專利名稱：濕法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法煙氣脫硫工藝，特別涉及一種濕法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫技術(shù)主要有濕法、干法和半干法。濕法煙氣脫硫的一般流程為原煙氣-除塵器-脫硫塔-凈煙氣排放。該技術(shù)憑借其高的脫硫效率和穩(wěn)定性，應(yīng)用最為廣泛。但是，濕法脫硫系統(tǒng)在運行中也存在一些問題，如出現(xiàn)煙囪出口煙氣液滴夾帶現(xiàn)象(指煙氣中的液滴在煙 出口被煙氣帶至大氣環(huán)境中，其中一些來不及擴散的大液滴將會降落至地面)
坐寸ο 煙氣中液滴形成的直接原因是煙氣中攜帶有未被除霧器除去的液滴，間接原因是煙氣中的水蒸氣由于溫降凝結(jié)成水滴。引起溫降的因素有很多1、煙氣在煙囪的上升過程中，壓力降低，絕熱膨脹后使煙氣降溫2、溫度較高的煙氣和溫度較低的煙囪內(nèi)襯接觸換熱，造成外側(cè)煙氣溫度下降；3、由于溫度梯度的存在，排煙管道中部的煙氣與外側(cè)的低溫?zé)煔鈸Q熱，造成中部煙氣溫度下降；當(dāng)煙氣溫度降至濕煙氣飽和溫度以下時，煙氣中的水蒸氣將凝結(jié)成水滴；而當(dāng)煙氣溫度高于濕煙氣的飽和溫度時，煙氣中的液滴一方面會蒸發(fā)減小，另一方面由于液滴之間的接觸、碰撞，會融合變大或破碎成更小液滴，液滴在煙園內(nèi)壁冷凝并不斷增大，到達一定重量后沿筒壁下流，當(dāng)煙囪內(nèi)煙氣流速過高時，煙囪內(nèi)壁面冷凝出的液滴將再次被煙氣氣流夾帶，形成所謂的液滴二次夾帶。目前脫硫后的濕煙氣排放大氣的方式主要有兩種。一是通過煙道再回到原來的混泥土干煙 ，即干濕煙 共用的工藝。二是通過脫硫塔頂部濕煙 直接排入大氣，即煙塔合
一的工藝。第一種工藝存在的問題是濕法脫硫后的煙氣不僅夾帶大量的水汽，還帶有部分脫硫副產(chǎn)物和強腐蝕性物質(zhì)(如硫化物、氯化物、氟化物等)，這種濕煙氣對混泥土煙 內(nèi)防腐要求極高。目前國內(nèi)外對干濕共用煙囪進行防腐主要采用輕質(zhì)陶瓷玻璃發(fā)泡磚、內(nèi)襯合金鋼、內(nèi)襯鈦合板等措施。從應(yīng)用情況來看，一方面防腐材料較為昂貴，建設(shè)成本高，對煙囪進行高質(zhì)量防腐的先進技術(shù)也只有少數(shù)幾家公司掌握。另一方面由于產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量、惡劣的工況使用條件和后期維護保養(yǎng)等原因，其防腐層經(jīng)常被破壞，達不到設(shè)計要求和使用年限，維護難度及維護成本均較高。第二種工藝采用在脫硫塔頂部建設(shè)濕煙囪的方法，雖然可以解決干濕煙囪共用工藝存在的防腐問題，但有時會由于除霧效果不佳，外部大氣環(huán)境溫度較低的情況下，出現(xiàn)煙囪下雨的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種濕法煙氣脫硫裝置，能夠克服濕法脫硫工藝中煙氣夾帶液滴情況嚴重導(dǎo)致煙囪防腐技術(shù)難度大和費用高、以及容易出現(xiàn)煙雨的缺陷，并且結(jié)構(gòu)簡單，容易實施。本發(fā)明的技術(shù)目的是通過如下方案實現(xiàn)的
