復(fù)合型催化劑及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是公開(kāi)了一種去除臭氣及有害氣體的復(fù)合型催化劑的組成及其制作方法，所述復(fù)合型催化劑包括第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第三復(fù)合型催化劑，所述復(fù)合型催化劑包含金屬氧化物及無(wú)機(jī)粘合劑。所述三種復(fù)合型催化劑可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可自由組合，能將實(shí)驗(yàn)室、涂料廠等現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中經(jīng)常產(chǎn)生的臭氣、酸性氣體、堿性氣體及揮發(fā)性有機(jī)物等各種有害氣體去除至微量濃度，具有吸附效率高、可重復(fù)使用的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】復(fù)合型催化劑及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型催化劑及其制作方法，尤其涉及一種去除有害氣體的復(fù)合型催化劑組成成分及其制作方法。具體來(lái)說(shuō)，涉及包括第一、第二和第三復(fù)合型催化劑的復(fù)合型催化劑及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)踐中，在實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)試劑及藥品儲(chǔ)存室、涂料制備、貴金屬制備、鑄造等的作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的有毒有害且易揮發(fā)性的氣體，如氨氣(ammonia)、三甲胺(trimethyl amine)、硫化氫(hydrogen sulfide)、苯乙烯(styrene)、甲苯(toluene)、二甲苯(xylene)、乙基苯(ethyl benzene)、甲醒(form aldehyde)和苯(benzene)等。這些有毒有害的氣體如果不及時(shí)處理，將會(huì)對(duì)人類環(huán)境和身心健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。
[0003]目前，一般用活性炭、沸石、活化粘土和硅膠等來(lái)去除惡臭及有害氣體，其中以活性炭最為代表性，常用來(lái)吸附有害物質(zhì)。通常為了提高活性炭吸附性能可添加沸石等無(wú)機(jī)物質(zhì)，或用浸潰法負(fù)載氫氧化鉀(KOH)等堿性溶液、高錳酸鉀(KMn04)等酸性溶液、硝酸亞鐵(Fe (N03) 2)、硝酸銅(Cu (N03) 2)、硝酸錳Mn (N03) 2等金屬鹽都是常用的方法。
[0004]盡管活性炭可有效去除惡臭，但不足的是，對(duì)于去除如氨類等一些堿性氣體時(shí)，其吸附和反應(yīng)速率顯得較慢，尤其是其吸附性能會(huì)隨著微孔的被填滿而逐漸減弱，最終達(dá)到吸附飽和，其有害物質(zhì)分子在脫離活性炭后會(huì)產(chǎn)生二次污染成為新的污染源。
[0005]同時(shí)，上述用浸潰法負(fù)載金屬鹽也因存在去除高濃度有害氣體時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱過(guò)大；在飽和點(diǎn)容易脫附；因過(guò)大的反應(yīng)熱，容易將活性炭燃燒，具有爆炸的危險(xiǎn)等，而在使用范圍上受到很多限制。
[0006]此外，盡管也有考慮使用鈉、鎂等堿金屬或者鐵氧化物等來(lái)達(dá)到去除有害物質(zhì)的目的，但由于堿金屬或者鐵氧化物的比表面積小、只在表面上發(fā)生反應(yīng)等不足，而導(dǎo)致去除有害物質(zhì)的效率低下，因而不能有效得到推廣和利用。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，韓國(guó)專利第10-0653431號(hào)利用鐵化合物、鍶化合物、鉀化合物、銅化合物、錳化合物、沸石、礬土、石墨等為結(jié)合劑制備了圓柱形化學(xué)過(guò)濾吸附劑。上述的化學(xué)過(guò)濾吸附劑采用金屬化合物的金屬成分與有害氣體的化學(xué)結(jié)合力可有效去除低濃度的酸性、堿性有害氣體的技術(shù)并解決了有害氣體的脫附問(wèn)題，但是在去除苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率方面比活性炭及浸潰活性炭還要低。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，另一個(gè)方案是在活性炭上添加可分解揮發(fā)性有機(jī)物的TiO2催化劑生成TiO2/活性炭催化劑，比單使用TiO2能顯著地提高去除揮發(fā)性有機(jī)物的效率。但是TiO2催化劑只在紫外線下有分解有機(jī)化合物的功能，所以光源是必須的，而且TiO2催化劑在其性能上活性炭的作用比光催化劑的作用大，即在凈化并中和有害氣體的作用受到很大的限制。
