專(zhuān)利名稱(chēng)：一種非硅復(fù)合乳液型消泡劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳液型消泡劑的制備，具體涉及ー種非硅復(fù)合乳液型消泡劑及其制備方法。屬于精細(xì)化工助劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在許多エ業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于攪拌、振動(dòng)、沸騰及表面活性劑的加入等經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，如不適當(dāng)抑止，泡沫會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力下降，最有效和最經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的方法就是加入消泡劑。目前市場(chǎng)消泡劑品目繁多，按化學(xué)組成可分為醇類(lèi)、脂肪酸類(lèi)、酰胺類(lèi)、聚醚類(lèi)、聚硅氧烷等；按照活性組分的不同，可分為有機(jī)硅消泡劑、非硅消泡劑。有機(jī)硅消泡添加量少、表面張カ低、無(wú)生理毒性等，但用于水性涂料、水性油墨等水基性體系容易產(chǎn)生涂膜表面缺陷、潤(rùn)濕性能差、相容性能差等，而在些種情況下相比較而言非硅消泡劑安全性會(huì)泛1 。國(guó)內(nèi)外非硅類(lèi)消泡劑采用復(fù)配技術(shù)居多，復(fù)合乳狀液偏少，CN1751768A、CN102120106A等專(zhuān)利均介紹非硅消泡劑的制備方法，均采用烴油、消泡活性組分、表面活性劑等組分通過(guò)一定的エ藝條件制備而成，消抑泡性能均能達(dá)到理想的要求，凹陷的現(xiàn)象較少。但隨著存放時(shí)間的加長(zhǎng)，均會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，穩(wěn)定性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種非硅復(fù)合乳液型消泡劑。本發(fā)明的另一方法在于提供ー種非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種非硅復(fù)合乳液型消泡劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，該非硅復(fù)合乳液型消泡劑的原液包含以下組分烴化油30% -70%、消泡活性組分3% -15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑5% -15%、增稠劑1% -5%和消泡助劑15% -50%，所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酷；優(yōu)選的包含以下組分烴化油40% -60%、消泡活性組分5% -15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑7% -15%、增稠劑2% -5%和消泡助劑20% -35%。上述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的原液可以只包括烴化油、消泡活性組分、親油性乳化劑和親水性乳化剤、增稠劑和消泡助劑，且上述各組分之和為100%。所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的，所述的脂肪酸為碳原子數(shù)為6-20的飽和或不飽和脂肪酸，所述的脂肪酸優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、肉豆蘧酸、油酸、軟脂酸或硬脂酸，更進(jìn)一歩優(yōu)選為硬脂酸；所述甘油聚醚的結(jié)構(gòu)通式為R{0(E0)X(PO)yH}3，其中R為CH2CHCH2, x為I 50的整數(shù)，y為I 50的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。優(yōu)選的X為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。結(jié)構(gòu)通式中，EO為開(kāi)環(huán)后的環(huán)氧こ烷，PO為
開(kāi)環(huán)后的環(huán)氧丙烷，所述甘油聚醚的立體結(jié)構(gòu)式為
CH2O (EO) x (PO) v H
I
CH 0 (EO) x (PO) y H
CH2O (EO) x (PO) y H優(yōu)選的所述的甘油聚醚三脂酸酯為由所述的甘油聚醚和硬脂酸在催化劑的作用 下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的甘油聚醚三硬脂酸酷，甘油聚醚三硬脂酸酯的結(jié)構(gòu)通式表示如下CH2CHCH2 {O (EO) X(PO)yOCC17H35しx為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。所述的甘油聚醚三硬脂酸酯的立體結(jié)構(gòu)式為
CH2O (EO) x (PO) v OCC17 H35
I
CH O (EO) x (PO) v OCC17 H35
Iy
CH2O (EO) x (PO) y OCC17 H35所述的催化劑為硫酸、固體超強(qiáng)酸(SO42VZrO2)、對(duì)甲苯磺酸、強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂或分子篩。所述的烴化油為白油或液體石蠟，優(yōu)選15號(hào)白油；所述的消泡活性組分為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、EBS (こ基撐雙硬脂酸酰胺)、EB0(こ基撐雙油酸酰胺)中的任意ー種或幾種；所述的增稠劑為漢生膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、羥こ基纖維素或聚甲基丙烯酸酷，優(yōu)選羥こ基纖維素。所述的親油性乳化劑和親水性乳化劑之間的親水親油平衡值(HLB)為8-12，優(yōu)選為8-9 ;所述的親油性乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酷；所述的親水性乳化劑為聚氧こ烯失水山梨醇單硬脂酸酷、聚氧こ烯失水山梨醇單油酸酷、聚氧こ烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酯；優(yōu)選的所述的親油性乳化劑為失水山梨醇三油酸酷，所述的親水性乳化劑為聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷。上述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，采用以下方法制備(I)將烴化油加入反應(yīng)器中，在攪拌條件下加入消泡活性組分和消泡助劑90-145 °C保溫1-3小時(shí)；(2)保溫結(jié)束后，加入親油性乳化劑60_90°C保溫O. 5-1. O小時(shí)；(3)將增稠劑、親水性乳化劑加入水中預(yù)混均勻并在80_95°C保溫I. 0-2小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物；(4)步驟(2)保溫結(jié)束后，邊攪拌邊加入一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物，加完保溫O. 5-1小時(shí)；(5)步驟(4)制備的混合物進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化后加入另一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物攪拌均勻后再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化。上述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，包括以下步驟(I)將烴化油加入反應(yīng)器中，在攪拌條件下加入消泡活性組分和消泡助劑90-145 °C保溫1-3小時(shí)；(2)保溫結(jié)束后，加入親油性乳化劑60_90°C保溫O. 5-1. O小吋；
(3)將增稠劑、親水性乳化劑加入水中預(yù)混均勻并在80_95°C保溫I. 0-2小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物；(4)步驟⑵保溫結(jié)束后，邊攪拌邊加入一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物，加完保溫O. 5-1小時(shí)；(5)步驟(4)制備的混合物進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化后加入另一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物攪拌均勻后再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化。本發(fā)明消泡劑的制備過(guò)程中需要將親油性乳化劑預(yù)先溶于油相體系中，親水性乳化劑預(yù)先溶于水相體系中。上述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，其在于所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酷，所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的，所述的脂肪酸為碳原子數(shù)為6-20的飽和或不飽和脂肪酸，所述的脂肪酸優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、肉豆蘧酸、油酸、軟脂酸或硬脂酸，更進(jìn)一歩優(yōu)選為硬脂酸；所述甘油聚醚的結(jié)構(gòu)通式為R{0(E0)X(PO)yH}3，其中R為CH2CHCH2, x為I 50的整數(shù)，y為I 50的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。優(yōu)選的X為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。上述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，其在于所述的烴化油為白油或液體石臘，優(yōu)選15號(hào)白油；所述的消泡活性組分為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、EBS(こ基撐雙硬脂酸酰胺)、ΕΒ0(こ基撐雙油酸酰胺)中的任意ー種或幾種；所述的增稠劑為漢生膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、羥こ基纖維素或聚甲基丙烯酸酷，優(yōu)選羥こ基纖維素；所述的親油性乳化劑和親水性乳化劑之間的親水親油平衡值(HLB)為8-12，優(yōu)選為8-9 ;所述的親油性乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的親水性乳化劑為聚氧こ烯失水山梨醇單硬脂酸酷、聚氧こ烯失水山梨醇單油酸酷、聚氧こ烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酯；優(yōu)選的所述的親油性乳化劑為失水山梨醇三油酸酯，所述的親水性乳化劑為聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷。本發(fā)明所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑原液為非硅復(fù)合乳液型消泡劑中除水之外的所有組分。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過(guò)對(duì)非硅類(lèi)消泡劑原液加入乳化剤、增稠劑水溶液混合物在一定的エ藝條件下進(jìn)行乳化，制備成穩(wěn)定的非硅復(fù)合乳液消泡劑。本發(fā)明有效解決了非硅類(lèi)消泡劑原液穩(wěn)定性差、易分層的缺陷，同時(shí)具備消抑泡性能優(yōu)良、添加量少、價(jià)格低廉、安全性好等優(yōu)點(diǎn)；適合用于水基性發(fā)泡體系中，特別適用于水基涂料、水基油墨等體系，本發(fā)明制造エ藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)非硅類(lèi)消泡劑原液加入乳化剤、增稠劑水溶液混合物在一定的エ藝條件下進(jìn)行乳化，制備成穩(wěn)定的非硅復(fù)合乳液消泡劑。本發(fā)明制備的非硅類(lèi)消泡劑外觀粘稠的乳白狀液體、粘度80_200mpa. S、穩(wěn)定性好、消抑泡性能優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I按重量份計(jì)，取14份15號(hào)白油加入反應(yīng)器中，在攪拌條件下(攪拌速度為80-100rpm)加入3. 