一種濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔，脫硫塔中下部設(shè)置第I原煙氣入口，脫硫塔頂部設(shè)置濕煙氣出口，還包括第I煙道、第II煙道以及與脫硫塔并列設(shè)置的濕煙囪和干煙軋所述第II煙道是由第I支管、第II支管和第III支管構(gòu)成的三通管道；干煙 下部設(shè)有第II原煙氣入口，干煙 頂部設(shè)置干煙氣出口 ；濕煙 側(cè)壁上設(shè)有濕煙氣入口，濕煙 頂部設(shè)有凈煙氣出口，濕煙氣入口靠近濕煙囪的底部，脫硫塔的濕煙氣出口通過第I煙道與所述濕煙氣入口連通；另外，在本發(fā)明方案中，第I支管的開口端與第I原煙氣入口連通，第II支管的開口端與第II原 煙氣入口連通，第I支管和第II支管內(nèi)均沿自身橫向設(shè)置擋板門。本發(fā)明中，由于濕煙囪與脫硫塔并列設(shè)置，濕煙氣入口設(shè)置于濕煙囪側(cè)壁上，并靠近濕煙囪底部，由于濕煙氣入口的設(shè)置高度低于濕煙氣出口的設(shè)置高度，導(dǎo)致濕煙氣從脫硫塔頂部出來后，必須通過彎曲的煙道下行并進入濕煙囪內(nèi)，在經(jīng)行煙道的過程中，煙氣與煙道壁碰撞，流速下降，對液滴的夾帶能力明顯降低，并可以捕捉一定的液滴，與此同時，液滴在煙道及濕煙囪內(nèi)逐步溫降、凝結(jié)到足夠大后，徹底脫離煙氣并吸附在濕煙囪內(nèi)壁上，然后沿?zé)?內(nèi)壁下行并積存在濕煙 底部，而不是被煙氣夾帶至煙 外排入大氣或形成煙雨；另外，由于濕煙氣入口靠近濕煙 的底部，在脫硫塔及濕煙 高度一定情況下，這種設(shè)置能夠進一步增加煙道長度及傾斜度，延長液滴在煙道及濕煙 內(nèi)的溫降及凝結(jié)時間，同時降低煙氣對液滴二次夾帶的能力，保證液滴從煙氣中脫離的效果?；谶@種設(shè)計，濕煙囪內(nèi)可以增設(shè)液滴回收裝置，以便及時移除回收的液滴，液滴回收裝置的設(shè)置可參照現(xiàn)有技術(shù)。另外，由于本發(fā)明單獨設(shè)置了干煙囪，在脫硫塔事故狀態(tài)時，關(guān)閉第I支管內(nèi)的擋板門，開啟第II支管內(nèi)的擋板門，從第III支管通入干燥的原煙氣，原煙氣直接經(jīng)由干煙囪排放，當(dāng)脫硫塔正常運行時，關(guān)閉第II支管內(nèi)的擋板門，并開啟第I支管內(nèi)的擋板門即可；解決了干煙氣濕煙氣在同一個煙囪內(nèi)交替排放對煙囪帶來的腐蝕性危害問題。需要說明的是，作為本發(fā)明的等同替換方式，將兩個擋板門分別設(shè)置在第I原煙氣入口和第II原煙氣入口處或其旁邊均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。采用本發(fā)明的裝置進行煙氣濕法脫硫，不僅工況較為穩(wěn)定，而且能夠降低煙氣對液滴的夾帶，改善煙氣出口污染物排放，能避免降低煙雨現(xiàn)象產(chǎn)生，另一方面，廠家的檢修、維護壓力也大大降低。本發(fā)明中，濕煙囪高度可以參照常規(guī)技術(shù)，且不會影響凈煙氣抬升能力。優(yōu)選的，所述濕煙囪由玻璃鋼制成。優(yōu)選的，所述濕煙囪由碳鋼制成，濕煙囪的內(nèi)側(cè)壁覆有玻璃鱗片。本發(fā)明的有益效果
采用本發(fā)明的裝置進行煙氣濕法脫硫，不僅工況較為穩(wěn)定，而且能夠降低煙氣對液滴的夾帶，改善煙氣出口污染物排放，另一方面，廠家的檢修、維護壓力也大為減少，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，非常適合推廣使用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 本實施例的濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔I、第I煙道4、第II煙道6、濕煙囪3和干煙囪5，第II煙道6是由第I支管61、第II支管62和第III支管63構(gòu)成的三通管道；脫硫塔頂部設(shè)有濕煙氣出口 11，脫硫塔下部設(shè)置第I原煙氣入口 12 ;干煙囪下部設(shè)有第II原煙氣入口 51，干煙囪頂部設(shè)置干煙氣出口 52 ;濕煙囪側(cè)壁上設(shè)有濕煙氣入口 31，濕煙囪頂部設(shè)有凈煙氣出口 32，濕煙氣入口 31靠近濕煙囪3的底部，脫硫塔的濕煙氣出口 11通過第I煙道4與所述濕煙氣入口 31連通；濕煙氣入口 31的設(shè)置高度低于濕煙氣出口 11的設(shè)置高度。