[0009]因此，迫切需要既可以高效去除實(shí)驗(yàn)室及涂料廠等產(chǎn)生的高濃度臭氣及有害氣體，并能重復(fù)使用的復(fù)合型催化劑。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種吸收速度和效率高，且能重復(fù)使用的復(fù)合型催化劑及其制作方法。
[0011]本發(fā)明的一方面提供一種復(fù)合型催化劑，其特征在于，所述復(fù)合型催化劑包括第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第三復(fù)合型催化劑，其中，所述第一復(fù)合型催化劑至少包括金屬銅(Cu)、錳(Mn)、鈷(Co)、鉻(Cr)、釩(V)、鋅(Zn)、鎂(Mg)及釕(Ru)中選擇一種以上形成的第一金屬氧化物；所述第二復(fù)合型催化劑至少包括金屬鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、釩(V)及銀(Ag)中選擇一種以上形成的第二金屬氧化物；第三復(fù)合型催化劑至少包括金屬鉀(K)、鈣(Ca)、錳(Mn)、鉻(Cr)、釩(V)中選擇一種以上形成的第三金屬氧化物。
[0012]在本發(fā)明中，所述第一金屬氧化物、第二金屬氧化物和第三金屬氧化物各不相同。
[0013]在本發(fā)明中，所述第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第一復(fù)合型催化劑均包括40-60重量％的金屬氧化物及40-60重量％的無(wú)機(jī)粘合劑組成。
[0014]在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)粘合劑選自活性炭、硅石、礬土、硅藻土、沸石、層狀雙氫氧化物中的一種或者多種。
[0015]本發(fā)明的另一方面提供一種利用共沉淀法來(lái)制備復(fù)合型催化劑的方法，所述復(fù)合型催化劑包括第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第三復(fù)合型催化劑，其特征在于，包括以下步驟:
[0016]I)將一定比例的金屬鹽化合物溶于適量的去離子水中，制成金屬鹽溶液；
[0017]2)將一定比例的碳酸鈉水溶液均勻而緩慢地加入到上述金屬鹽溶液中，待發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生沉淀形成懸浮液 后，升溫至80°C熟化5個(gè)小時(shí)；
[0018]3)洗滌、過(guò)濾懸浮液，形成濾餅，將濾餅在120°C下干燥后粉碎，制備金屬氧化物；
[0019]4)將粉碎后的金屬氧化物與無(wú)機(jī)粘合劑攪拌30分鐘至均勻混合，在混合物中加入適量的聚乙烯醇水溶液，混合物與聚乙烯醇水溶液混合之后成型為直徑為5毫米的球形，在空氣氛圍下，以30(Tl00(TC溫度中煅燒6小時(shí)。
[0020]在本發(fā)明中，第一復(fù)合型催化劑的制備步驟中，所述金屬鹽為硝酸銅(Cu(NO3)2.3H20)和硝酸鋅(Zn(NO3)2.6H20)，無(wú)機(jī)粘合劑為硅石。
[0021]在本發(fā)明中，第二復(fù)合型催化劑的制備中，所述金屬鹽為硝酸鐵(Fe(NO3)3.9H20)及硝酸鉻(Co(NO3)2.6H20)，無(wú)機(jī)粘合劑為沸石。
[0022]在本發(fā)明中，第三復(fù)合型催化劑的制備中，所述金屬鹽為硝酸錳(Mn(NO3)2.χΗ20)，無(wú)機(jī)粘合劑為活性碳。
[0023]在本發(fā)明中，所述煅燒溫度為400-900 V。
[0024]在本發(fā)明中，所述第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑和第三復(fù)合型催化劑的相對(duì)使用量為重量比1:1-4:4-7。
[0025]在本發(fā)明中，第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑、第三復(fù)合型催化劑的相對(duì)使用量為1:3:4-7。
[0026]進(jìn)一步地，所述復(fù)合型催化劑的組成物還包括聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素等有機(jī)粘合劑及在活性炭、硅石、礬土、沸石、硅藻土、層狀雙氫氧化物等無(wú)機(jī)粘合劑中選擇一種以上與所述有機(jī)粘合劑混合制備成球形或圓柱形的復(fù)合型催化劑，其中無(wú)機(jī)粘合劑占所述復(fù)合型催化劑重量比的40%-60%。
[0027]上述步驟中的干燥的金屬氧化物與無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑混合攪拌并采用擠壓法等，可以生成粉體顆粒、球形(ball type)、圓柱形(pellet type)、空心圓柱形等各種形狀。對(duì)于形狀及大小的選擇沒(méi)有特別限定，只要在填充狀態(tài)下降低壓力差并保證氣體流動(dòng)通暢，可充分發(fā)揮去除臭氣及有害氣體性能即可。
