專利名稱：一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝流程的開(kāi)工方法，特別是涉及一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法。
背景技術(shù)：
目前，漿態(tài)床反應(yīng)器控制操作溫度為265°C，設(shè)計(jì)裝置滿負(fù)荷為125000匪3/H。但是，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度在265°C時(shí)，裝置負(fù)荷在115000-118000NMVH左右，不能達(dá)到滿負(fù)荷。且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率計(jì)算值> 92%，實(shí)際轉(zhuǎn)化率為83-85%左右，未能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。另一方面，通過(guò)漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的內(nèi)置過(guò)濾管對(duì)蠟進(jìn)行過(guò)濾后抽出，來(lái)保證漿態(tài)床反應(yīng)器的液位，因此，液位的高低可以通過(guò)調(diào)整過(guò)濾管的多少來(lái)進(jìn)行調(diào)整。過(guò)濾管則是由骨架與孔徑比催化劑直徑小的網(wǎng)組成。在未規(guī)定液位之前，漿態(tài)床反應(yīng)器液位控制為越低越好，有利于反應(yīng)器出口氣相攜帶催化劑，但這樣易造成過(guò)濾管表面產(chǎn)生大量積碳，過(guò)濾效果越來(lái)越差。氫氣循環(huán)時(shí)間和循環(huán)量通過(guò)操控工人的經(jīng)驗(yàn)確定，沒(méi)有固定標(biāo)準(zhǔn)，因此，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于循環(huán)量低造成部分催化劑沉降，導(dǎo)致分布器部分堵塞問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法，其包括如下步驟(I)準(zhǔn)備工作；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)；(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟；(8)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓；(9)氫氣置換；(10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫；(11)引氣開(kāi)車；(I)準(zhǔn)備工作首先檢查確認(rèn)漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部各部件均可正常運(yùn)行，然后進(jìn)行盲板抽堵，人孔復(fù)位，閥門調(diào)試；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道充壓，并分別在O. 5Mpa、l. OMpaU. 5Mpa壓力下進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以確保設(shè)備及管道的氣密性，避免在開(kāi)車過(guò)程中因?yàn)樾孤┰斐墒鹿驶蚨瓮＼嚈z修；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)，以確保所述主循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)、出口壓力正常，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)管路上的流量參數(shù)正常；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)后，氣體會(huì)將分布器里面的雜物都吹出所述分布器，保證所述分布器的暢通，在氣體循環(huán)量達(dá)到480000NM3/H后，所述分布器壓差< O.1Mpa，此時(shí)，所述分布器運(yùn)行正常；進(jìn)行分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)防止分布器堵塞；
(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q開(kāi)車前通過(guò)充壓管線不斷地向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及管道充氮?dú)?，然后通過(guò)管線放空，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)里的空氣用氮?dú)庵脫Q出去，直至所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氧氣的體積百分含量<0.5% ;在檢修過(guò)程中，有一些設(shè)備和管道會(huì)出現(xiàn)斷口，這樣就會(huì)有空氣進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)造成爆炸等危險(xiǎn)，因此開(kāi)車前需進(jìn)行漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)首先需確認(rèn)汽包的6. OMPa蒸汽閥關(guān)閉，所述漿態(tài)床反應(yīng)器禁止升溫，然后將水補(bǔ)進(jìn)所述汽包，使得汽包液位達(dá)到汽包體積的80%后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水在換熱列管和所述汽包之間循環(huán)起來(lái)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟所述漿態(tài)床反應(yīng)器引渣蠟時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)禁止氫氣置換并嚴(yán)禁升溫，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)降壓至O. 25MPa，啟動(dòng)兩臺(tái)所述主循環(huán)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行，調(diào)整入所述漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體循環(huán)量達(dá)到10000NM3/H以上，防止分布器堵塞； (8)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓1. 4Mpa 1. 6Mpa ；(9)氫氣置換向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)通入氫氣置換出氮?dú)?，使得所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氫氣的體積百分含量不小于80%，純氫循環(huán)不小于4小時(shí)；避免了由于氫氣循環(huán)時(shí)間不足或循環(huán)量低等不確定因素造成分布器堵塞，用以保護(hù)分布器;(10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度小于200°C時(shí)，升溫速率為5-10°C /h ;當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到200°C時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)恒溫2 4h ;恒溫后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器繼續(xù)升溫至230°C，升溫速率為5 IO0C /h ;使得所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備及管線受熱均勻；(11)引氣開(kāi)車漿態(tài)床反應(yīng)器運(yùn)行漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在270-275°C，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器液位控制在蠟浸沒(méi)過(guò)過(guò)濾管，所述漿態(tài)床反應(yīng)器頂部顯示液位的差壓表控制在3-5Kpa ;在規(guī)定液位之后，過(guò)濾管長(zhǎng)期整個(gè)處于浸泡狀態(tài)，避免了過(guò)濾管表面因產(chǎn)生積碳影響過(guò)濾效果。漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)包括漿態(tài)床反應(yīng)器、渣蠟儲(chǔ)罐、重柴儲(chǔ)罐、汽包、循環(huán)水泵和壓縮機(jī)等設(shè)備及其之間的連接管道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，(I)將漿態(tài)床反應(yīng)器的操作溫度提高至270-275 ，使得反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提高，轉(zhuǎn)化率達(dá)到了計(jì)算值> 92%，裝置負(fù)荷也達(dá)到了 128000NM3/H，效益達(dá)到了最大化；(2)本發(fā)明開(kāi)工方法將所述漿態(tài)床反應(yīng)器液位控制在蠟浸沒(méi)過(guò)過(guò)濾管，一方面使得反應(yīng)器氣相出口攜帶的催化劑量在后續(xù)工段的控制范圍之內(nèi)，另一方面過(guò)濾管表面不會(huì)因?yàn)榇呋瘎巩a(chǎn)生積碳，影響過(guò)濾管的壽命，過(guò)濾管的使用壽命大大延長(zhǎng)，縮減的設(shè)備的維修維護(hù)成本；(3)本發(fā)明開(kāi)工方法，避免了由于氫氣循環(huán)時(shí)間不足或循環(huán)量低造成分布器堵塞問(wèn)題，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，使得生產(chǎn)效率大大提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法，其包括如下步驟(I)準(zhǔn)備工作；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)；(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟；(8)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓；(9)氫氣置換；(10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫；(11)引氣開(kāi)車；(I)準(zhǔn)備工作首先檢查確認(rèn)漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部各部件均可正常運(yùn)行，然后進(jìn)行盲板抽堵，人孔復(fù)位，閥門調(diào)試；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道充壓，并分別在O. 5Mpa、l. OMpaU. 5Mpa壓力下進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以確保設(shè)備及管道的氣密性，避免在開(kāi)車過(guò)程中因?yàn)樾孤┰斐墒鹿驶蚨瓮＼嚈z修；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)，以確保所述主循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)、出口壓力正常，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)管路上的流量參數(shù)正常；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)后，氣體會(huì)將分布器里面的雜物都吹出所述分布器，保證所述分布器的暢通，在氣體循環(huán)量達(dá)到480000NM3/H后，所述分布器壓差< O.1Mpa，此時(shí)，所述分布器運(yùn)行正常；進(jìn)行分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)防止分布器堵塞；(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q開(kāi)車前通過(guò)充壓管線不斷地向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及管道充氮?dú)?，然后通過(guò)管線放空，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)里的空氣用氮?dú)庵脫Q出去，直至所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氧氣的體積百分含量<0.5% ;在檢修過(guò)程中，有一些設(shè)備和管道會(huì)出現(xiàn)斷口，這樣就會(huì)有空氣進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)造成爆炸等危險(xiǎn)，因此開(kāi)車前需進(jìn)行漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)首先需確認(rèn)汽包的6. OMPa蒸汽閥關(guān)閉，所述漿態(tài)床反應(yīng)器禁止升溫，然后將水補(bǔ)進(jìn)所述汽包，使得汽包液位達(dá)到汽包體積的80%后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水在換熱列管和所述汽包之間循環(huán)起來(lái)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟所述漿態(tài)床反應(yīng)器引渣蠟時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)禁止氫氣置換并嚴(yán)禁升溫，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)降壓至O. 25MPa，啟動(dòng)兩臺(tái)所述主循環(huán)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行，調(diào)整入所述漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體循環(huán)量達(dá)到10000NM3/H以上，防止分布器堵塞；(8)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓1. 5Mpa ；(9)氫氣置換向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)通入氫氣置換出氮?dú)?，使得所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氫氣的體積百分含量不小于80%，純氫循環(huán)4小時(shí)；避免了由于氫氣循環(huán)時(shí)間不足或循環(huán)量低等不確定因素造成分布器堵塞，用以保護(hù)分布器；(10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度小于200°C時(shí)，升溫速率為5-10°C /h ;當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到200°C時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)恒溫2 4h ;恒溫后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器繼續(xù)升溫至230°C，升溫速率為5 IO0C /h ;使得所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備及管線受熱均勻；
(11)引氣開(kāi)車漿態(tài)床反應(yīng)器運(yùn)行漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在270-275°C，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器液位控制在蠟浸沒(méi)過(guò)過(guò)濾管，所述漿態(tài)床反應(yīng)器頂部顯示液位的差壓表控制在3-5Kpa ;在規(guī)定液位之后，過(guò)濾管長(zhǎng)期整個(gè)處于浸泡狀態(tài)，避免了過(guò)濾管表面因產(chǎn)生積碳影響過(guò)濾效果。漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)包括漿態(tài)床反應(yīng)器、渣蠟儲(chǔ)罐、重柴儲(chǔ)罐、汽包、循環(huán)水泵和壓縮機(jī)等設(shè)備及其之間的連接管道。
