本發(fā)明涉及一種帶翅片的波形板除霧器，屬于化工、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
許多工業(yè)過程使用汽液分離裝置以從氣流中除去液滴。如在化工生產(chǎn)中使用的過程容器如汽液分離器、洗滌器、吸附器的氣體出口處或附近使用各種汽液分離裝置；在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，常用液體去吸收工業(yè)裝置排出的廢氣，如用堿吸收化工生產(chǎn)中排出的氮氧化物，用石灰石乳液吸收鍋爐排氣中的二氧化硫等等。在這些生產(chǎn)過程中，排出的氣體夾帶有大量的液滴。專利200810156131.3脈沖型波形板除霧器，提供一種由多片波形折流薄片組成的脈沖型波形板除霧器，結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，該設(shè)備使氣體脈沖流動，有利于小液滴的聚并，具有抗臟堵、阻力低、不易結(jié)垢等優(yōu)點。但除霧器波形板彎折處圓滑過渡，匯集的液滴較易隨氣流沿波形板一起通過除霧器，出現(xiàn)二次液滴夾帶的情況，使得除霧效率降低。201020600431.9立式折流自葉式除霧器的中間波形折流和右端波形板的波峰和波谷處分別設(shè)有向外延伸的翅片結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖6所示；專利201120130595.4一種帶小弧形板的除霧器，結(jié)構(gòu)如圖7所示，波峰上設(shè)置有相應(yīng)的小弧形板，小弧形板與波形板采用焊接的方式固定形成一個內(nèi)小外大的開口式氣液分離槽，以增強(qiáng)碰撞除霧效果；但因為翅片狀擋板的位置距煙氣進(jìn)口距離較小，當(dāng)煙氣中含塵量較大時，擋板捕集下來的灰塵會堵塞除霧器氣流通道，造成除霧器阻力升高，沖洗水沖洗頻率增大。因此需要研究和生產(chǎn)一種分離效率高阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。現(xiàn)有的除霧器

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)波形板除霧器存在的捕集液滴效果差、易堵塞及沖洗頻率高的缺點，而提供一種帶翅片的波形板除霧器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種帶翅片的波形板除霧器，包括除霧器框架、波形板定位卡具、除霧器波形板；除霧器波形板為截面主體呈“W”波形的直板，“W”波形的三個彎折處為與主體彎折方向相反的梯形彎折；“W”波形的兩端分別向外延伸出位于同一平面的延伸直板；在除霧器波形板的右側(cè)的延伸直板連接處、以及右側(cè)的梯形彎折最內(nèi)側(cè)的彎折角處均向內(nèi)延展出翅片；其中，除霧器波形板的兩側(cè)延伸直板與同側(cè)主體直板組成的彎折角相同，均為145～155°；除霧器波形板左側(cè)梯形彎折的兩個斜板分別與該斜板同側(cè)的主體直板組成的兩個彎折角、除霧器波形板右側(cè)梯形彎折的兩個斜板分別與該斜板同側(cè)的主體直板組成的兩個彎折角均相同，均為75°；除霧器波形板中間梯形彎折的兩個斜板分別與該斜板同側(cè)的主體直板組成的彎折角相同，均為68～73°；除霧器波形板延伸直板連接處翅片與同側(cè)的主體直板組成的彎折角為45°；右側(cè)的梯形彎折處的翅片與相鄰主體直板組成的彎折角為55～69°；構(gòu)成“W”波形的四個主體直板的寬度相同，均為30～40mm；三處梯形彎折處的中段直板的寬度相同，均為13～17mm；兩側(cè)延伸直板的寬度相同，均為15～25mm；延伸直板的邊緣加工成立柱，以增加波形板的連接剛度，立柱的直徑為5mm；延伸直板連接處翅片和右側(cè)的梯形彎折處的翅片寬度相同，均為7～9mm；除霧器波形板中所有的彎折角均做倒圓角處理，可使氣流平滑流過波形板表面，減少氣體中夾帶的塵粒的磨損，延長除霧器使用壽命。