專利名稱：一種納濾分離膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備分離膜復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種納濾分離膜及其制備方法，即在接枝和交聯(lián)條件下以多巴和/或多巴胺自聚合涂層為復(fù)合層的納濾分離膜及制備方法。
背景技術(shù)：
納濾膜具有納米級(jí)膜孔和特殊荷電性，以其獨(dú)特、高效的二價(jià)離子(Ca2+、Mg2+、3042_等)截留特性，使得以其為核心的納濾技術(shù)在海水軟化、廢水處理和料液濃縮等領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。對(duì)于海水淡化系統(tǒng)，由于納濾技術(shù)有效去除了二價(jià)離子，使淡化裝置結(jié)垢減輕，蒸餾溫度和傳熱系數(shù)以及水回收率都大幅提高；反滲透系統(tǒng)不僅回收率可提高到60%，而且操作壓力下降，節(jié)能顯著。然而，在實(shí)際使用中暴露出一些問題制約了納濾技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。這其中，由于膜污染和膜劣化而使納濾膜性能大幅降低是最難解決的問題之一 O目前，國(guó)內(nèi)外的商品納濾膜，其功能材料與反滲透膜一樣，主要為芳香聚酰胺類和醋酸纖維素類。聚酰胺具有高通量和高選擇性，但不耐氧化；纖維素衍生物易被微生物降解，上述材料的納濾膜直接應(yīng)用于藻類、微生物和有機(jī)物種類繁多的海水體系中，其穩(wěn)定性和抗污染性還有待提高。我國(guó)目前生產(chǎn)的聚酰胺膜納濾膜，雖已初步達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平，然而作為主要功能材料的聚酰胺單體仍然依靠進(jìn)口。因此，開發(fā)一類針對(duì)海水體系的新型納濾分離膜，同時(shí)具有持久的高分離性能和高抗污染性能，對(duì)于發(fā)展膜科學(xué)技術(shù)在海水軟化乃至其他水源領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用，具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納濾分離膜及其制備方法，即基于多巴/多巴胺自聚合復(fù)合層的納濾分離膜及其制備方法，在保證優(yōu)異分離性能的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了涂層和基膜間復(fù)合強(qiáng)度，賦予了分離膜高抗水解性能和抗污染性能，從而延長(zhǎng)分離膜的使用壽命，同時(shí)也擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。本發(fā)明的納濾分離膜，是將多巴和/或多巴胺穩(wěn)定自聚合于基膜表面，形成聚多巴和/或聚多巴胺復(fù)合層，再進(jìn)行接枝和交聯(lián)后制備的。本發(fā)明的納濾分離膜，其具體制備方法如下I)將基膜用乙醇和去離子水交替清洗；2)將步驟I)處理的基膜在乙醇中浸潤(rùn)后，置于多巴和/或多巴胺溶液中，選擇性地添加鋅粉，進(jìn)行震蕩反應(yīng)；然后在乙醇和去離子水中交替清洗，得到表面附有聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的基膜；3)將步驟2)中得到的表面附有聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的基膜在20 60°C的接枝溶液中浸泡處理，得到接枝處理后的基膜；4)將步驟3)中得到的接枝處理后的基膜浸入交聯(lián)劑溶液中4 24h后完成制備。
其中，步驟(I)所述的基膜為聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚砜、聚醚砜等有機(jī)基膜或氧化鋁、二氧化鈦等無機(jī)基膜；所述的基膜可以先進(jìn)行水解處理，采用的試劑包括硫酸溶液、鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液或雙氧水溶液。其中，步驟⑵所述的多巴或多巴胺溶液的溶劑為海水、去離子水、pH為6 10的Tris-鹽酸緩沖溶液或乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 40%的乙醇水溶液；所述的鋅粉在多巴和/或多巴胺溶液中的添加量為O 2%;上述的震蕩反應(yīng)是在轉(zhuǎn)速為100 200r/min、溫度為20 40°C的振蕩培養(yǎng)箱中進(jìn)行；其中，步驟(3)所述的接枝溶液為含氨基或巰基的長(zhǎng)鏈分子的水溶液或乙醇溶液；上述的含氨基或巰基的長(zhǎng)鏈分子包括聚乙烯亞胺、巰基化或氨基化的聚乙二醇、殼聚糖、含有氨基的銅離子絡(luò)合物等。