通過管道與膠帶式濾布機(jī)相連，膠帶式濾布機(jī)通過管道與排液罐相連，排液罐通過兩根不同管道分別與水環(huán)式真空泵和水箱相連，水箱通過管道與沉淀池相連，沉淀池通往水處理系統(tǒng)；水環(huán)式真空泵通過管道與清水箱相連，清水箱通過兩根不同管道又分別與膠帶式濾布機(jī)和立式攪拌罐相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是它可降低油漆廢渣的含水率，從而達(dá)到油漆廢渣替代部分燃料的效果，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排，同時增大了漆渣的處置量，又可減少漆渣處理的運(yùn)行成本；該裝置結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單實(shí)用，過程連續(xù)、自動、安全可靠。
文檔編號B01D36/04GK202516411SQ20122005988
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張科, 張覬, 熊運(yùn)貴, 王義春, 王航, 蔡金山, 賈春利, 趙雍 申請人:北京水泥廠有限責(zé)任公司