7份硬脂酸鎂、7份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2 {O (EO) x (PO)yOCC17H35}3) (X = 5，Y = 10)、1份ΕΒ0(こ基撐雙油酸酰胺)，升溫至130±2°C，保溫I. 5小時(shí)后，加入I份失水山梨醇三油酸酷，80±2°C保溫O. 5小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(3. 7份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、I. 6份羥こ基纖維素加入62. 7份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 5小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。 甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x = 5，Y = 10)的制備方法為甘油聚醚(江蘇省海安石油化工廠)和硬脂酸在對(duì)甲苯磺酸的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到甘油聚醚三硬脂酸酷。制備的非硅復(fù)合乳液型消泡劑檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液體、粘度IOOmpa. S、穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25°C條件下檢測(cè)。實(shí)施例2按重量份計(jì)，取20. 8份15號(hào)白油加入蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下(攪拌速度為80-100rpm)加入I. 6份硬脂酸鋅、5. I份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{0(E0)X (PO) YOCC17H3513) (X = 5，Y = 10)，升溫至 130±2°C，保溫 I. 5 小時(shí)后，加入 O. 8 份失水山梨醇三油酸酷，80±2°C保溫O. 8小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(3份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、O. 7份羧甲基纖維素鈉加入64. 3份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 5小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份的增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x = 5，Y = 10)的制備方法為甘油聚醚(江蘇省海安石化エ廠)和硬脂酸在對(duì)甲苯磺酸的催化作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到甘油聚醚三硬脂酸酷。制備的非娃復(fù)合乳液型消泡劑檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液體、粘度105mpa. S、穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25°C條件下檢測(cè)。實(shí)施例3按重量份計(jì)，取19. 2份15號(hào)白油加入蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下(攪拌速度為80-100rpm)加入2份硬脂酸鎂、6. 4份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2 {O (EO) x (PO)yOCC17H35}3) (X = 5，Y = 10)、I. 2 份 EBO (こ基撐雙油酸酰胺)，升溫至 130±2。。，保溫 1.5小時(shí)后，加入O. 5份失水山梨醇三油酸酷，80±2°C保溫O. 8小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(2份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、O. 7份羥こ基纖維素加入65. 3份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 8小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份的增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3)(x = 5，Y = 10)的制備方法為甘油聚醚(江蘇省海安石油化工廠)和硬脂酸在對(duì)甲苯磺酸的催化作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到甘油聚醚三硬脂酸酷。制備的非娃復(fù)合乳液型消泡劑檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液體、粘度80mpa. s穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25°C條件下檢測(cè)。實(shí)施例4按重量份計(jì)，取16份15號(hào)白油加入蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下(攪拌速度為80-100rpm)加入4. 4份硬脂酸鎂、7份甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2 {O (EO) x (PO) YOCC17H3513) (X = 10，Y = 10)，升溫至130±2°C，保溫I. 5小時(shí)后，加入I份失水山梨醇三油酸酷，80±2°C保溫O. 5小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(2份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、I. 6份羥こ基纖維素加入64. 