專(zhuān)利名稱：一種均化高溫熔體的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔體均化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫熔體均化的裝置和方法，該裝置和方法用于對(duì)硅酸鹽熔體和固態(tài)調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行高效攪拌混合。
背景技術(shù)：
高溫熔體的均化一直是一些工業(yè)過(guò)程中的重要步驟，如冶金，玻璃生產(chǎn)，礦棉加工等，要想獲得高質(zhì)量的上述工業(yè)產(chǎn)品，必須在高溫的熔化狀態(tài)，使各組分分布均勻。實(shí)現(xiàn)高溫?cái)嚢柽^(guò)程的難度較大，目前已有的方法有氣力攪拌，磁力攪拌，機(jī)械攪拌等，都存在一定的局限性，如氣力攪拌只能對(duì)熔體在粘度較低時(shí)有效，并且攪拌過(guò)程氣體的溢出會(huì)帶走大量的熱量，使攪拌過(guò)程能耗增大，磁力攪拌只對(duì)有磁性的熔體有效，而機(jī)械攪拌的攪拌翅在高溫時(shí)因?yàn)閺?qiáng)度減小和被熔體高溫腐蝕，因此其高溫使用壽命大大縮短，還有采用貴金屬的攪拌器只能攪拌少量玻璃熔體。另外，如果原料均化過(guò)程在配料時(shí)完成，那么高溫時(shí)因配 料顆粒較大，使靠濃度梯度驅(qū)動(dòng)擴(kuò)散的熔體組成均化過(guò)程緩慢，能耗增大，例如目前采用沖天爐生產(chǎn)礦棉就是一個(gè)能耗極大的過(guò)程。礦棉是一種優(yōu)質(zhì)的絕熱、隔音材料，能廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)和工業(yè)等領(lǐng)域的防火、保溫、隔熱及吸聲。目前礦棉生產(chǎn)中的原料熔制，大多采用沖天爐去熔融冷態(tài)礦渣和冷態(tài)調(diào)質(zhì)劑，其缺點(diǎn)是能耗大，焦炭消耗量在350kg/t以上，而且沖天爐為間歇式熔化，加工過(guò)程不連續(xù)，生產(chǎn)成本較高，且目前的年產(chǎn)量遠(yuǎn)不及建筑市場(chǎng)的年需求量，故限制了礦棉及其制品的廣泛應(yīng)用。如果將高爐熱態(tài)熔渣直接和固態(tài)調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行混合攪拌，一可以省掉冷態(tài)礦渣原料變成熔體所需熱量，二可以將調(diào)質(zhì)劑均勻地分散到熔體中，大幅度提升礦棉的保溫、隔音、耐候性，同時(shí)使礦棉的加工成本大幅度降低。目前的攪拌方法使用到上述工藝上去時(shí)的難度較大，因此本發(fā)明將提供一種新的高溫熔體均化攪拌方法和裝置，以提高熔體的高溫均化速度和降低攪拌成本，增大高溫熔體攪拌過(guò)程的可靠性，同時(shí)該攪拌方法和裝置也可以采用到其它工藝需求的高溫熔體均化攪拌過(guò)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能強(qiáng)化高溫熔體均化過(guò)程的裝置和方法，具體地說(shuō)就是一種高溫熔體調(diào)質(zhì)攪拌裝置和高溫熔體被強(qiáng)化攪拌的方法。本發(fā)明所提出的一種均化高溫熔體的裝置由熔化池I、攪拌系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)三部分組成
所述熔化池I包括金屬爐殼9、保溫隔熱爐襯10、氣凝膠涂層11、工作爐襯12，熔化池I上部有爐蓋4，熔化池I下部還有流口 5，以及流口 5中的阻頭6 ;所述熔化池I由外向內(nèi)依次為金屬爐殼9、保溫隔熱爐襯10、氣凝膠涂層11、工作爐襯12，其中氣凝膠涂層11依附在工作爐襯12的背面；所述爐蓋4位于熔化池I的上部，爐蓋4由金屬外殼13、保溫隔熱爐蓋襯14構(gòu)成，爐蓋4的邊側(cè)留有加入原料的窗口 15、接加熱電極的窗口 16，爐蓋4的中部留有通過(guò)攪拌桿的窗口 17 ;所述熔化池I的底部中間位置設(shè)有流口 5與阻頭6。