專利名稱：煤漿重力濃縮分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤漿分離技術(shù)，尤其涉及重力式濃縮煤漿處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
煤漿分離技術(shù)，即煤漿的脫水干燥，主要用于濕法分選的選煤廠和輸煤管道等工藝流程中，在輸煤管道系統(tǒng)中更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。煤漿分離的重要性不僅表現(xiàn)在設(shè)備投資中所占的比重，同時(shí)還影響貯運(yùn)、使用和污染控制。隨著對(duì)煤質(zhì)、環(huán)保等要求的提高，煤漿脫水方式越來越引起人們的注意。由于管輸煤漿具有細(xì)顆粒含量較多的特點(diǎn)，根據(jù)當(dāng)前煤漿分離技術(shù)脫水現(xiàn)狀，由于用戶對(duì)產(chǎn)品水分的要求，目前細(xì)顆煤水分離設(shè)備回收產(chǎn)品的水分較高，在選擇粗顆粒脫水設(shè)備時(shí)，須充分考慮其脫水效果，從而達(dá)到控制最終脫水產(chǎn)品水分的目的。常用的機(jī)械脫水設(shè)備有脫水篩、離心機(jī)、沉降過濾式離心機(jī)、壓濾機(jī)及加壓過濾機(jī)等。現(xiàn)階段煤漿分離技術(shù)存在以下不足之處(I)占地面積大；(2)機(jī)械設(shè)備管理維修復(fù)雜，耗電量大；(3)池體低，脫水效果低，達(dá)不到用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種煤漿重力濃縮分離裝置。采用重力沉降技術(shù)，針對(duì)煤漿分離即煤漿脫水處理而設(shè)計(jì)，提供一種新型煤漿濃縮分離技術(shù)。本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種煤漿重力濃縮分離裝置，其主要特點(diǎn)是池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設(shè)有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設(shè)有排漿閘板；在濃縮脫水池內(nèi)，豎直設(shè)有多個(gè)旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設(shè)有煤漿進(jìn)口管；在濃縮脫水池的上部設(shè)有溢流口 ；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，還包括有在所述的煤漿進(jìn)口管上設(shè)有加藥管。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的加藥管與濃縮脫水池分離設(shè)置。本發(fā)明采用連續(xù)加藥方式，保證藥劑與煤漿充分混合，設(shè)計(jì)加藥管離濃縮脫水池有一定距離即為。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，還包括有在所述的濃縮脫水池內(nèi)設(shè)有支架，支架用于固定旋漿式攪拌器，保證了旋漿式攪拌器慢速均勻工作。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的濃縮脫水池的高度H > 15m，直徑05為
5-10m ;煤漿進(jìn)口管的高度H1 >旋漿式攪拌器最末的葉片高度H2。所述的煤漿重力濃縮分離裝置，所述的重力分離池底部為錐形，與水平夾角>70。。本發(fā)明采用重力沉降原理煤粒比重大因重力作用而下沉，煤漿中膠體粒子在絮凝劑混凝作用下，脫穩(wěn)、凝聚，形成絮凝體。在高分子助凝劑的吸附架橋作用下，絮凝體不斷、生長(zhǎng)，加速沉淀，從而達(dá)到煤水分離的效果。本發(fā)明的基本流程煤漿由輸漿管道旋噴進(jìn)入重力式濃縮煤水分離器，加絮凝劑慢速攪拌；煤粒比重比水大，在重力作用下沉降至底部。煤漿在旋漿式攪拌器作用下產(chǎn)生向下或向上的推力，擠壓，達(dá)到煤漿濃縮脫水的目的。上清液在慢速均勻攪拌作用下，沿赤壁上升經(jīng)溢流口流出，處理后再回用。形成脫水后的煤漿經(jīng)螺旋出料器刮出，外運(yùn)。重力作用下，煤漿濃縮脫水率達(dá)20 % -30 %。旋漿式攪拌器由多片推進(jìn)式螺旋漿葉片構(gòu)成，造成煤漿軸向液流，產(chǎn)生較大循環(huán)。本發(fā)明針對(duì)煤漿分離設(shè)計(jì)，考慮了煤漿含水率不同的特點(diǎn)，采用重力沉降方式，一定程度上降低了投資，流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便。本發(fā)明的有益效果是(1)池體高，分離效率高，濃縮脫水池H > 15m。(2)占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其結(jié)構(gòu)為濃縮脫水池、旋漿式攪拌器、加藥設(shè)備、螺旋出料器連體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，流程簡(jiǎn)單，有效降低了占地面積，投資小。(3)重力分離池底部設(shè)計(jì)為錐形，與水平夾角>70°，更有利于脫水后煤漿外排。(4)設(shè)備少，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)量小，維修簡(jiǎn)單。本發(fā)明只配備了加藥設(shè)備、旋漿式攪拌器、螺旋出料器等設(shè)備，由于流程簡(jiǎn)單，設(shè)備量小，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，現(xiàn)場(chǎng)可安排I名管理人員或兼職管理人員不定時(shí)巡檢，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，易于操作。(5)耗電量小。