其中，步驟(4)所述的交聯(lián)劑為環(huán)氧氯丙烷、丙三醇三縮水甘油醚或戊二醛。本發(fā)明基于生物粘合原理，得到一種可與基膜牢固結(jié)合的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層，該復(fù)合層直接與長(zhǎng)鏈分子中的氨基或巰基發(fā)生反應(yīng)，并在交聯(lián)條件下進(jìn)一步處理，從而制備出一系列表面粗糙度、改性層厚度、膜孔徑和親水性各異的新型納濾分離膜。本發(fā)明所涉及的納濾分離膜以及制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于(I)不會(huì)破壞基膜本體，且對(duì)基膜外形和尺寸沒有限制；(2)所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層在成膜過程中，具有特殊附著(粘合)性，大大加強(qiáng)了復(fù)合層和基膜之間的復(fù)合強(qiáng)度；(3)多巴或多巴胺具有海洋生物分泌物特性，所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的耐海水浸蝕和抗水解性強(qiáng)，大大延長(zhǎng)分離膜的使用壽命；(4)多巴或多巴胺自聚合程度穩(wěn)定可控，所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的表面光滑均一；(5)所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的表面親水性強(qiáng)，可提高膜透水性能；
(6)所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的抗生性強(qiáng)，可抑制藻類等微生物造成的膜污染；
(7)通過接枝和交聯(lián)操作，賦予所制備的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層以納濾膜特點(diǎn)，研發(fā)出適合軟化工藝的高性能納濾分離膜，同時(shí)也擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。


圖I :多巴在基膜表面自聚合原理圖。 圖2 :聚多巴復(fù)合層的紅外譜圖。圖3 :采用聚乙烯亞胺接枝的聚多巴復(fù)合層的紅外譜圖。
具體實(shí)施例方式申請(qǐng)人:在長(zhǎng)期的研究中發(fā)現(xiàn)，將聚多巴或聚多巴胺聚合物附于無機(jī)或有機(jī)基膜的表面可獲得具有良好性質(zhì)的納濾分離膜，從而促成了本發(fā)明。聚多巴或聚多巴胺聚合物是由小分子多巴(左旋-3，4-二羥基苯丙氨酸，1^-00 4)或多巴的兒茶酚衍生物-多巴胺(3，4- 二輕基苯丙氨，Dopamine)在特定的水溶液條件下自發(fā)聚合而成，本發(fā)明采用獨(dú)創(chuàng)的“水解-穩(wěn)定自聚-接枝-交聯(lián)”制膜工藝，加強(qiáng)多巴或多巴胺自聚合穩(wěn)定性，并賦予聚多巴或聚多巴胺涂層表面納濾特性和抗污染特性，從而制備出適用于多組分復(fù)雜料液體系的新型納濾分離膜。本發(fā)明的納濾分離膜的性能測(cè)試方法如下 配制MgSO4和NaCl混合溶液(濃度均為2000mg/L)，在操作壓力I. OMPa條件下，采用納濾性能評(píng)價(jià)儀進(jìn)行膜過濾實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)該系列納濾膜的分離性能，包括水通量、二價(jià)離子截留率和截留選擇系數(shù)，計(jì)算公式如下J = Q/A. t式中， J為水通量；Q為透過液的體積；A為有效膜面積；t為過濾時(shí)間。R = I-CpJCfi式中，R為截留率；Cfi為原料液中i離子的濃度；Cpi為透過液中i離子的濃度。r = RMg/RNa式中，r為截留選擇系數(shù)；RMg和RNa分別為Mg2+和Na+的截留率。以膠州灣海水作為原料液，采用納濾性能評(píng)價(jià)儀進(jìn)行膜過濾實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)該系列納濾膜的分離性能和抗污染性能。其中，分離性能的評(píng)價(jià)參見以上計(jì)算公式?？刮廴拘阅苁峭ㄟ^污染率來評(píng)價(jià)的，即納濾膜較長(zhǎng)期(如8h)運(yùn)行的水通量衰減率，污染率越小，抗污染性能越好。污染率的計(jì)算公式如下AF = I-J0/Je式中，AF為污染率；Jtl為過濾海水過程中的納濾膜初始水通量；Je為過濾海水過程中的納濾膜末時(shí)水通量?？股阅芤欢ǔ潭壬峡梢员碚骺刮廴拘阅?。采用大腸桿菌為測(cè)試菌種，將納濾膜和基膜分別置于已培養(yǎng)好的大腸桿菌培養(yǎng)液中(濃度大約為3X105cellS/ml)，在37°C恒溫下培養(yǎng)24h ;將膜樣品取出后，用適量液體培養(yǎng)基沖洗并稀釋到一定倍數(shù)，接種于固體培養(yǎng)基上在37°C下培養(yǎng)24h，活菌計(jì)數(shù)。