一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置制造方法
【專利摘要】一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱，堿水箱，水箱上方連接進水管道，水箱下方通過管道連接堿水箱，堿水箱上方設有稱重電子秤，稱重電子秤通過管道連接堿水箱，堿水箱下方連接有混合罐。本發(fā)明一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，該裝置能阻止配置堿液時刺鼻味道和釋放熱量擴散，保證工人的操作環(huán)境安全，同時保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。
【專利說明】—種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，屬于食用油精煉領域。
【背景技術】
[0002]目前，食用油脂精煉過程包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟等五個操作單元。其中脫酸單元常用的方法為堿煉法和物理精煉法，堿煉法的原理是采用堿中和游離脂肪酸，生成皂角而從油中分離析出的一種精煉方法。堿煉用的堿一般為燒堿溶液或者純堿溶液。影響堿煉工序的因素有用堿量、堿液濃度、溫度、攪拌和毛油品質(zhì)。傳統(tǒng)堿液的濃度配置主要為人工配置，再用波美計來測定堿液濃度，這種傳統(tǒng)配堿方法存在一些問題。首先，食用級片堿和水混合時，會釋放大量的熱量和刺鼻的氣味，人工攪拌時，對人的皮膚和呼吸系統(tǒng)會產(chǎn)生極大的危害；其次，由于攪拌不均勻，大量的片堿可存在罐子底部，導致堿液配置濃度不準確，從而影響毛油脫酸的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)配堿方式對工人身體和脫酸工藝造成的不利影響，本發(fā)明提供一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，該裝置能阻止配置堿液時刺鼻味道和釋放熱量擴散，保證工人的操作環(huán)境安全，同時保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術方案來實現(xiàn)的:一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱，堿水箱，水箱上方連接進水管道，水箱下方通過管道連接堿水箱，堿水箱上方設有稱重電子秤，稱重電子秤通過管道連接堿水箱，堿水箱下方連接有混合罐。
[0005]所述堿水箱連接有進氣管。
[0006]所述水箱上方的進·水管道上設有電磁閥，電磁閥連接繼電器。
[0007]所述進氣管為蛇形、管壁帶孔的管道。
[0008]本發(fā)明一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，在配置堿液時，可以很好的保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。同時保證片堿在融化時，散發(fā)的刺鼻氣味和釋放的熱量可以很好的密閉在堿水箱中，防止工人皮膚燙傷和對呼吸道產(chǎn)生危害。本裝置采用了壓縮空氣進行堿液混勻，同時采用繼電器和電磁閥控制進水量，從而控制所需配置堿液濃度，不僅結構簡單，而且可以嚴格遵守職業(yè)健康安全的相關法律，保護工人的身體健康。尤其是能準確控制堿液濃度和均勻性，使脫酸工序能夠順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明裝置結構示意圖。
【具體實施方式】[0010]如圖1所示，一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱1，堿水箱5，水箱I上方連接進水管道，水箱I下方通過方形管道連接堿水箱5，堿水箱5上方設有稱重電子秤3，稱重電子秤3通過管道連接堿水箱5，堿水箱5下方連接有混合罐6。毛油管道7從混合罐6上部通入到罐底。
[0011 ] 所述堿水箱5連接有進氣管4，所述進氣管4為蛇形、管壁帶孔的管道，并通入到堿水箱5底部。所述水箱I上方的進水管道上設有電磁閥2，電磁閥2連接繼電器K。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下:稱重電子稱3稱得片堿的重量，通過所需堿液濃度算的水的量，通過繼電器K設置控制電磁閥2，從而到達控制進入水箱I中水的重量，當水箱I中水的重量達到限定值時，電磁閥2關閉，水箱I中的水通過管道進入堿水箱5，這時開啟毛油管道7，毛油管道7內(nèi)通入壓縮空氣，進氣管4為蛇形、管壁帶孔的管道，起到緩沖進氣的目的，同時避免堿性溶液翻騰，充分使溶液混合均勻。片堿與水不斷的混合10分鐘，然后打開堿水箱5的閥門 ，將堿水通到混合罐6，并與毛油管7流入的毛油混合，從而達到毛油脫酸的目的。
【權利要求】
1.一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱(1)，堿水箱(5)，其特征在于，水箱(1)上方連接進水管道，水箱(1)下方通過管道連接堿水箱(5 )，堿水箱(5 )上方設有稱重電子秤(3 )，稱重電子秤(3 )通過管道連接堿水箱(5 )，堿水箱(5 )下方連接有混合罐(6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述堿水箱(5 )連接有進氣管(4 )。
3.根據(jù)權利要求1所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述水箱(1)上方的進水管道上設有電磁閥(2)，電磁閥(2)連接繼電器(K)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述進氣管(4)為蛇形、管壁帶孔的管道。
【文檔編號】B01F13/02GK103571622SQ201210283980
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權日:2012年8月10日
【發(fā)明者】李軍鵬, 李國寶 申請人:湖北華飴木本油脂有限公司