專利名稱：基于sncr法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)，尤其涉及基于SNCR法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。十二五期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標(biāo)體系。而水泥行業(yè)氮氧化物的排放量是繼火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶，排放濃度一般在800-1100 mg/m3，較國際領(lǐng)先水平有較大差距。因此，氮氧化物的排放控制將是水泥行業(yè)繼嚴(yán)控新增產(chǎn)能之后的又一門檻。對水泥企業(yè)來說，開展脫硝勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上提出的問題，本發(fā)明提供基于SNCR法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，用以降低水泥廠煙氣排放中氮氧化物的含量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，在硬件上由還原劑儲存與輸送單元、軟化水儲存與輸送單元、還原劑和軟化水混合與輸送單元、混合液噴射單元和DCS系統(tǒng)控制單元組成。所述的還還原劑儲存與輸送單元是由尿素溶液儲存罐、尿素溶液輸送泵和輸送管道組成；所述的軟化水儲存與輸送單元是由化水車間、稀釋水泵和輸送管道組成；所述的還原劑和軟化水混合與輸送單元是由混合罐、攪拌器和混合液體輸送泵組成；所述的混合液噴射單元是由液體霧化噴槍、空氣壓縮裝置組成；所述的DCS系統(tǒng)控制單元是水泥廠生產(chǎn)線中控DCS系統(tǒng)，將本系統(tǒng)的硬件設(shè)備各電動和氣動元件的狀態(tài)和控制信號、容器內(nèi)液體的液位信號接入中控DCS系統(tǒng)，由控制室主操作電腦實(shí)現(xiàn)過程可視化監(jiān)控。所述的尿素溶液輸送管道兩端分別連接尿素溶液儲存罐和液體混合罐，中間裝設(shè)有尿素溶液輸送泵和輸液閥門；所述的軟化水輸送管道兩端分別連接化水車間和液體混合罐，中間裝設(shè)有稀釋水泵和輸液閥門；所述的混合液輸送管道兩端分別連接混合罐和霧化噴槍，中間連接有混合液體輸送泵；所述的霧化噴槍裝置直接嵌入分解爐側(cè)墻。將尿素溶液輸送到混合罐中，加軟化水進(jìn)行稀釋，攪拌電機(jī)攪動以混合均勻，尿素溶液稀溶液經(jīng)過噴射裝置霧化噴入水泥分解爐，在高溫有氧的條件下，氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退?，從而降低煙氣中NOx的含量。本發(fā)明所采用的工作原理是以尿素溶液作為還原劑，用一定比例的水將其稀釋，霧化后注入水泥分解爐。在分解爐內(nèi)一定的高溫下，尿素溶液等氨基還原劑可以在無催化劑的作用下選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20，故是一種選擇性化學(xué)過程。
化學(xué)反應(yīng)式為NH3+N0x— N2 +H20
本發(fā)明的有益效果是，提高了煙氣中NOx的去除率，減少了對環(huán)境的污染。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖中是本發(fā)明的煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.尿素溶液儲存罐，2.尿素溶液輸送泵，3.輸液閥門，4.混合罐，5.混合液體輸送泵，6.水泥分解爐,7.霧化噴槍,8.輸液閥門,9.稀釋水泵，10.化水車間，11.可編程控制器plc，12. DCS系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，在硬件上由還原劑儲存與輸送單元、軟化水儲存與輸送單元、還原劑和軟化水混合與輸送單元、混合液噴射單元和DCS系統(tǒng)控制單元組成。所述的還還原劑儲存與輸送單元是由尿素溶液儲存罐(I)、尿素溶液輸送泵(2)和輸送管道組成；所述的軟化水儲存與輸送單元是由化水車間(10)、稀釋水泵(9)和輸送管道組成；所述的還原劑和軟化水混合與輸送單元是由混合罐(4)、攪拌器和混合液體輸送泵(5)組成；所述的混合液噴射單元是由液體霧化噴槍(7)、空氣壓縮裝置組成；所述的DCS系統(tǒng)控制單元是水泥廠生產(chǎn)線中控DCS系統(tǒng)(12)，將本系統(tǒng)的硬件設(shè)備各電動和氣動元件的狀態(tài)和控制信號、容器內(nèi)液體的液位信號接入中控DCS系統(tǒng)，由控制室主操作電腦實(shí)現(xiàn)過程可視化監(jiān)控。所述的尿素溶液輸送管道兩端分別連接尿素溶液儲存罐(I)和液體混合罐(4)，中間裝設(shè)有尿素溶液輸送泵(2)和輸液閥門(3);所述的軟化水輸送管道兩端分別連接化水車間(10)和液體混合罐(4)，中間裝設(shè)有稀釋水泵(9)和輸液閥門(8);所述的混合液輸送管道兩端分別連接混合罐(4)和霧化噴槍(7)，中間連接有混合液體輸送泵(5);所述的霧化噴槍(7)裝置直接嵌入水泥分解爐(6)側(cè)墻。將尿素溶液輸送到混合罐(4)中，加軟化水進(jìn)行稀釋，攪拌電機(jī)攪動以混合均勻，尿素溶液稀溶液經(jīng)過噴射裝置霧化噴入水泥分解爐(6)，在高溫有氧的條件下，氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退?，從而降低煙氣中NOx的含量。
權(quán)利要求
1.基于SNCR法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，包括還原劑儲存與輸送單元、軟化水儲存與輸送單元、還原劑和軟化水混合與輸送單元、混合液噴射單元和DCS系統(tǒng)控制單元，其特征是所述的還原劑儲存與輸送單元是由尿素溶液儲存罐、尿素溶液輸送泵和輸送管道組成；所述的軟化水儲存與輸送單元是由化水車間、稀釋水泵和輸送管道組成；所述的還原劑和軟化水混合與輸送單元是由混合罐、攪拌器和混合液體輸送泵組成；所述的混合液噴射單元是由液體霧化噴槍、空氣壓縮裝置組成；所述的DCS系統(tǒng)控制單元是水泥廠生產(chǎn)線中控DCS系統(tǒng)，將本系統(tǒng)的硬件設(shè)備各電動和氣動元件的狀態(tài)和控制信號、容器內(nèi)液體的液位信號接入中控DCS系統(tǒng)，由控制室主操作電腦實(shí)現(xiàn)過程可視化監(jiān)控。
2.基于SNCR法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，其特征是所述的尿素溶液輸送管道兩端分別連接尿素溶液儲存罐和液體混合罐，中間裝設(shè)有尿素溶液輸送泵和輸液閥門；所述的軟化水輸送管道兩端分別連接化水車間和液體混合罐，中間裝設(shè)有稀釋水泵和輸液閥門；所述的混合液輸送管道兩端分別連接混合罐和霧化噴槍，中間連接有混合液體輸送泵；所述的霧化噴槍裝置直接嵌入分解爐側(cè)墻。
全文摘要
基于SNCR法的水泥廠煙氣脫硝智能控制系統(tǒng)，包括還原劑儲存與輸送單元、軟化水儲存與輸送單元、還原劑和軟化水混合與輸送單元、混合液噴射單元和DCS系統(tǒng)控制單元。本系統(tǒng)將稀釋后的尿素溶液溶液經(jīng)過噴射裝置霧化噴入水泥分解爐，在高溫有氧的條件下，氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退?，從而降低煙氣中NOx的含量。
文檔編號B01D53/79GK102755824SQ20121028414
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者葉金輝 申請人:葉金輝