除霧器框架的上下兩端分別固定有一組位置相對的波形板定位卡具，每組波形板定位卡具的內(nèi)側(cè)開有兩列與除霧器波形板延伸直板邊緣相匹配定位槽，波形板定位卡具的定位槽等距分布且位置對稱；每個除霧器波形板兩側(cè)的延伸直板邊緣分別插入處于同一平面的四個定位槽，在除霧器框架內(nèi)形成波形板陣列；波形板陣列中每兩片除霧器波形板之間的間距為20-40mm；波形板厚度片厚1.5-2.5mm。除霧器波形板采用聚丙烯塑料材料注塑制造，波形板尺寸的公差小，保證了煙氣在除霧器各波形板間流速均勻；波形板的光潔度高，避免波形板表面掛灰，即能使煙氣流過除霧器壓力平衡，有減少了除霧器被灰塵堵塞的機(jī)會。除霧器的波形板有翅片一側(cè)作為煙氣出氣口，另一側(cè)作為煙氣進(jìn)氣口。工作過程：未凈化煙氣進(jìn)入吸收塔，通過噴淋裝置吸收處理后成為飽和夾帶液滴或霧滴的濕氣體。當(dāng)這種氣體以一定速度由與翅片開口方向相反的進(jìn)氣方向進(jìn)入除霧器，氣體被除霧器的波形板分隔為若干平行的單獨氣流。氣霧進(jìn)入的波形板間的第一個梯形彎折，在物理慣性作用下，夾帶在氣體的液滴或霧滴在波形板間波形通道內(nèi)與波形板的發(fā)生碰撞接觸被附著在波形板表面形成液膜，液膜隨氣體流向慣性進(jìn)入第一個梯形彎折，隨著氣體的不斷通過，波形板表面的霧沫也逐漸增加并形成較大的液滴繼續(xù)隨氣流向前運動至彎折最高處，此時氣流方向又發(fā)生了改變，液滴在轉(zhuǎn)向重心力及其與波形板的摩擦和吸附作用下變得越來越大，直到集聚的液滴大到其自身的重力超過氣體的推力與液體表面張力的合力時，在波形板第一個梯形彎折的幫助下，液滴從波形板表面上被分離下來，垂直向下從排水方向排出。末被除去的霧沫進(jìn)入第二個梯形彎折，在彎折處經(jīng)過相同的作用被捕集。由于除霧器波形板為注塑而成，光滑的圓弧面會導(dǎo)致稀薄的液膜隨氣體流動方向沿除霧器波形板流動。當(dāng)液膜到達(dá)除霧器波形板特別設(shè)計的波形板兩邊的翅片時，液膜沿氣流方向行進(jìn)的道路被阻擋，液膜在翅片的槽內(nèi)匯聚，當(dāng)液體自身的重力超過氣體的推力與液體表面張力的合力時，液體沿排水方向留出。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)也增加了霧沫被捅集的機(jī)率，氣體通過除霧器后，基本不含霧沫，從而大大提高了除霧效率帶翅片波形板除霧器，特殊設(shè)計的波形波形板使氣體流向多次發(fā)生改變，使得氣-液反復(fù)進(jìn)行分離，直到凈化成干凈的氣體后離開除霧器。有益效果本發(fā)明的除霧器結(jié)構(gòu)緊湊、捕集液滴的能力強(qiáng)、氣-液分離效率高，阻力降小，氣體流速高、處理能力大，通道流暢、不易堵塞結(jié)垢，任意組合、安裝維修方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長，設(shè)備投資省等特點。采用本除霧器原件對流速在3～6m/s、含水量大于1000mg/Nm3，直徑大于10μm液滴的帶水氣體進(jìn)行氣液分離，得到75mg/Nm3的干燥氣體。