抑菌率計(jì)算公式如下T = 1-C/B式中T為抑菌率；Β和C分別為基膜樣品和納濾膜樣品的菌落數(shù)。下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例I將聚丙烯腈基膜用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于去離子水中，配置濃度為2. Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡3h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的O. 5%戊二醛溶液中交聯(lián)6h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為30L/m2h，鎂離子截留率為72%，鈉離子截留率為25%，選擇截留系數(shù)為2.9 ;對(duì)于原海水，水通量為26L/m2h，鎂離子截留率為64%，鈉離子截留率為12%，選擇截留系數(shù)為7. I ;抑菌率為30%。實(shí)施例2將聚丙烯腈基膜用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于pH為8. O的Tris-鹽酸緩沖溶液中，配置濃度為I. Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡3h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的0.5%戊二醛溶液中交聯(lián)61!;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液,水通量為35L/m2h,鎂離子截留率為72%，鈉離子截留率為19%，選擇截留系數(shù)為3.8 ;對(duì)于原海水，水通量為26L/m2h，鎂離子截留率為70%，鈉離子截留率為15%，選擇截留系數(shù)為4. 7 ;抑菌率為37%。實(shí)施例3將聚丙烯腈基膜在O. 5% NaOH 水溶液中靜態(tài)浸泡4h后，用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于pH為8. O的Tris-鹽酸緩沖溶液中，配置濃度為
2.Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，添加O. 2g鋅粉，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡6h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的I. 0%戊二醛溶液中交聯(lián)12h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為24L/m2h，鎂離子截留率為85%，鈉離子截留率為20%，選擇截留系數(shù)為4. 3 ;對(duì)于原海水，水通量為18L/m2h，鎂離子截留率為82%，鈉離子截留率為18%，選擇截留系數(shù)為4. 6 ;抑菌率為42%。實(shí)施例4將聚丙烯腈基膜在O. 5% NaOH水溶液中靜態(tài)浸泡4h后，用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%乙醇-水溶液中，配置濃度為
2.Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，添加O. 3g鋅粉，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡6h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的I. 0%戊二醛溶液中交聯(lián)24h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為27L/m2h，鎂離子截留率為83%，鈉離子截留率為13%，選擇截留系數(shù)為6. 4;對(duì)于原海水，水通量為18L/m2h，鎂離子截留率為81%，鈉離子截留率為14%，選擇截留系數(shù)為5. 8 ;抑菌率為37%。實(shí)施例5將聚丙烯腈基膜在pH為8. 5的O. 5%NaC10/Na0H水溶液中靜態(tài)浸泡4h后，用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于實(shí)際膠州灣海水中，配置濃度為