權(quán)利要求
1. 一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)準(zhǔn)備工作；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)；(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟；(8)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓；(9)氫氣置換；(10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫；(11)引氣開(kāi)車； (1)準(zhǔn)備工作首先檢查確認(rèn)漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部各部件均可正常運(yùn)行，然后進(jìn)行盲板抽堵，人孔復(fù)位，閥門調(diào)試； (2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道充壓，并分別在0. 5Mpa、l. OMpaU. 5Mpa壓力下進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以確保設(shè)備及管道的氣密性； (3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)，以確保所述主循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)、出口壓力正常，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)管路上的流量參數(shù)正常； (4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣相循環(huán)后，氣體會(huì)將分布器里面的雜物都吹出所述分布器，保證所述分布器的暢通，在氣體循環(huán)量達(dá)到480000NM3/H后，所述分布器壓差< 0.1Mpa，此時(shí)，所述分布器運(yùn)行正常； (5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q開(kāi)車前通過(guò)充壓管線不斷地向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及管道充氮?dú)?，然后通過(guò)管線放空，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)里的空氣用氮?dú)庵脫Q出去，直至所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氧氣的體積百分含量< 0. 5% ； (6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)首先需確認(rèn)汽包的6.OMPa蒸汽閥關(guān)閉，所述漿態(tài)床反應(yīng)器禁止升溫，然后將水補(bǔ)進(jìn)所述汽包，使得汽包液位達(dá)到汽包體積的80%后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水在換熱列管和所述汽包之間循環(huán)起來(lái)； (7)泄壓引重柴、引渣蠟所述漿態(tài)床反應(yīng)器引渣蠟時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)禁止氫氣置換并嚴(yán)禁升溫，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)降壓至0. 25MPa，啟動(dòng)兩臺(tái)所述主循環(huán)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行，調(diào)整入所述漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體循環(huán)量達(dá)到10000NM3/H以上。
(8)所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓將所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓至1.4Mpa 1. 6Mpa ； (9)氫氣置換向所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)通入氫氣置換出氮?dú)?，使得所述衆(zhòng)態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)氫氣的體積百分含量不小于80%,純氫循環(huán)不小于4小時(shí)； (10)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升溫當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度小于200°C時(shí)，升溫速率為5-10°C /h ;當(dāng)所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到200°C時(shí)，所述漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)恒溫2 4h ;恒溫后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器繼續(xù)升溫至230°C，升溫速率為5 10°C /h ； (11)引氣開(kāi)車漿態(tài)床反應(yīng)器運(yùn)行漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行后，所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在270-275 °C，將所述漿態(tài)床反應(yīng)器液位控制在蠟浸沒(méi)過(guò)過(guò)濾管，所述漿態(tài)床反應(yīng)器頂部顯示液位的差壓表控制在3-5Kpa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漿態(tài)床反應(yīng)器工藝流程的開(kāi)工方法，其包括如下步驟(1)準(zhǔn)備工作；(2)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氣密性檢測(cè)；(3)啟動(dòng)主循環(huán)壓縮機(jī)，漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立氣循環(huán)；(4)分布器吹掃及壓差實(shí)驗(yàn)；(5)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；(6)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)建立水循環(huán)；(7)泄壓引重柴、引渣蠟；(8)漿態(tài)床反應(yīng)器開(kāi)車運(yùn)行系統(tǒng)升壓等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，漿態(tài)床反應(yīng)器效益達(dá)到了最大化；過(guò)濾管表面不會(huì)因?yàn)榇呋瘎巩a(chǎn)生積碳，影響過(guò)濾管的壽命，過(guò)濾管的使用壽命大大延長(zhǎng)，縮減的設(shè)備的維修維護(hù)成本；避免了由于氫氣循環(huán)時(shí)間不足或循環(huán)量低造成分布器堵塞問(wèn)題，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，使得生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B01J8/20GK103007840SQ20121051833
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者何銀寶, 陳學(xué)亮 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司