[0028]上述步驟中采用的有機(jī)粘合劑為，聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素中的一種以上。
[0029]綜上，本發(fā)明的復(fù)合型催化劑是以共沉淀法制備的金屬氧化物及無(wú)機(jī)粘合物和/或有機(jī)粘合劑混合攪拌制成復(fù)合型催化劑，讓各種催化劑可長(zhǎng)時(shí)間維持各自性能，在制成第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑和第三復(fù)合型催化劑的三種類后混合使用，可充分發(fā)揮各催化劑的活性并可同時(shí)去除臭氣及有害氣體，具有選擇性、耐久性、及達(dá)到延長(zhǎng)壽命的目的。同時(shí)，可根據(jù)有害氣體的種類及濃度調(diào)整三種復(fù)合型催化劑的混合比例，可為現(xiàn)場(chǎng)人員的安全提供很好的保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的復(fù)合型催化劑制作方法的流程圖；
[0031]圖2為根據(jù)本發(fā)明的制作方法獲得的球形及圓柱形復(fù)合型催化劑；
[0032]圖3為根據(jù)本發(fā)明的制作方法獲得的復(fù)合型催化劑的去除有害氣體能力的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合型催化劑及其制作方法。本發(fā)明的實(shí)施例，僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明。
[0034]圖1為本發(fā)明的復(fù)合型催化劑制作方法的流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的制作方法獲得的球形及圓柱形復(fù)合型催化劑；圖3為根據(jù)本發(fā)明的制作方法獲得的復(fù)合型催化劑的去除有害氣體能力的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的效果圖。
[0035]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型催化劑組成成分及制作方法，包括第一、第二和第三復(fù)合型催化劑及制作方法，用于去除學(xué)校、研究所等實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)試劑及藥品儲(chǔ)存室、涂料制備、貴金屬制備、鑄造等作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭及有害氣體。所述復(fù)合型催化劑的制作方法是先制成三種金屬氧化物催化劑粉末，再與粘合劑混合，形成球形或者圓柱形，以提高清除效率并延長(zhǎng)使用壽命。
[0036]圖1是本發(fā)明提及的去除臭氣及有害氣體的復(fù)合型催化劑的主要制備流程圖，包括首先制備銅(Cu)、錳(Mn)、鉛(Zn)和鐵(Fe)等金屬硝酸鹽水溶液，將上述水溶液攪拌，并在80°C下熟化，然后洗滌過(guò)濾，干燥和煅燒。
[0037]所述三種復(fù)合型催化劑的主成分金屬氧化物可根據(jù)圖1的方法分別制備。所述三種復(fù)合型催化劑的組成成分分別為，所述第一復(fù)合型催化劑至少包括金屬銅(Cu)、錳(Mn)、鈷(Co)、鉻(Cr)、釩(V)、鋅(Zn)、鎂(Mg)及釕(Ru)中選擇一種以上形成的第一金屬氧化物與礬土、硅藻土、硅石、沸石、層狀雙氫氧化物等無(wú)機(jī)粘合劑中選擇一種以上混合組成；所述第二復(fù)合型催化劑至少包括金屬鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、釩(V)及銀(Ag)中選擇一種以上形成的第二金屬氧化物與活性炭、硅藻土、沸石、層狀雙氫氧化物等無(wú)機(jī)粘合劑中選擇一種以上混合組成；第三復(fù)合型催化劑至少包括金屬鉀(K)、鈣(Ca)、錳(Mn)、鉻(Cr)、釩(V)中選擇一種以上形成的第三金屬氧化物與活性炭、沸石、層狀雙氧化合物等無(wú)機(jī)粘合劑中選擇一種以上混合組成。上述三種復(fù)合型催化劑的組成成分分別對(duì)指定的有害氣體具有良好的去除效率，可根據(jù)實(shí)際情況混合使用，可有效地去除酸性氣體、堿性氣體及揮發(fā)性有機(jī)物。
[0038]此外，所述三種復(fù)合型催化劑包括40-60重量％的金屬氧化物及40-60重量％的無(wú)機(jī)粘合劑，當(dāng)有機(jī)粘合劑添加過(guò)量時(shí)去除有害氣體的效率降低，因此有機(jī)粘合劑的量為整體混合粉末重量的5重量％以上，最好為5-15重量％。有機(jī)粘合劑采用聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素等中一種以上，如果沒(méi)有降低活性等物性變化的話，無(wú)需特別指定。