所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌連桿3、傳動(dòng)部分18、中空攪拌桿19、中空攪拌葉片20 ;所述中空攪拌桿19位于熔化池I的中部,所述傳動(dòng)部分18通過(guò)攪拌連桿3與中空攪拌桿19連接；所述中空攪拌桿19和攪拌桿上的中空攪拌葉片20為整體連接，中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20的空心部分連為一個(gè)整體，所述空心部分設(shè)置有進(jìn)行氣冷的進(jìn)氣管道21，進(jìn)氣管道21由主管道22和支管道23構(gòu)成，其中所述支管道23的出口噴嘴24靠近攪拌葉片的端部；所述中空攪拌桿19的上部設(shè)有有排出換熱后氣體的出氣口 25及出氣口 25所接的出氣管道26，所述出氣管道26處設(shè)有安全閥27 ;所述中空攪拌葉片20的分布與加熱系統(tǒng)的熔體電阻加熱用的鑰電極7在水平方向錯(cuò)開(kāi)，具體錯(cuò)開(kāi)位置以中空攪拌葉片20在垂直方向上的上下運(yùn)動(dòng)不影響加熱系統(tǒng)的鑰電極7為準(zhǔn)，所述中空攪拌葉片20在中空攪拌桿上呈螺旋線分布，當(dāng)中空攪拌葉片20上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使被混合對(duì)象在周向、軸向和徑向上發(fā)生強(qiáng)對(duì)流運(yùn)動(dòng)，加快混合過(guò)程；所述中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20的外表面在均化操作前涂有發(fā)泡涂層28。所述加熱系統(tǒng)包括加熱電源8、導(dǎo)線2、鑰電極7，所述加熱電源8通過(guò)導(dǎo) 線2與鑰電極7連接。本發(fā)明裝置用于均化高溫熔體的具體步驟如下
(1)向熔化池內(nèi)加入熱態(tài)硅酸鹽熔渣，如熱態(tài)礦渣或熱態(tài)鋼渣，然后再加入調(diào)質(zhì)原料；同時(shí)將高壓氣體通入攪拌系統(tǒng)的中空攪拌桿和中空攪拌葉片中的氣體管道，冷卻氣體從中空攪拌葉片頂部的出口噴嘴噴出流經(jīng)整個(gè)中空攪拌葉片內(nèi)部區(qū)域和中空攪拌桿內(nèi)部區(qū)域，對(duì)中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部進(jìn)行冷卻，冷卻后氣體從攪拌桿的上部出口流出，整個(gè)冷卻氣體的流速隨中空攪拌葉片和中空攪拌桿外側(cè)溫度升高而自動(dòng)增加，中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部冷卻用的氣體是高壓空氣、高壓氮?dú)?、高壓水蒸汽、高壓二氧化碳、高壓氬氣、高壓氦氣中的任一種；
(2)加熱至熔化池內(nèi)熔渣及調(diào)質(zhì)原料全部熔化后，將加熱電源關(guān)閉,冷卻后的攪拌系統(tǒng)的攪拌部分降落入高溫熔體中，在降落過(guò)程中中空攪拌葉片外側(cè)和中空攪拌桿外側(cè)的發(fā)泡涂層被高溫熔體加熱后產(chǎn)生大量泡沫進(jìn)入周?chē)垠w，熔體被冷卻后，形成中空攪拌葉片和中空攪拌桿外側(cè)的固化泡沫層外殼，所形成的固化泡沫層外殼對(duì)中空攪拌葉片和中空攪拌桿起到保溫隔熱和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)作用，同時(shí)透過(guò)固化泡沫層外殼的熱量被中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部源源不斷的冷卻氣體帶走，使中空攪拌葉片和中空攪拌桿處于金屬材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的溫度區(qū)域，和他們的固化泡沫層外殼一體有很高的高溫機(jī)械強(qiáng)度；