4份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 5小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份的增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。甘油聚醚三硬脂酸酯(CH2CHCH2{O (EO)X (PO) yOCC17H35} 3) (x = 10, Y = 10)的制備方法為甘油聚醚(江蘇省海安石油化工廠)和硬脂酸在對(duì)甲苯磺酸的催化作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到甘油聚醚三硬脂酸酷。制備的非娃復(fù)合乳液型消泡劑檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液、粘度90mpa. S、穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示，粘度是采用NDJ-79旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在25°C條件下檢測(cè)。比較例I取14份15號(hào)白油加入蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下(攪拌速度為SO-IOOrpm)加入3. 7份硬脂酸鎂、I份EBO (こ基撐雙油酸酰胺)，升溫至130±2°C，保溫I. 5小時(shí)后，加入I份失水山梨醇三油酸酯，80±2°C保溫O. 5小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(3. 7份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、I. 6份羥こ基纖維素加入62. 7份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小吋，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 5小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份的增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液、粘度130mpa. S、穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示。比較例2取21份15號(hào)白油加入蒸汽夾套的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌條件下加入4. 7份硬脂酸鎂，升溫至130±2°C，保溫I. 5小時(shí)后，加入I份失水山梨醇三油酸酷，80±2°C保溫O. 5小時(shí)，保溫結(jié)束后邊攪拌(攪拌速度為300-400rpm)邊加入34份增稠劑水溶液混合物(3. 7份聚氧こ烯失水山梨醇三油酸酷、I. 6份羥こ基纖維素加入62. 7份水中預(yù)混均勻并在85°C下保溫I. 5小吋，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物)，加完后保溫O. 5小時(shí)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)均化后得到的預(yù)粗乳液再加入34份的增稠劑水溶液混合物，攪拌均勻再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化，即得所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑。檢測(cè)外觀為粘稠的乳白狀液、粘度IlOmpa. S、穩(wěn)定性如下表I所示，消抑泡效果如下表2所示。消泡劑的性能測(cè)試方法I、穩(wěn)定性測(cè)試方法離心穩(wěn)定性利用離心機(jī)3000r/min,離心30min,觀察分層情況。熱穩(wěn)定性在45_60°C的條件下放48h，觀察乳液是否分層、破乳。 表I實(shí)施例I 3、比較例I 3和市售消泡劑的穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于按質(zhì)量百分含量計(jì)，該非硅復(fù)合乳液型消泡劑的原液包含以下組分烴化油30% -70%、消泡活性組分3% -15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑5% -15%、增稠劑1% -5%和消泡助劑15% -50%，所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酯；優(yōu)選的包含以下組分烴化油40% -60%、消泡活性組分5% -15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑7% -15%、增稠劑2% -5%和消泡助劑20% -35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的，所述的脂肪酸為碳原子數(shù)為6-20的飽和或不飽和脂肪酸，所述的脂肪酸優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、肉豆蘧酸、油酸、軟脂酸或硬脂酸，更進(jìn)一步優(yōu)選為硬脂酸；所述甘油聚醚的結(jié)構(gòu)通式為R{0(E0)x(P0)yH} 3，其中R為CH2CHCH2, x為I 50的整數(shù)，y為I 50的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500 ;優(yōu)選的X為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為 500-3500。