本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥濃縮處理裝置。
背景技術(shù)：
城市污水處理過(guò)程中，給水凈化水處理所產(chǎn)生的污泥含水率一般為99.3％～99.7％，活性污泥一般為99.2％～99.6％，混合污泥一般為97％～98％。。城市污泥的特點(diǎn)是固體物體少水分大，為此，污泥脫水前需要經(jīng)過(guò)濃縮處理，以降低污泥的含水率，使污泥體積減少便于污泥的脫水處理。
傳統(tǒng)的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續(xù)式；氣浮濃縮是細(xì)小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉(zhuǎn)中受到不同的離心力而使兩者分離，達(dá)到濃縮的目的?，F(xiàn)有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經(jīng)過(guò)攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過(guò)濾后的水自然溢流排出。濃縮污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥濃縮速度慢，整個(gè)濃縮處理裝置的效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型智能污泥濃縮處理裝置，其采用上下往復(fù)壓板結(jié)構(gòu)，加速污泥濃縮過(guò)程，大大提高污泥處理效率。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：
一種新型智能污泥濃縮處理裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管及出水管，其底部設(shè)置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設(shè)有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設(shè)置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機(jī)，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設(shè)置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤(pán)，升降盤(pán)上均布有過(guò)濾孔，升降盤(pán)通過(guò)連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿與濃縮沉降筒體的頂部之間安裝有彈簧；所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與連桿上端滾輪滾動(dòng)觸接的凸輪，凸輪由升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述進(jìn)料管上安裝有流量檢測(cè)計(jì)，流量檢測(cè)計(jì)與升降電機(jī)的控制器電連接，流量檢測(cè)計(jì)檢測(cè)進(jìn)料管中的流量信號(hào)通過(guò)控制器控制升降電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述攪拌筒體的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽，濃縮沉降筒體的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽，升降盤(pán)的內(nèi)外圈帶有滑動(dòng)設(shè)置于所示第一豎直滑槽與第二豎直滑槽中的滑塊。
位于攪拌筒體的下方設(shè)置有濃縮過(guò)濾板，濃縮過(guò)濾板上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
本發(fā)明采用升降盤(pán)對(duì)污泥水的輔助擠壓作用，利于攪拌后的污泥進(jìn)一步得到分散，從而利于過(guò)濾排出和濃縮沉淀，提高濃縮處理效率；采用流量檢測(cè)計(jì)實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)料管的流量，并根據(jù)流量信號(hào)控制升降盤(pán)的升降動(dòng)作頻率，無(wú)需人為手動(dòng)調(diào)節(jié)，其智能化高、節(jié)省人工成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、濃縮沉降筒體；2、攪拌筒體；201、第一豎直滑槽；3、攪拌電機(jī)；4、污泥排出口；5、中心攪拌軸；6、攪拌葉片；7、升降盤(pán)；701、過(guò)濾孔；702、滑塊；8、連桿；9、滾輪；10、凸輪；101、第二豎直滑槽；11、升降電機(jī)；12、進(jìn)料管；13、出水管；14、濃縮過(guò)濾板；141、壓縮孔；15、彈簧；16、流量檢測(cè)計(jì)；17、控制器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的新型智能污泥濃縮處理裝置，包括濃縮沉降筒體1，濃縮沉降筒體1的頂部設(shè)有進(jìn)料管12及出水管13，其底部設(shè)置有污泥排出口4；濃縮沉降筒體1的中心設(shè)有攪拌筒體2，攪拌筒體2中安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括中心攪拌軸5、設(shè)置于攪拌筒體2頂部并與中心攪拌軸5連接的攪拌電機(jī)3，中心攪拌軸5上帶有攪拌葉片6，濃縮沉降筒體1中設(shè)置有套置于攪拌筒體2外壁的升降盤(pán)7，升降盤(pán)7上均布有過(guò)濾孔701，升降盤(pán)7通過(guò)連桿8與濃縮沉降筒體1頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿8與濃縮沉降筒體1的頂部之間安裝有彈簧15；凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與連桿8上端滾輪9滾動(dòng)觸接的凸輪10，凸輪10由升降電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。進(jìn)料管12上安裝有流量檢測(cè)計(jì)16，流量檢測(cè)計(jì)16與升降電機(jī)11的控制器17電連接，流量檢測(cè)計(jì)16檢測(cè)進(jìn)料管12中的流量信號(hào)通過(guò)控制器17控制升降電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)升降盤(pán)7的升降頻率進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，無(wú)需人為主動(dòng)調(diào)節(jié)，其智能化高，節(jié)省人力。
進(jìn)一步地，如圖1所示，所示攪拌筒體2的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽201，濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽101，升降盤(pán)7的內(nèi)外圈帶有滑動(dòng)設(shè)置于所示第一豎直滑槽201與第二豎直滑槽101中的滑塊702。位于攪拌筒體2的下方設(shè)置有濃縮過(guò)濾板14，濃縮過(guò)濾板14上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔141。
本發(fā)明中，經(jīng)攪拌后的污泥在升降盤(pán)7的上下擠壓作用下，進(jìn)一步得到分散，并在濃縮過(guò)濾板14的壓縮孔141導(dǎo)向作用下，不斷壓縮沉淀于濃縮沉降筒體1的底部錐形腔中；升降盤(pán)7上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，污泥水經(jīng)過(guò)濾后從出水管13中排出。
以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的 范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。