(3)當(dāng)中空攪拌葉片降落到高溫熔體中的最低限位后，再被提起到一定高度，依次完成降落-提升-降落的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌的操作動(dòng)作，其中攪拌過(guò)程和加熱過(guò)程的操作為交替進(jìn)行；
(4)當(dāng)取樣檢測(cè)結(jié)果顯示出熔體組成均勻度和粘度適合成纖或制備微晶玻璃的工藝條件后，打開(kāi)熔化池流口的堵頭，熔體靠重力作用從流口流出，完成均化過(guò)程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、和目前的旋轉(zhuǎn)式高溫熔體攪拌器相比，本發(fā)明的攪拌器攪拌動(dòng)力小，攪拌區(qū)域增大，可攪動(dòng)整個(gè)熔池的任何一個(gè)部位,沒(méi)有攪拌死角,均化效果好；
2、和目前的旋轉(zhuǎn)式高溫熔體攪拌器相比，本發(fā)明的高溫熔體攪拌器攪拌部分的高溫強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)；
3、和目前的氣力攪拌和磁力攪拌相比，可對(duì)粘度范圍更寬的熔體進(jìn)行攪拌，可攪拌無(wú)磁性的熔體,且攪拌能力強(qiáng)和攪拌容量大；
4、和目前的機(jī)械攪拌方式相比，本發(fā)明的熔池爐壁工作襯背面采用了氣凝膠涂層，攪拌部分表面有隔熱泡沫層，且氣冷部分面積小，且熔池上部有保溫爐蓋，因此熔體攪拌過(guò)程的熱量散失?。?br> 5、和目前的機(jī)械攪拌方式相比，本發(fā)明的攪拌方式中攪拌器部分為中空，采用氣冷和硅酸鹽泡沫保溫，使金屬部分被冷卻到安全操作溫度，機(jī)械強(qiáng)度高，且通入冷卻氣體管路出口有安全閥，攪拌方式簡(jiǎn)單，因此使用時(shí)安全可靠；
6、和目前的高溫熔體攪拌方式相比，本發(fā)明的熔體攪拌裝置的攪拌區(qū)域大，熔體被攪拌過(guò)程為強(qiáng)對(duì)流，攪拌器的葉片分布經(jīng)調(diào)整后，可改變?nèi)垠w的流動(dòng)方式，使攪拌分散速度快。


圖I本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明裝置的攪拌部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 :熔化池；2 :導(dǎo)線；3 :攪拌連桿；4 :爐蓋；5 :流口 6 :阻頭7 :鑰電極8 :加熱電源；9 :金屬爐殼10 :保溫隔熱爐襯11 :氣凝膠涂層；12 :工作爐襯；13 :金屬外殼；14 :保溫隔熱爐蓋襯；15 :加入原料窗口 ；16 :接鑰電極的窗口 ；17 :通過(guò)攪拌桿的窗口 ；18 傳動(dòng)部分；19 :中空攪拌桿；20 :中空攪拌葉片；21 :進(jìn)氣管道；22 :主管道；23 :支管道；24 出口噴嘴；25 :中空攪拌桿冷端的出氣口 ；26 :出氣管道；27 :安全閥；28 :發(fā)泡涂層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所提供的均化裝置由熔化池I、攪拌系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)三部分組成。本發(fā)明裝置熔化池的保溫隔熱爐襯材料為耐火輕集料澆注料或耐火纖維顆粒澆注料或耐火泡沫混凝土，它們的材質(zhì)主要為高鋁質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)或剛玉質(zhì)或硅酸鋁質(zhì)，工作爐襯材料為致密剛玉耐火磚或致密鋯剛玉耐火磚砌筑而成，氣凝膠涂層的材質(zhì)為氧化鋁或莫來(lái)石或氧化鋯或氧化硅，爐蓋襯為耐火輕集料澆注料或耐火纖維顆粒澆注料或耐火泡沫混凝土整體澆注而成。攪拌系統(tǒng)包括傳動(dòng)部分18、中空攪拌桿19和攪拌桿上的中空攪拌葉片20，中空攪拌葉片20的分布和熔體電阻加熱用鑰電極7在水平方向錯(cuò)開(kāi)，具體錯(cuò)開(kāi)位置標(biāo)準(zhǔn)以中空攪拌葉片20在垂直方向上的上下運(yùn)動(dòng)不影響加熱鑰電極7為準(zhǔn)。