附圖說明圖1為本發(fā)明除霧器的主視圖；圖2為本發(fā)明除霧器的俯視圖；圖3為本發(fā)明的除霧器中單個除霧器波形板的截面圖；圖4為脈沖型波形板除霧器的一種波形板的截面圖；圖5為脈沖型波形板除霧器的另一種波形板的截面圖；圖6為立式折流自葉式除霧器的波形板的截面圖；圖7為帶小弧形板除霧器的波形板的截面圖；其中，1-除霧器框架；2-波形板定位卡具；3-除霧器波形板；4-左側(cè)立柱、5-左側(cè)延伸直板；6-主體直板A；7-左側(cè)梯形彎折處的中段直板；8-主體直板B；9-中間梯形彎折處的中段直板；10-主體直板C；11-右側(cè)梯形彎折處的中段直板；12-主體直板D；13-翅片A；14-右側(cè)延伸直板；15-右側(cè)立柱；16-翅片B。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。實施例本發(fā)明的一種帶翅片的波形板除霧器，如圖1、2所示，包括除霧器框架1、波形板定位卡具2、除霧器波形板3；如圖3所示，除霧器波形板3為截面主體呈“W”波形的直板，分別為主體直板A6、主體直板B8、主體直板C10和主體直板D12，寬度均為40mm；“W”波形的三個彎折處為與主體彎折方向相反的梯形彎折，三處梯形彎折處的中段直板分別為左側(cè)梯形彎折處的中段直板7、中間梯形彎折處的中段直板9和右側(cè)梯形彎折處的中段直板11，寬度均為15mm；“W”波形的兩端分別向外延伸出位于同一平面的延伸直板，分別為左側(cè)延伸直板5和右側(cè)延伸直板14，寬度均為15mm；延伸直板的邊緣加工成5mm的立柱，以增加波形板的連接剛度；在除霧器波形板3的一側(cè)的延伸直板連接處向內(nèi)延展出翅片A13，同側(cè)的梯形彎折最內(nèi)側(cè)的彎折角處向內(nèi)延展出翅片B16，寬度均為7mm其中，左側(cè)延伸直板5與主體直板A7組成的彎折角α1，和主體直板D13與右側(cè)延伸直板15組成的彎折角α10相同，α1＝α10＝150°；主體直板A7與左側(cè)梯形彎折處的左側(cè)斜板組成的彎折角α2、左側(cè)梯形彎折處的右側(cè)斜板與主體直板B8組成的彎折角α3、主體直板C10與右側(cè)梯形彎折處的左側(cè)斜板組成的彎折角α7、右側(cè)梯形彎折處的右側(cè)斜板與主體直板D12組成的彎折角α8均相同，α2＝α3＝α7＝α8＝75°；中間梯形彎折處的兩側(cè)斜板分別與主體直板B8和主體直板C10組成的彎折角α4和α5相同，α4＝α5＝70°；翅片B16與主體直板C10組成的彎折角α6＝69°；翅片A13與主體直板D12組成的彎折角α9＝45°；除霧器波形板中所有的彎折角均做倒圓角處理。除霧器框架1的上下兩端分別固定有一組位置相對的波形板定位卡具，每組波形板定位卡具的內(nèi)側(cè)開有兩列與除霧器波形板3延伸直板邊緣相匹配定位槽，波形板定位卡具的定位槽等距分布且位置對稱；每個除霧器波形板兩側(cè)的延伸直板邊緣分別插入處于同一平面的四個定位槽，在除霧器框架1內(nèi)形成波形板陣列；波形板厚度為2mm，波形板的寬度350mm，長度800mm；波形板陣列中每兩片除霧器波形板之間的間距為30mm，波形板陣列共采用18塊波形板；除霧器波形板由聚丙烯塑料注塑制造。將本發(fā)明的除霧器對某工廠鍋爐排出煙氣進(jìn)行處理，該煙氣參數(shù)為：煙氣流量8120Nm3/h，流速在4.5m/s、煙氣中含水量大于1055mg/Nm3，煙氣中液滴的直徑大于10μm的帶水氣體進(jìn)行氣液分離。處理后參數(shù)：煙氣中含水量為72mg/Nm3。