專利名稱：反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
在制藥、化工及其他相關(guān)行業(yè)中，常使用到反應(yīng)釜，為了加速釜內(nèi)物料的反應(yīng)和使物料均勻化，通常在物料反應(yīng)的同時(shí)對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌。為了達(dá)到攪拌的目的，已有的反應(yīng)釜典型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)罐外固定安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，用攪拌驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)伸入反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌，這種攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的攪拌器軸與反應(yīng)罐之間采用有各式各樣的多種密封裝置，但攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的軸承等部位泄露出來的潤滑油沿?cái)嚢杵鬏S進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)污染攪拌物料的情況時(shí)有發(fā)生，特別是攪拌驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)罐頂部的立式攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在其減速器輸出軸上的油封在使用一段時(shí)間后，在攪拌器軸與反應(yīng)罐的連接部位會(huì)發(fā)生磨損導(dǎo)致密封失效，致減速器內(nèi)的潤滑油泄漏。泄漏的潤滑油會(huì)沿?cái)嚢杵鬏S進(jìn) 入釜罐內(nèi)污染攪拌物料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使產(chǎn)品失效，這種潤滑油泄漏的影響對(duì)于反應(yīng)罐內(nèi)的某些化學(xué)品，如有腐蝕性的物料尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)釜，它可以解決反應(yīng)釜的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置中的潤滑油泄漏而導(dǎo)致污染反應(yīng)罐內(nèi)物料的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種反應(yīng)釜，包括有反應(yīng)罐體和攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，所述反應(yīng)罐體裝在一個(gè)設(shè)有進(jìn)口和出口的容器殼體內(nèi)，所述反應(yīng)罐體的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，容器殼體內(nèi)裝有多個(gè)設(shè)在所述反應(yīng)罐體外側(cè)面的限位支座,所述反應(yīng)罐體內(nèi)固定連接有漿板。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置有一個(gè)由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄機(jī)件，該曲柄機(jī)件的曲柄通過連桿與連接在所述輸出軸上的擺動(dòng)件的曲柄相連接。進(jìn)一步所述反應(yīng)罐體的進(jìn)液管和抽液管連接在該反應(yīng)罐體的蓋體上,所述抽液管的吸液口設(shè)在所述反應(yīng)罐體的底部。進(jìn)一步所述反應(yīng)罐體上設(shè)有吊耳，所述反應(yīng)罐體上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插裝在與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連接的聯(lián)軸器中；所述漿板扣裝在與所述反應(yīng)罐體固定連接的卡板上。進(jìn)一步所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述容器殼體外，該攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述容器殼體之間密封連接。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明攪拌攪拌驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)罐體外，采用反應(yīng)罐體整體擺動(dòng)和脈沖開停運(yùn)行，使釜罐內(nèi)物料反應(yīng)與攪拌溶合一體進(jìn)行，通過反應(yīng)罐體內(nèi)擋板與反應(yīng)罐體在擺動(dòng)過程中，液體物料在罐內(nèi)受到擋板作用而產(chǎn)生液體亂流，達(dá)到攪拌混合作用，整個(gè)攪拌過程反應(yīng)罐體內(nèi)與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置封閉隔離，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置即便有漏油也無法污染罐內(nèi)物料；從而解決了反應(yīng)釜攪拌時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置中軸承等部位的潤滑油泄漏而導(dǎo)致攪拌物料被污染的問題。


圖I是本發(fā)明的示意圖。圖2是圖I中A處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述
圖I和圖2所示的反應(yīng)釜，包括有反應(yīng)罐體2和攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，反應(yīng)罐體2裝在設(shè)有進(jìn) 口 20和出口 11的容器殼體I內(nèi)，進(jìn)口 20和出口 11便于向容器殼體I內(nèi)輸入或排出保溫用水。反應(yīng)罐體2的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，轉(zhuǎn)動(dòng)軸21插裝在與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸12相連接的聯(lián)軸器9中；容器殼體I內(nèi)裝有4個(gè)設(shè)在反應(yīng)罐體2外側(cè)面的限位支座5,這些限位支座5對(duì)反應(yīng)罐體2起支撐作用，同時(shí)維持反應(yīng)罐體2擺動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)平衡,反應(yīng)罐體2內(nèi)固定連接有漿板6，反應(yīng)罐體2在擺動(dòng)過程中，液體在罐內(nèi)受到漿板6作用而產(chǎn)生液體亂流，達(dá)到攪拌混合作用；漿板6扣裝在與反應(yīng)罐體2固定連接的卡板7上，方便拆裝和清洗。所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置有一個(gè)由電動(dòng)機(jī)18驅(qū)動(dòng)的曲柄機(jī)件16，該曲柄機(jī)件16由一轉(zhuǎn)盤和設(shè)在該轉(zhuǎn)盤上的偏心的曲柄組成，曲柄機(jī)件16的曲柄通過連桿14與連接在輸出軸12上的擺動(dòng)件13的曲柄相連接，本實(shí)施例擺動(dòng)件13為擺動(dòng)桿。