中空攪拌葉片20在中空攪拌桿19上呈螺旋線分布，當(dāng)中空攪拌葉片20上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使被混合對(duì)象在周向、軸向和徑向上發(fā)生紊流形式的強(qiáng)對(duì)流運(yùn)動(dòng)，加快混合過(guò)程。中空攪拌桿19和攪拌桿上的中空攪拌葉片20為整體連接，中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20的空心部分連為一個(gè)整體，空心部分設(shè)置有進(jìn)行氣冷的進(jìn)氣管道21，進(jìn)氣管道21由主管道22和支管道23構(gòu)成，其中的支管道23的出口噴嘴24靠近中空攪拌葉片20的端部，冷的氣體能?chē)姷街锌諗嚢枞~片20的端部后折向?qū)φ麄€(gè)葉片內(nèi)表面和中空攪拌桿19內(nèi)表面進(jìn)行高效氣冷，然后匯流從中空攪拌桿19冷端的出氣口 25所接的出氣管道26流出，完成對(duì)中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19的內(nèi)部氣冷，出氣管道26處有安全閥27。中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20為奧氏體耐熱不銹鋼，牌號(hào)為NiCr2520，它的耐熱工作溫度為1200°C以上。中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20的外表面在投入使用前涂有發(fā)泡涂層28，該涂層和高溫熔體接觸瞬間能產(chǎn)生大量氣泡圍繞在中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20周?chē)?，氣泡被中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20內(nèi)部的氣體冷卻后能形成一層多孔硅酸鹽隔熱固化層，和后續(xù)不斷失去流動(dòng)度而固化的熔體一起形成有隔熱作用的中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20的保護(hù)外殼，使中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20有足夠的高溫使用機(jī)械強(qiáng)度和剛度。中空攪拌桿19和攪拌桿上中空攪拌葉片20為上下運(yùn)動(dòng)，其中向上為提拉做功，向下為自由落體運(yùn)動(dòng)。加熱系統(tǒng)采用熔體電阻加熱，由鑰電極7連接加熱電源8后實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)化為熱倉(cāng)泛。本發(fā)明裝置用于高溫均化過(guò)程的具體步驟如下
1、向熔池I內(nèi)加入熱態(tài)礦渣，然后再加入調(diào)質(zhì)原料，同時(shí)將高壓氣體通入中空攪拌桿19和中空攪拌葉片20內(nèi)的進(jìn)氣管道21，冷卻氣體從中空攪拌葉片20頂部的出口噴嘴24噴出流經(jīng)整個(gè)中空攪拌葉片20內(nèi)部區(qū)域和中空攪拌桿19內(nèi)部區(qū)域，對(duì)中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19內(nèi)部進(jìn)行冷卻,冷卻后氣體從攪拌桿的上部出口 25流出，整個(gè)冷卻氣體的流速隨中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19外側(cè)溫度升高而自動(dòng)增加，中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19內(nèi)部冷卻用的氣體是高壓水蒸汽；