[0039]此外，所述第一、第二、第三復(fù)合型催化劑的使用量為重量比1:廣4:4?10，最優(yōu)選為1:3:4?7。也可按現(xiàn)場(chǎng)有害氣體組成濃度比適當(dāng)調(diào)節(jié)第一、第二、第三復(fù)合型催化劑比例。
[0040]此外，為獲得本發(fā)明中使用的金屬氧化物中的金屬成分，一般采用硝酸鹽、鹽酸鹽及硫酸鹽等水溶性鹽，優(yōu)選采用硝酸鹽。沉淀劑可使用碳酸鈉、氫氧化鈉或者氫氧化鉀水溶液，再將沉淀物進(jìn)行干燥或鍛燒。
[0041]干燥的金屬氧化物與粘合劑混合攪拌并用擠壓法等生成粉體顆粒，球形(balltype)、圓柱形(pellet type)、空心圓柱形等各種形狀都可。
[0042]選擇的形狀及大小無(wú)需特別限定，只要保證能在填充狀態(tài)下降低壓力差并保證氣體流動(dòng)通暢，可充分發(fā)揮去除臭氣及有害氣體性能即可。
[0043]最后將制成的復(fù)合型催化劑在大氣下的30(Tl00(TC，最好在40(T90(TC溫度下焙
Jyti ο
[0044]本發(fā)明中涉及的第一、第二、第三復(fù)合型催化劑水分含量最多為5%。
[0045]添加的有機(jī)粘合劑的量不是固定的，可根據(jù)各種組分含量及成型條件改變；但粘合劑和成型形態(tài)并非特別限定，可以是球形、顆粒形，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)液體濃度在無(wú)紡布等基材上噴涂后使用。
[0046]以下是按照本發(fā)明執(zhí)行的具體實(shí)例，此例子只體現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0047]實(shí)施例1:復(fù)合型催化劑的制備
[0048]根據(jù)圖1所示流程圖，如下詳細(xì)說(shuō)明。
[0049]第一復(fù)合型催化劑的制備步驟如下:
[0050](I)稱取 18.31g(0.0742 摩爾)的硝酸銅(Cu(NO3)2.3H20)和 45.08g(0.148 摩爾)的硝酸鋅(Zn(NO3)2.6H20)，將其溶于600ml的去離子水中，制成硝酸銅和硝酸鋅的混合溶液；
[0051](2)將上述混合液在不斷攪拌下均勻而緩慢地加入IM碳酸鈉水溶液，待發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生沉淀形成懸浮液后，升溫至80°C熟化5個(gè)小時(shí)；
[0052](3)洗滌、過(guò)濾懸浮液，形成濾餅，將濾餅在120°C下干燥后粉碎，制備金屬氧化物；[0053](4)將粉碎后的金屬氧化物與12g的硅石攪拌30分鐘至均勻混合，在混合物中加入30wt%的聚乙烯醇水溶液，混合物與聚乙烯醇水溶液混合之后成型至直徑為5毫米的球形，在600°C空氣氛圍下煅燒6小時(shí)制成催化劑。
[0054]第二復(fù)合型催化劑的制備步驟如下:
[0055]采用24.73g(0.06 摩爾)的硝酸鐵(Fe (NO3) 3.9H20)及 4.22g(0.0142 摩爾)的硝酸鉻(Co(NO3)2.6Η20)替代上述步驟(I)中的硝酸銅和硝酸鋅，用8.9g沸石替代12g硅石，其他制備步驟同上述第一復(fù)合型催化劑的制備方法。
[0056]第三復(fù)合型催化劑的制備步驟如下:
[0057]采用6.77g (0.0371摩爾)的硝酸錳(Mn (NO3) 2.χΗ20)替代硝酸銅、8.1g活性炭替代12g硅石，其他制備步驟可同上述第一復(fù)合型催化劑的制作方法，也可直接與無(wú)機(jī)粘合劑含浸，生成復(fù)合型粘合劑。待制成催化劑之后與10被％得1(0!1水溶液混合沉淀，含浸水溶液，在110°C下干燥5個(gè)小時(shí)。第三復(fù)合型催化劑制得的球形及圓柱形成型圖片如2所示。
[0058]實(shí)施例2:三種復(fù)合型催化劑消除有害氣體的實(shí)驗(yàn)
[0059]將第一、第二、第三復(fù)合型催化劑分別以1:3:4的比例混合，制造復(fù)合型催化劑。初濃度為15ppm的氯化氫(HCl)、氨氣(NH3)、苯(C6H6)、甲醛(HCHO)注入到實(shí)驗(yàn)用容器(0.125m3)中，在出口處使用檢測(cè)裝置(Gastech)測(cè)定。圖3為將第一、第二、第三復(fù)合型催化劑分別以1:3:4的比例混合投入到容器內(nèi)的催化劑對(duì)甲醛的消除效率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。表I表示經(jīng)過(guò)40分鐘后得到的有害氣體消除效率。
[0060]比較例1:第一復(fù)合型催化劑消除有害氣體的實(shí)驗(yàn)
[0061]除了單純使用第一型催化劑之外，其他與實(shí)施例1相同的方法制備比較例I的催化劑。檢測(cè)同樣條件下去除有害氣體的效果，并將其結(jié)果記錄在表I中。
[0062]比較例2:第二復(fù)合型催化劑消除有害氣體的實(shí)驗(yàn)
[0063]除了單純使用第二型催化劑之外，其他與實(shí)施例1相同的方法制備比較例2的催化劑。檢測(cè)同樣條件下去除有害氣體的效果，并將其結(jié)果記錄在表I中。