反應(yīng)罐體2的進(jìn)液管3和抽液管8連接在反應(yīng)罐體2的人孔蓋4上,抽液管8的吸液口設(shè)在反應(yīng)罐體2的底部，便于液體的輸入和反應(yīng)后液體的收集；同時(shí)還可用于輸入和輸出用于其它用途的流體介質(zhì)，以及調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)的氣壓。反應(yīng)罐體2上設(shè)有吊耳19，便于起吊反應(yīng)罐體2以及安裝或維修，實(shí)現(xiàn)多個(gè)反應(yīng)罐互用。所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在容器殼體I外，容器殼體I內(nèi)底面固定連接有支座10，聯(lián)接器9安裝在支座10上，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸12穿過支座10與聯(lián)接器9相連，輸出軸12與容器殼體I之間用密封圈15進(jìn)行密封。本發(fā)明工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)18帶動(dòng)與減速器17相連的曲柄機(jī)件16轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄機(jī)件16通過連桿14使擺動(dòng)桿13作往復(fù)擺動(dòng)，與擺動(dòng)桿13連接的輸出軸12帶動(dòng)與聯(lián)接器9連接的反應(yīng)罐體2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使反應(yīng)罐體2作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)罐體2的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，液體在罐內(nèi)受到漿板6作用而產(chǎn)生液體亂流，達(dá)到攪拌混合作用。本發(fā)明是把整體的反應(yīng)罐體與攪拌溶合一體，通過罐內(nèi)擋板與罐體在擺動(dòng)過程中，液體在罐內(nèi)受到擋板作用而產(chǎn)生液體亂流，達(dá)到攪拌混合作用；而這些液體攪拌過程完全與外界的攪拌攪拌驅(qū)動(dòng)裝置分隔開來，所以完全避免了反應(yīng)釜攪拌時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置中軸承等部位的潤滑油泄漏而導(dǎo)致攪拌物料被污染的問題。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜，包括有反應(yīng)罐體(2)和攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)罐體(2)裝在一個(gè)設(shè)有進(jìn)口( 20 )和出口( 11)的容器殼體(I)內(nèi)，所述反應(yīng)罐體(2 )的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12 )連接，容器殼體(I)內(nèi)裝有多個(gè)設(shè)在所述反應(yīng)罐體(2 )外側(cè)面的限位支座(5 )，所述反應(yīng)罐體(2 )內(nèi)固定連接有漿板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置有一個(gè)由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄機(jī)件(16)，該曲柄機(jī)件(16)的曲柄通過連桿(14)與連接在所述輸出軸(12)上的擺動(dòng)件(13)的曲柄相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述反應(yīng)罐體(2)的進(jìn)液管(3)和抽液管(8)連接在該反應(yīng)罐體(2)的人孔蓋體(4)上，所述抽液管(8)的吸液口設(shè)在所述反應(yīng)罐體(2)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述反應(yīng)罐體(2)上設(shè)有吊耳(19)，所述反應(yīng)罐體(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插裝在與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)相連接的聯(lián)軸器中；所述漿板(6)扣裝在與所述反應(yīng)罐體(2)固定連接的卡板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述反應(yīng)罐體(2)上設(shè)有吊耳(19)，所述反應(yīng)罐體(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插裝在與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)相連接的聯(lián)軸器中；所述漿板(6 )扣裝在與所述反應(yīng)罐體(2 )固定連接的卡板(7 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述容器殼體(I)外，該攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)與所述容器殼體(I)之間密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述容器殼體(I)外，該攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)與所述容器殼體(I)之間密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述容器殼體(I)外，該攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)與所述容器殼體(I)之間密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在所述容器殼體(I)外，該攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸(12)與所述容器殼體(I)之間密封連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜，涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有反應(yīng)罐體和攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，所述反應(yīng)罐體裝在一個(gè)設(shè)有進(jìn)口和出口的容器殼體內(nèi)，所述反應(yīng)罐體的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，容器殼體內(nèi)上部裝有多個(gè)設(shè)在與所述反應(yīng)罐體外側(cè)面接觸的限位支座，所述反應(yīng)罐體內(nèi)固定連接有可裝拆的漿板。本發(fā)明與已有技術(shù)相比可以解決反應(yīng)釜的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置中的潤滑油泄漏而導(dǎo)致污染反應(yīng)罐內(nèi)物料的問題。
文檔編號(hào)B01J19/28GK102949977SQ20121044645
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者趙學(xué)偉, 黃宇聲, 林茂盛, 陳勇, 王如一, 賢英越, 方偉忠, 林艷英 申請(qǐng)人:廣西梧州制藥(集團(tuán))股份有限公司