圖1為本發(fā)明的主視示意圖。圖中1.濃縮脫水池；2.煤漿進(jìn)口管；3.旋漿式攪拌器；4.螺旋出料器；5.溢流口 ；6.加藥管；7.排漿閘板；8.支架；9.重力分離池。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1，見圖1，一種煤漿重力濃縮分離裝置，池體上部為濃縮脫水池1，下部為重力分離池9，在重力分離池9的底部設(shè)有煤漿出料器4，在重力分離池9與煤漿出料器4之間設(shè)有排漿閘板7 ;在濃縮脫水池I內(nèi)，豎直設(shè)有多個(gè)旋漿式攪拌器3 ;在濃縮脫水池I的中部設(shè)有煤漿進(jìn)口管2 ;在濃縮脫水池I的上部設(shè)有溢流口 5 ;在濃縮脫水池I的下部與重力分離池9連通。所述的煤漿進(jìn)口管2上設(shè)有加藥管6。本發(fā)明采用連續(xù)加藥方式，為保證藥劑與煤漿充分混合，所述的加藥管6與濃縮脫水池I分離設(shè)置。也就是加藥管離濃縮脫水池之間有一定的距離。在所述的濃縮脫水池I內(nèi)設(shè)有支架8，支架8用于固定旋漿式攪拌器，保證了旋漿式攪拌器慢速均勻工作。所述的濃縮脫水池I的高度H > 15m，直徑O為5-10m ;煤漿進(jìn)口管2的高度H1 >旋漿式攪拌器3最末的葉片高度H2。所述的重力分離池9底部為錐形，與水平夾角> 70°。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為5m。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為8m。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I相同，不同的是所述的濃縮脫水池I的直徑A為10m。
權(quán)利要求
1.一種煤漿重力濃縮分離裝置，其特征是池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設(shè)有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設(shè)有排漿閘板；在濃縮脫水池內(nèi)，豎直設(shè)有多個(gè)旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設(shè)有煤漿進(jìn)口管；在濃縮脫水池的上部設(shè)有溢流口 ；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。
2.如權(quán)利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特征是還包括有在所述的煤漿進(jìn)口管上設(shè)有加藥管。
3.如權(quán)利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特征是還包括有在所述的濃縮脫水池內(nèi)設(shè)有用于固定旋漿式攪拌器的支架。
4.如權(quán)利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特征是所述的濃縮脫水池的高度H> 15m，直徑Φ為5-10m ;煤漿進(jìn)口管的高度H1 >旋漿式攪拌器最末的葉片高度H2。
5.如權(quán)利要求I所述的煤漿重力濃縮分離裝置，其特征是所述的重力分離池底部為錐形，與水平夾角>70°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤漿分離技術(shù)，尤其涉及重力式濃縮煤漿處理技術(shù)。一種煤漿重力濃縮分離裝置，池體上部為濃縮脫水池，下部為重力分離池，在重力分離池的底部設(shè)有煤漿出料器，在重力分離池與煤漿出料器之間設(shè)有排漿閘板；在濃縮脫水池內(nèi)，豎直設(shè)有多個(gè)旋漿式攪拌器；在濃縮脫水池的中部設(shè)有煤漿進(jìn)口管；在濃縮脫水池的上部設(shè)有溢流口；在濃縮脫水池的下部與重力分離池連通。本發(fā)明提供的煤漿重力濃縮分離裝置，具有池體高，分離效率高、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重力分離池底部設(shè)計(jì)為錐形，更有利于脫水后煤漿外排、設(shè)備少，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)量小，維修簡(jiǎn)單、耗電量小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D21/02GK102626562SQ20121009763
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者王剛, 王小云, 王愛蓮, 胡建明 申請(qǐng)人:甘肅金橋給水排水設(shè)計(jì)與工程(集團(tuán))有限公司