2.Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，添加O. 3g鋅粉，在轉(zhuǎn)速為180r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡6h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的I. 0%戊二醛溶液中交聯(lián)12h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為28L/m2h，鎂離子截留率為91%，鈉離子截留率為18%，選擇截留系數(shù)為5. I ;對(duì)于原海水，水通量為22L/m2h，鎂離子截留率為87%，鈉離子截留率為19%，選擇截留系數(shù)為4. 6 ;抑菌率為40%。實(shí)施例6
將聚丙烯腈基膜在pH為8. 5的O. 5% NaClO/NaOH水溶液中靜態(tài)浸泡4h后，用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于實(shí)際膠州灣海水中，配置濃度為2. Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，在轉(zhuǎn)速為180r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴復(fù)合層的基膜在溫度為30°C的聚乙烯亞胺中浸泡6h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的丙三醇三縮水甘油醚/丙酮(質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為O. 5 50)溶液中，并加入HClO4調(diào)節(jié)PH為3，進(jìn)行交聯(lián)12h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為29L/m2h，鎂離子截留率為94%，鈉離子截留率為24%，選擇截留系數(shù)為3.9 ;對(duì)于原海水，水通量為23L/m2h，鎂離子截留率為90%，鈉離子截留率為17%，選擇截留系數(shù)為5. 3 ;抑菌率為43%。實(shí)施例7將聚丙烯腈基膜在pH為8. 5的O. 5% NaClO/NaOH水溶液中靜態(tài)浸泡4h后，用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴胺溶于實(shí)際膠州灣海水中，配置濃度為2. 0mg/L的多巴胺溶液；將基膜浸泡于多巴胺溶液中，在轉(zhuǎn)速為180r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；將附有聚多巴胺復(fù)合層的基膜在溫度為50°C的聚乙烯亞胺中浸泡6h，在去離子水中震蕩清洗；然后將以上得到的分離膜浸入60°C的丙三醇三縮水甘油醚/丙酮(質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1.0 50)溶液中，并加入HClO4調(diào)節(jié)pH為3，進(jìn)行交聯(lián)12h ;去離子水漂洗，制得納濾分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液,水通量為30L/m2h,鎂離子截留率為95%，鈉離子截留率為20%，選擇截留系數(shù)為4.8 ;對(duì)于原海水，水通量為25L/m2h，鎂離子截留率為89%，鈉離子截留率為15%，選擇截留系數(shù)為5. 9 ;抑菌率為38%。本發(fā)明的方法，在接枝和交聯(lián)的條件上進(jìn)行了長(zhǎng)期的優(yōu)化，選用本發(fā)明的條件制備出的產(chǎn)品的效果更好。對(duì)照例1將聚丙烯腈基膜用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于去離子水中，配置濃度為2. 0mg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗，得到附有一層聚多巴復(fù)合層的分離膜。測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液,水通量為40L/m2h,鎂離子截留率為O 1%，鈉離子截留率為O I %;對(duì)于原海水，水通量為32L/m2h，鎂離子截留率為0%，鈉離子截留率為0% ;抑菌率為35%。對(duì)照例2將聚丙烯腈基膜用乙醇和去離子水交替震蕩清洗后，在乙醇中充分浸潤(rùn)；多巴溶于去離子水中，配置濃度為2. Omg/L的多巴溶液；將基膜浸泡于多巴溶液中，在轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為35°C的振蕩培養(yǎng)箱中震蕩24h，然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗；重復(fù)以上步驟和參數(shù)，第二次將附有聚多巴復(fù)合層的基膜浸泡于多巴溶液中；然后在乙醇和去離子水中交替震蕩清洗，得到附有兩層聚多巴復(fù)合層的分離膜。