[0064]比較例3:第三復(fù)合型催化劑消除有害氣體的實(shí)驗(yàn)
[0065]除了單純使用第三復(fù)合型催化劑之外，其他與實(shí)施例1相同的方法制備比較例3的催化劑。檢測(cè)同樣條件下去除有害氣體的效果，并將其結(jié)果記錄在表I中。
[0066]表I有害氣體的消除效率
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型催化劑，其特征在于，包括第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第三復(fù)合型催化劑，其中，所述第一復(fù)合型催化劑至少包括金屬銅(Cu)、錳(Mn)、鈷(Co)、鉻(Cr)、釩(V)、鋅(Zn)、鎂(Mg)及釕(Ru)中選擇一種以上形成的第一金屬氧化物；所述第二復(fù)合型催化劑至少包括金屬鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、釩(V)及銀(Ag)中選擇一種以上形成的第二金屬氧化物；第三復(fù)合型催化劑至少包括金屬鉀(K)、鈣(Ca)、錳(Mn)、鉻(Cr)、f凡(V)中選擇一種以上形成的第三金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型催化劑，其特征在于，所述第一金屬氧化物、第二金屬氧化物和第三金屬氧化物各不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型催化劑，其特征在于，所述第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以及第三復(fù)合型催化劑均包括40-60重量％的金屬氧化物及40-60重量％的無(wú)機(jī)粘合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型催化劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粘合劑選自活性炭、硅石、礬土、硅藻土、沸石、層狀雙氫氧化物中的一種或者多種。
5.一種復(fù)合型催化劑的制作方法，所述復(fù)合型催化劑包括第一復(fù)合型催化劑、第二復(fù)合型催化劑以 及第三復(fù)合型催化劑，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1)將一定比例的金屬鹽化合物溶于適量的去離子水中，制成金屬鹽溶液； 2)將一定比例的碳酸鈉水溶液均勻而緩慢地加入到上述金屬鹽溶液中，待發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生沉淀形成懸浮液后，升溫至80°C熟化5個(gè)小時(shí)； 3)洗滌、過(guò)濾所述懸浮液，形成濾餅，將濾餅在120°C下干燥后粉碎，制備金屬氧化物； 4)將粉碎后的金屬氧化物與無(wú)機(jī)粘合劑攪拌30分鐘至均勻混合，在混合物中加入適量的聚乙烯醇水溶液，混合物與聚乙烯醇水溶液混合之后成型為球形，在空氣氛圍下，以300-1000-溫度中煅燒6小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型催化劑的制作方法，其特征在于:第一復(fù)合型催化劑的制備步驟中，所述金屬鹽為硝酸銅(Cu(NO3)2.3H20)和硝酸鋅(Zn(NO3)2.6H20)，所述無(wú)機(jī)粘合劑為硅石。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型催化劑的制作方法，其特征在于:第二復(fù)合型催化劑的制備步驟中，所述金屬鹽為硝酸鐵(Fe(NO3)3.9H20)和硝酸鉻(Co(NO3)2.6H20)，所述無(wú)機(jī)粘合劑為沸石。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型催化劑的制作方法，其特征在于:第三復(fù)合型催化劑的制備步驟中，所述金屬鹽為硝酸錳(Mn(NO3)2.XH2O)，所述無(wú)機(jī)粘合劑為活性碳。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合型催化劑的制作方法，其特征在于:其特征在于:所述煅燒溫度為40(T900°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合型催化劑的制作方法，其特征在于，所述第一、第二和第三復(fù)合型催化劑的相對(duì)使用量為重量比1:1-4:4-7。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征是，第一、第二、第三復(fù)合型催化劑的相對(duì)使用量為1:3:4-7。
【文檔編號(hào)】B01D53/58GK103447067SQ201210242380
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】樸淳瑛, 樸花 申請(qǐng)人:北京英麟科貿(mào)有限公司