一種提取收集裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提取收集裝置，具體涉及一種揮發(fā)性成分提取收集裝置，包括提取罐（1）、提取罐出口（2）、安全閥（3）、管道（4）、貯液罐（6）、夾層（11）、尾氣出口（7）、冷凝水入口（8）和冷凝水出口（5）、排液裝置（9）。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，貯液罐具備收集和冷凝功能，顯著減少冷凝水用量，提高揮發(fā)性成分收集率。
【專利說(shuō)明】一種提取收集裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明公開了一種提取收集裝置，具體涉及一種揮發(fā)性成分提取收集裝置及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性成分提取方法有煎煮法、水蒸汽蒸餾法，CO2超臨界流體萃取法、有機(jī)溶劑提取法等，其中水蒸汽蒸餾法的提取效果最佳。水蒸汽提取揮發(fā)性成分時(shí)，因蒸汽攜帶能量高，如冷凝器不能及時(shí)冷凝蒸餾出的揮發(fā)性成分，部分揮發(fā)性成分隨尾氣排出，導(dǎo)致提取得
率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有揮發(fā)性成分提取分離技術(shù)不足，精簡(jiǎn)裝置，將傳統(tǒng)揮發(fā)性成分提取裝置、冷凝設(shè)備、收集設(shè)備優(yōu)化組合，一方面改變熱交換方式，由由蒸餾氣體直接與冷凝面接觸的氣-固熱交換，變?yōu)檎麴s氣體先與貯液罐中的水及后續(xù)冷凝液熱交換后，貯液罐中的水及后續(xù)冷凝液再與冷凝面接觸，熱交換方式為氣-液-固熱交換，有利于蒸餾氣體冷凝和收集，提高熱交換效率，減少冷凝水用量。另一方面解決了揮發(fā)性成分因末及時(shí)冷凝而隨尾氣排出造成的損失，提高揮發(fā)性成分提取得率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種提取收集裝置，包括提取裝置、冷凝收集裝置。提取裝置包括提取罐1、安全閥3、管道4，冷凝收集裝置包括貯液罐6、夾層11、冷凝水入口 8、冷凝水出口 5、尾氣出口 7、排液裝置9。
[0005]提取罐I與貯液罐6通過(guò)管道4連接，隨蒸汽蒸餾出的揮發(fā)性成分在貯液罐6中冷凝和收集。
[0006]在提取罐I頂部裝有安全閥3，當(dāng)提取完全時(shí)，打開安全閥3，氣體由安全閥排出，防止貯液罐6中收集的蒸餾液倒吸至提取罐I中。
[0007]管道4的入口與提取罐出口 2連接，管道4的出口 10通入貯液罐6的底部。管道4的出口 10朝下，與水平線呈0-90度夾角，優(yōu)選45~90度。
[0008]在提取前，貯液罐6中加入一定量水，水位為高出管道出口 10水平高度5-lOcm，貯液罐6的外壁帶有可通冷凝水的夾層11，冷凝水從冷凝水入口 8進(jìn)入，從冷凝水出口 5。
[0009]為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，2-10貯液罐6可經(jīng)與管道15串聯(lián)連接2_10個(gè)，管道15的入口與前一個(gè)貯液罐出口連接，管道15的出口通入下一個(gè)的貯液罐的底部，依次串聯(lián)連接。管道15的每個(gè)出口朝下，與水平線呈0-90度夾角，優(yōu)選45~90度夾角。提取前每個(gè)貯液罐中罐入適量水，高出管道出口的水平高度5-lOcm，可進(jìn)一步減少揮發(fā)性成分的損失，提高提取得率。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種揮發(fā)性成分的提取方法，本發(fā)明所提供的揮發(fā)性成分的提取方法，是利用本發(fā)明所述的裝置對(duì)植物揮發(fā)性成分進(jìn)行煎煮或者水蒸汽蒸餾提?。凰黾逯蠡蛩羝麴s提取的方法是本發(fā)明所述的裝置貯液罐中加入適量水，水位高出管道出口 10水平高度5-lOcm開通冷凝水，進(jìn)行煎煮或蒸餾提取。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，貯液罐具備冷凝和收集功能，顯著減少冷凝水用量，提高揮發(fā)性成分收集率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為傳統(tǒng)工藝的提取、冷凝、收集裝置示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:
實(shí)施例一:如圖1所示，
圖1所示為本發(fā)明提供的一種提取收集裝置，包括提取裝置、冷凝收集裝置。提取裝置包括提取罐1、安全閥3、管道4，冷凝收集裝置包括貯液罐6、夾層11、冷凝水入口 8、冷凝水出口 5、尾氣出口 7、排液裝置9。
[0014]提取罐I與貯液罐6通過(guò)管道4連接，在提取過(guò)程中，隨蒸汽蒸餾出的揮發(fā)性成分通過(guò)管道4進(jìn)入到貯液罐6中冷凝和收集。
[0015]在提取罐I頂部裝有安全閥3，當(dāng)提取完全時(shí)，打開安全閥3，氣體由安全閥排出，以防止貯液罐6中收集的蒸餾液倒吸至提取罐I中。
[0016]管道4的入口與提取罐出口 2連接，管道4的出口 10通入貯液罐6的底部。管道4的出口 10朝下，與水平線呈75度夾角。
[0017]在提取前，貯液罐6中加入一定量水，水位為高出管道出口 10水平高度5-lOcm，貯液罐6的外壁帶有可通冷凝水的夾層11，冷凝水從冷凝水入口 8進(jìn)入，從冷凝水出口 5排出。