2、加熱至熔化池內(nèi)熔渣及調(diào)質(zhì)原料全部熔化后，將加熱電源關(guān)閉，冷卻后的攪拌系統(tǒng)的攪拌部分降落入高溫熔體中，在降落過(guò)程中中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19外側(cè)的發(fā)泡涂層28被高溫熔體加熱后產(chǎn)生大量泡沫進(jìn)入周?chē)垠w，熔體被冷卻后形成中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19外側(cè)的固化泡沫層保護(hù)外殼，對(duì)中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19起到保溫隔熱和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)作用，同時(shí)透過(guò)固化泡沫層保護(hù)外殼的熱量被中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19內(nèi)部源源不斷的冷卻氣體帶走,使中空攪拌葉片20和中空攪拌桿19處于金屬材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的溫度區(qū)域，和他們的固化泡沫層保護(hù)外殼一體有很高的高溫機(jī)械強(qiáng)度；
3、當(dāng)中空攪拌葉片降落到高溫熔體中的最低限位后，再被提起到一定高度，依次完成降落-提升-降落的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌的操作動(dòng)作，其中攪拌過(guò)程和加熱過(guò)程的操作為交替進(jìn)行；
4、當(dāng)熔體中組成攪拌均勻和粘度適合成纖后，打開(kāi)熔池I的流口5中的堵頭6，熔體靠重力作用從流口 5流出，完成均化過(guò)程。均化后的熔體經(jīng)過(guò)高速離心作用被甩成礦棉。
權(quán)利要求
1.一種均化高溫熔體的裝置，其特征在于所述裝置由熔化池(I)、加熱系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)三部分組成 所述熔化池(I)包括金屬爐殼(9)、保溫隔熱爐襯(10)、氣凝膠涂層(11)、工作爐襯(12)，熔化池(I)上部有爐蓋(4)，熔化池(I)下部還有流ロ(5)，以及流ロ(5)中的阻頭(6);所述熔化池(I)由外向內(nèi)依次為金屬爐殼(9)、保溫隔熱爐襯(10)、氣凝膠涂層(11)、工作爐襯(12)，其中氣凝膠涂層(11)依附在工作爐襯(12)的背面；所述爐蓋(4)位于熔化池(O的上部，爐蓋(4)由金屬外殼(13)、保溫隔熱爐蓋襯(14)構(gòu)成，爐蓋(4)的邊側(cè)留有加入原料的窗ロ(15)、接加熱電極的窗ロ(16)，爐蓋(4)的中部留有通過(guò)攪拌桿的窗ロ(17)；所述熔化池(I)的底部中間位置設(shè)有流ロ(5)與阻頭(6); 所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌連桿(3)、傳動(dòng)部分(18)、中空攪拌桿(19)、中空攪拌葉片(20);所述中空攪拌桿(19)位于熔化池(I)的中部,所述傳動(dòng)部分(18)通過(guò)攪拌連桿(3)與中空攪拌桿(19)連接；所述中空攪拌桿(19)和攪拌桿上的中空攪拌葉片(20)為整體連接，中空攪拌桿(19)和中空攪拌葉片(20)的空心部分連為ー個(gè)整體，所述空心部分設(shè)置有進(jìn)行氣冷的進(jìn)氣管道(21)，進(jìn)氣管道(21)由主管道(22)和支管道(23)構(gòu)成，其中所述支管道(23)的出口噴嘴(24)靠近攪拌葉片的端部；所述中空攪拌桿(19)的上部設(shè)有有排出換熱后氣體的出氣ロ( 25)及出氣ロ( 25)所接的出氣管道(26)，所述出氣管道(26)處設(shè)有安全閥(27);所述中空攪拌葉片(20)的分布與加熱系統(tǒng)的熔體電阻加熱用的鑰電極(7)在水平方向錯(cuò)開(kāi)，具體錯(cuò)開(kāi)位置以中空攪拌葉片(20)在垂直方向上的上下運(yùn)動(dòng)不影響加熱系統(tǒng)的鑰電極(7)為準(zhǔn)，所述中空攪拌葉片(20)在中空攪拌桿(19)上呈螺旋線分布；所述中空攪拌桿(19)和中空攪拌葉片(20)的外表面在均化操作前涂有發(fā)泡涂層(28)； 所述加熱系統(tǒng)包括加熱電源(8)、導(dǎo)線(2)、鑰電極(7)，所述加熱電源(8)通過(guò)導(dǎo)線(2)與鑰電極(7)連接。