第I支管61的開口端與第I原煙氣入口 12連通，第II支管62的開口端與第II原煙氣入口 51連通，第I支管和第II支管內(nèi)均沿自身橫向設(shè)置擋板門7。脫硫塔正常運行時，關(guān)閉第II支管內(nèi)的擋板門，并開啟第I支管內(nèi)的擋板門，原煙氣流經(jīng)第III支管、第I支管后進入脫硫塔后上行脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器處理，得到濕煙氣，濕煙氣再經(jīng)由彎曲的煙道進入濕煙囪內(nèi)，最后從濕煙囪頂部的凈煙氣出口排入大氣。在脫硫塔故障時，關(guān)閉第I支管內(nèi)的擋板門，開啟第II支管內(nèi)的擋板門，干燥的原煙氣經(jīng)由干煙囪排放即可。本實施例中，濕煙囪由玻璃鋼制成。當(dāng)然，作為本發(fā)明的另一種實施方案，所述濕煙囪還可以由碳鋼制成，并在濕煙囪的內(nèi)側(cè)壁覆有玻璃鱗片。最后需要說明，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較·佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(1)，脫硫塔中下部設(shè)置第I原煙氣入口(12)，脫硫塔頂部設(shè)置濕煙氣出口(11)，其特征在于還包括第I煙道(4)、第II煙道(6)以及與脫硫塔并列設(shè)置的濕煙囪(3)和干煙囪(5)，所述第II煙道是由第I支管(61)、第II支管(62)和第III支管(63)構(gòu)成的三通管道； 干煙囪(5)下部設(shè)有第II原煙氣入口(51)，干煙囪頂部設(shè)置干煙氣出口(52)； 濕煙囪(3 )的側(cè)壁上設(shè)有濕煙氣入口( 31 )，濕煙囪頂部設(shè)有凈煙氣出口( 32 )，濕煙氣入口( 31)靠近濕煙囪的底部，脫硫塔的濕煙氣出口( 11)通過第I煙道(4 )與所述濕煙氣入口(31)連通； 第I支管(61)的開口端與第I原煙氣入口(12)連通，第II支管(62)的開口端與第II原煙氣入口(51)連通，第I支管(61)和第II支管(62)的管體內(nèi)均沿自身橫向設(shè)置擋板門 (7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述濕煙囪由玻璃鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述濕煙囪由碳鋼制成，濕煙囪的內(nèi)側(cè)壁覆有玻璃鱗片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、濕煙囪和干煙囪，脫硫塔頂部設(shè)有濕煙氣出口，濕煙囪下部設(shè)有濕煙氣入口，濕煙囪上部設(shè)有凈煙氣出口；脫硫塔的濕煙氣出口通過煙道與所述濕煙氣入口連通；干煙囪通過三通管與濕煙囪連通，三通管的其中兩個支管內(nèi)設(shè)置有擋板門；采用該裝置進行煙氣脫硫，不僅工況穩(wěn)定，而且降低了煙氣對液滴的夾帶，改善煙氣出口污染物排放的同時，廠家的檢修、維護工作量也大為減輕，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
文檔編號B01D53/78GK102921283SQ201210496010
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者李樂軍, 羅啟貴 申請人:四川君和環(huán)保工程有限公司