測(cè)定該分離膜性能，結(jié)果如下。對(duì)于MgSO4和NaCl混合溶液，水通量為32L/m2h，鎂離子截留率為32%，鈉離子截留率為8 12%;對(duì)于原海水，水通量為27L/m2h，鎂離子截留率為21 26%，鈉離子截留率為4% ;抑菌率為40%。以上結(jié)果表明，若不經(jīng)接枝和交聯(lián)等處理，只單純進(jìn)行多巴和/或多巴胺涂層(1層和2層)，與本發(fā)明經(jīng)接枝和交聯(lián)等處理所制備的分離膜相比，所制備的分離膜的分離性能差，二價(jià)離子截留率在30%以下。
權(quán)利要求
1.一種納濾分離膜，其特征在于，是將多巴和/或多巴胺自聚合于基膜表面，形成聚多巴和/或聚多巴胺復(fù)合層，再進(jìn)行接枝和交聯(lián)后制備的。
2.權(quán)利要求I所述的分離膜的具體制備方法如下 1)將基膜用乙醇和去離子水交替清洗； 2)將步驟I)處理的基膜在乙醇中浸潤(rùn)后，置于多巴和/或多巴胺溶液中，選擇性添加鋅粉，再進(jìn)行震蕩反應(yīng)，然后在乙醇和去離子水中交替清洗，得到表面附有聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的基膜； 3)將步驟2)中得到的表面附有聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層的基膜在20 60°C的接枝溶液中浸泡處理，得到接枝處理后的基膜； 4)將步驟3)中得到的接枝處理后的基膜浸入交聯(lián)劑溶液中4 24h后完成制備。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟I)中的基膜進(jìn)行了水解處理，采用的試劑為硫酸溶液、鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液或雙氧水溶液。
4.如權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于所述的步驟I)中的基膜為有機(jī)基膜或無機(jī)基膜。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)基膜為聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚砜或聚醚砜。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的無機(jī)基膜為氧化鋁或二氧化鈦。
7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中的多巴和/或多巴胺溶液的溶劑為海水、去離子水、PH為6 10的Tris-鹽酸緩沖溶液或乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 40%的乙醇水溶液。
8.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中鋅粉在多巴和/或多巴胺溶液中的添加量為O 2%。
9.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟3)中接枝溶液為含氨基或巰基的長(zhǎng)鏈分子的水溶液或乙醇溶液；上述的含氨基或巰基的長(zhǎng)鏈分子包括聚乙烯亞胺、巰基化或氨基化的聚乙二醇、氨基化的殼聚糖或含有氨基的銅離子絡(luò)合物。
10.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的步驟4)中的交聯(lián)劑為環(huán)氧氯丙烷、丙三醇三縮水甘油醚或戊二醛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納濾分離膜，所述的納濾分離膜，是將多巴和/或多巴胺穩(wěn)定自聚合于基膜表面，再進(jìn)行接枝和交聯(lián)后制備的。本發(fā)明基于生物粘合原理，得到一種可與基膜牢固結(jié)合的聚多巴或聚多巴胺復(fù)合層，該復(fù)合層直接與長(zhǎng)鏈分子中的氨基或巰基發(fā)生反應(yīng)，并進(jìn)行交聯(lián)，從而制備出一系列表面粗糙度、改性層厚度、膜孔徑和親水性各異的納濾分離膜。本發(fā)明的納濾分離膜具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)復(fù)合層和基膜之間的復(fù)合強(qiáng)度大；(2)耐海水浸蝕和抗水解性強(qiáng)，大大延長(zhǎng)膜使用壽命；(3)表面光滑均一；(4)表面親水性強(qiáng)，可提高膜透水性能；(5)抗生性強(qiáng)，可抑制微生物膜污染；(6)水通量大，二價(jià)離子分離效率高；(7)工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B01D67/00GK102614789SQ20121009976
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者徐佳, 蔣鈺燁, 高從堦 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋大學(xué)