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于所述的甘油聚醚三脂酸酯為由所述的甘油聚醚和硬脂酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的甘油聚醚三硬脂酸酯，甘油聚醚三硬脂酸酯的結(jié)構(gòu)通式表示如下=CH2CHCH2IO(E0)X(P0)y0CC17H35}3，X為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于所述的催化劑為硫酸、固體超強(qiáng)酸(SO42YZrO2)、對(duì)甲苯磺酸、強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂或分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于所述的烴化油為白油或液體石蠟，優(yōu)選15號(hào)白油；所述的消泡活性組分為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、EBS、EB0中的任意一種或幾種；所述的增稠劑為漢生膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素或聚甲基丙烯酸酯，優(yōu)選羥乙基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于所述的親油性乳化劑和親水性乳化劑之間的親水親油平衡值為8-12，優(yōu)選為8-9 ;所述的親油性乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；優(yōu)選的所述的親油性乳化劑為失水山梨醇三油酸酯，所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑，其特征在于采用以下方法制備 (1)將烴化油加入反應(yīng)器中，在攪拌條件下加入消泡活性組分和消泡助劑90-145°C保溫1-3小時(shí)； (2)保溫結(jié)束后，加入親油性乳化劑60-90°C保溫0.5-1. 0小時(shí)； (3)將增稠劑、親水性乳化劑加入水中預(yù)混均勻并在80-95°C保溫I.0-2小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物； (4)步驟⑵保溫結(jié)束后，邊攪拌邊加入一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物，加完保溫0. 5-1小時(shí)； (5)步驟(4)制備的混合物進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化后加入另一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物攪拌均勻后再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化。
8.權(quán)利要求I所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將烴化油加入反應(yīng)器中，在攪拌條件下加入消泡活性組分和消泡助劑90-145°C保溫1-3小時(shí)； (2)保溫結(jié)束后，加入親油性乳化劑60-90°C保溫0.5-1. 0小時(shí)； (3)將增稠劑、親水性乳化劑加入水中預(yù)混均勻并在80-95°C保溫I.0-2小時(shí)，呈穩(wěn)定的膠體狀，即為增稠劑水溶液混合物； (4)步驟⑵保溫結(jié)束后，邊攪拌邊加入一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物，加完保溫0. 5-1小時(shí)； (5)步驟(4)制備的混合物進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化后加入另一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物攪拌均勻后再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，其特征在于所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酯，所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的，所述的脂肪酸為碳原子數(shù)為6-20的飽和或不飽和脂肪酸，所述的脂肪酸優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、肉豆蘧酸、油酸、軟脂酸或硬脂酸，更進(jìn)一步優(yōu)選為硬脂酸；所述甘油聚醚的結(jié)構(gòu)通式為R{0(E0)x(P0)yH}3，其中R為CH2CHCH2, x為I 50的整數(shù)，y為I 50的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500 ;優(yōu)選的x為I 24的整數(shù)，y為I 18的整數(shù)，且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑的制備方法，其特征在于所述的烴化油為白油或液體石蠟，優(yōu)選15號(hào)白油；所述的消泡活性組分為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、EBS、EBO中的任意一種或幾種；所述的增稠劑為漢生膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素或聚甲基丙烯酸酯，優(yōu)選羥乙基纖維素； 所述的親油性乳化劑和親水性乳化劑之間的親水親油平衡值為8-12，優(yōu)選為8-9 ;所述的親油性乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯；所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯；優(yōu)選的所述的親油性乳化劑為失水山梨醇三油酸酯，所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種非硅復(fù)合乳液型消泡劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，該非硅復(fù)合乳液型消泡劑的原液包含以下組分烴化油30％-70％、消泡活性組分3％-15％、親油性乳化劑和親水性乳化劑5％-15％、增稠劑1％-5％和消泡助劑15％-50％，所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酯；通過(guò)對(duì)非硅類(lèi)消泡劑原液加入乳化劑、增稠劑水溶液混合物在一定的工藝條件下進(jìn)行乳化，制備成穩(wěn)定的非硅復(fù)合乳液消泡劑。本發(fā)明制備的非硅類(lèi)消泡劑外觀粘稠的乳白狀液體、粘度80-200mpa.s、穩(wěn)定性好、消抑泡性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)B01D19/04GK102649021SQ201210134590
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者朱明琴 申請(qǐng)人:安微鑾威化工科技開(kāi)發(fā)有限公司