[0018]
實(shí)施例二:如圖2所示，
圖2所示為本發(fā)明提供的一種提取收集裝置，包括提取裝置、冷凝收集裝置。提取裝置包括提取罐1、安全閥3、管道4、管道15，冷凝收集裝置包括貯液罐6、貯液罐16、貯液罐17、夾層11、冷凝水入口 8、冷凝水出口 5、尾氣出口 7、排液裝置9、排液裝置91、排液裝置92。
[0019]提取罐I與貯液罐6、貯液罐16和貯液罐17通過(guò)管道4和管道15連接，管道4的入口與提取罐出口 2連接，提取罐中蒸餾出的揮發(fā)性成分經(jīng)提取罐出口 2，經(jīng)管道4的出口10進(jìn)入貯液罐6完成第一次冷凝和收集，貯液罐6未完全收集的揮發(fā)性成分從貯液罐6的出口 13，經(jīng)管道15的出口 101進(jìn)入貯液罐16完成第二次冷凝和收集，貯液罐16未完全收集的揮發(fā)性成分從貯液罐16的出口 14，經(jīng)管道15的出口 102進(jìn)入貯罐17完成第三次冷凝和收集，尾氣從出口 7排出，揮發(fā)性成分提取完時(shí)，打開安全閥(3)。在提取前，貯液罐6、貯液罐16和貯液罐17中罐入一定量水12，高出管道4的出口 10、管道15的出口 101、管道15的出口 102的水平高度5-lOcm，開啟冷凝水，冷凝水由貯液罐17底部的冷凝水入口 8進(jìn)入，經(jīng)貯液罐夾層11，從冷凝水出口 5排出。[0020]管道4的出口 10、管道15的出口 101、管道15的出口 102朝下，與水平線呈80度夾角。
[0021]
實(shí)施例三:用牡丹皮中丹皮酚的提取收集來(lái)說(shuō)明本發(fā)明裝置及其使用方法和效果將牡丹皮20.0kg,放在實(shí)施例2所述提取收集裝置的提取罐I內(nèi)，貯液罐6，16，17加入適量水，水位高出管道出口 10、101、102水平高度5cm，開通水蒸汽和冷凝水，蒸餾，提取，收集。蒸汽壓力0.10-0.12Mpa，冷凝水流量為1.0噸/小時(shí)。
[0022]蒸餾結(jié)束后收集蒸餾液200kg。
[0023]蒸餾液放置4°C冷藏室進(jìn)行丹皮酚結(jié)晶，共得到丹皮酚晶體0.42kg，計(jì)算丹皮酚得率，公式為丹皮酚得率=(丹皮酚晶體/牡丹皮重量)*100%，用實(shí)施例2中裝置提取牡丹皮中丹皮酚，其得率為2.10%
采用傳統(tǒng)的揮發(fā)性成分提取收集裝置對(duì)牡丹皮進(jìn)行水蒸汽蒸餾的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
[0024]取牡丹皮20.0kg放入圖3所示的提取罐1，開通水蒸汽，開啟冷凝器5的冷凝水，蒸餾，提取，收集。蒸汽壓力0.10-0.12Mpa，冷凝水流量為1.5噸/小時(shí)。
[0025]蒸餾結(jié)束后收集蒸餾液200.0kg
蒸餾液放置4°C冷藏室進(jìn)行丹皮酚結(jié)晶，共得到丹皮酚晶體0.35kg，計(jì)算丹皮酚得率，公式為丹皮酚得率=(丹皮酚晶體/牡丹皮重量)*100%，用實(shí)施例2中裝置提取牡丹皮中丹皮酚，其得率為1.75%。
【權(quán)利要求】
1.一種提取收集裝置，包括提取裝置、冷凝收集裝置；其特征在于:所述的提取裝置包括提取罐(I)、安全閥(3)、管道(4)，所述的冷凝收集裝置包括貯液罐(6)、夾層(11)、冷凝水入口(8)、冷凝水出口(5)、尾氣出口(7)、排液裝置(9)，提取罐(I)與貯液罐(6)通過(guò)管道(4)連接，管道(4)的入口與提取罐出口(2)連接，管道(4)的出口(10)通入貯液罐(6)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取收集裝置，其特征在于:管道(4)的出口(10)朝下，與水平線呈O 90度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取收集裝置，其特征在于:管道(4)的出口(10)朝下，與水平線呈45?90度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的提取收集裝置，其特征在于:2-10個(gè)貯液罐(6)可經(jīng)管道(15)串聯(lián)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取收集裝置，其特征在于:管道(15)的出口朝下，與水平線呈0?90度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提取收集裝置，其特征在于:管道(15)的出口朝下，與水平線呈45?90度夾角。
7.一種提取收集揮發(fā)性成分的方法，是利用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的裝置對(duì)植物揮發(fā)性成分進(jìn)行煎煮或者水蒸汽蒸餾提??；所述煎煮或水蒸汽蒸餾提取的方法是將權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的裝置貯液罐中加入適量水，水位高出管道出口( 10)水平高度5-10cm開通冷凝水，進(jìn)行煎煮或蒸餾提取。
【文檔編號(hào)】B01D3/38GK103706142SQ201210370550
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】黃勝, 谷陟欣, 陳建軍, 袁莉, 朱麗, 周芳, 崔燕濱, 戴向國(guó) 申請(qǐng)人:九芝堂股份有限公司