2.權(quán)利要求I所述裝置用于均化高溫熔體的方法，其特征在于該方法具體步驟如下 (1)向熔化池內(nèi)加入熱態(tài)硅酸鹽熔渣，然后再加入調(diào)質(zhì)原料；同時(shí)將高壓氣體通入攪拌系統(tǒng)的中空攪拌桿和中空攪拌葉片中的氣體管道，冷卻氣體從中空攪拌葉片頂部的出口噴嘴噴出流經(jīng)整個(gè)中空攪拌葉片內(nèi)部區(qū)域和中空攪拌桿內(nèi)部區(qū)域，對(duì)中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部進(jìn)行冷卻，冷卻后氣體從攪拌桿的上部出口流出，整個(gè)冷卻氣體的流速隨中空攪拌葉片和中空攪拌桿外側(cè)溫度升高而自動(dòng)增加，中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部冷卻用的氣體是高壓空氣、高壓氮?dú)狻⒏邏核羝?、高壓ニ氧化碳、高壓氬氣、高壓氦氣中的任ー種； (2)加熱至熔化池內(nèi)熔渣及調(diào)質(zhì)原料全部熔化后，將加熱電源關(guān)閉，冷卻后的攪拌系統(tǒng)的攪拌部分降落入高溫熔體中，在降落過(guò)程中中空攪拌葉片外側(cè)和中空攪拌桿外側(cè)的發(fā)泡涂層被高溫熔體加熱后產(chǎn)生大量泡沫進(jìn)入周?chē)垠w，熔體被冷卻后，形成中空攪拌葉片和中空攪拌桿外側(cè)的固化泡沫層外殼，所形成的固化泡沫層外殼對(duì)中空攪拌葉片和中空攪拌桿起到保溫隔熱和結(jié)構(gòu)增強(qiáng)作用，同時(shí)透過(guò)固化泡沫層外殼的熱量被中空攪拌葉片和中空攪拌桿內(nèi)部源源不斷的冷卻氣體帶走，使中空攪拌葉片和中空攪拌桿處于金屬材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的溫度區(qū)域，和他們的固化泡沫層外殼一體有很高的高溫機(jī)械強(qiáng)度； (3)當(dāng)中空攪拌葉片降落到高溫熔體中的最低限位后，再被提起到一定高度，依次完成降落-提升-降落的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌的操作動(dòng)作，其中攪拌過(guò)程和加熱過(guò)程的操作為交替進(jìn)行；(4)當(dāng)取樣檢測(cè)結(jié)果顯示出熔體組成均勻度和粘度適合成纖或制備微晶玻璃的エ藝條 件后，打開(kāi)熔化池流ロ的堵頭，熔體靠重力作用從流ロ流出，完成均化過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高溫熔體均化的裝置和方法，屬于熔體均化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置由熔化池、攪拌系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)三部分組成。本發(fā)明裝置用于均化高溫熔體的具體步驟是向熔化池內(nèi)加入熱態(tài)硅酸鹽熔渣及調(diào)質(zhì)原料；加熱至原料全部熔化后，將加熱電源關(guān)閉，冷卻后的攪拌系統(tǒng)的攪拌部分降落入高溫熔體中，依次完成降落-提升-降落的對(duì)熔體進(jìn)行攪拌的操作動(dòng)作，其中攪拌過(guò)程和加熱過(guò)程的操作為交替進(jìn)行；當(dāng)取樣檢測(cè)結(jié)果顯示出熔體組成均勻度和粘度適合成纖或制備微晶玻璃的工藝條件后，打開(kāi)熔化池流口的堵頭，熔體靠重力作用從流口流出，完成均化過(guò)程。本發(fā)明所提供的均化裝置和方法具有均化效果好、攪拌部分的高溫強(qiáng)度高壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/18GK102698634SQ201210165579
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者劉曉玲, 李家茂, 樊傳剛, 陳賀 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)