專(zhuān)利名稱：集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種能夠使用集成的濾波器模塊，對(duì)從燃燒爐排出的廢氣同時(shí)且綜合地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮，并且能夠有效地利用穿過(guò)所述集成的濾波器模塊的廢氣的余熱的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在使用大量能量的エ業(yè)廠房中，使用各種燃燒設(shè)備，如發(fā)電鍋爐、焚燒鍋爐等，獲取電、蒸汽等能源。在所述燃燒設(shè)備的后面必須安裝空氣污染控制系統(tǒng)，用于去除燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的空氣污染物，如灰塵、硫氧化物、氮氧化物等。然而，迄今為止，大部分エ業(yè)廠房的所述空氣污染控制系統(tǒng)在能源節(jié)省方面不是非常有效，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)所述空氣污染控制系統(tǒng)時(shí)只考慮到單元エ藝。 舉例說(shuō)明，一般地，在安裝在發(fā)電鍋爐中的空氣污染控制系統(tǒng)中順序安裝300°C時(shí)有效運(yùn)行的氮氧化物去除器(選擇性催化還原(SCR))、用于處理灰塵的靜電集塵器和用于處理硫氧化物的脫硫器。然而，這種空氣污染控制系統(tǒng)具有如下問(wèn)題300°C的熱能未被回收而被排出外部，并且SCR中用于脫氮的催化劑被高度集中的灰塵所污染，從而減少所述催化劑的生命周期。專(zhuān)利號(hào)為10-2010-0104926的韓國(guó)專(zhuān)利公布了ー種使用廢氣余熱的高能量效率脫氮和脫硫反應(yīng)器。尤其是，公布的是脫氮和脫硫反應(yīng)器，所述脫氮和脫硫反應(yīng)器能夠在去除燃燒諸如煤、石油等化石燃料產(chǎn)生的廢氣中包含的氮氧化物和硫氧化物的エ藝中，通過(guò)回收所述廢氣中的余熱，提高能量效率。然而，這種脫氮和脫硫反應(yīng)器具有如下問(wèn)題因?yàn)樗龌厥盏挠酂崽峁┙o等離子反應(yīng)器，以允許所述等離子反應(yīng)器向所述SCR提供等離子，從而進(jìn)行脫氮和脫硫，因此從燃燒爐排放的高溫?zé)崃坎荒苤苯觽鬟f到SCR。專(zhuān)利號(hào)為10-2010-0304080的韓國(guó)專(zhuān)利公布了ー種利用電子束加速器凈化廢氣的系統(tǒng)。尤其是，公布的是ー種方法和裝置，所述方法和裝置通過(guò)利用電子束處理將所述廢氣中包含的硫氧化物和氮氧化物轉(zhuǎn)換為硫酸和硝酸，硫酸和硝酸與中和劑反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨，然后去除硫酸銨和硝酸銨，從而對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫和脫氮。該專(zhuān)利文件公布了ー種方法和裝置，用于去除廢氣中的污染物，如ニ氧化硫、氮氧化物等。然而，在用于去除污染物的所述方法和裝置中，不是使用余熱而是使用電子束，因此未充分考慮利用余熱。包括上述專(zhuān)利文件的現(xiàn)有技術(shù)描述了一種技術(shù)，所述技術(shù)從燃燒爐中排出廢氣后利用空氣污染控制系統(tǒng)對(duì)所述廢氣進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮，但是未描述ー種技術(shù)，所述技術(shù)利用ー個(gè)單元模塊，對(duì)廢氣綜合地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮，也未描述利用從燃燒爐中排出的廢氣的余熱對(duì)所述廢氣進(jìn)行脫硫和脫氮，以及之后回收所述余熱。因此存在現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)配置有些不足的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)課題相應(yīng)地，本發(fā)明g在解決上述問(wèn)題，并且本發(fā)明的目的在于提供集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，當(dāng)所述系統(tǒng)包括集成濾波器模塊，所述集成濾波器模塊同時(shí)且綜合地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，所述脫硫反應(yīng)器配置于所述集成濾波器模塊的前面并且主要對(duì)硫氧化物脫硫；以及熱交換器，所述熱交換器配置于所述集成濾波器模塊的后面，則在此狀態(tài)下，所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)可以利用從燃燒爐中排出的廢氣的高溫?zé)崃?，有效地去除污染物。技術(shù)方案 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供ー種集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括集成濾波器模塊，其中包括過(guò)濾袋并且對(duì)燃燒爐中排出的廢氣進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，所述脫硫反應(yīng)器配置于所述集成濾波器模塊的前面，并且進(jìn)行脫硫エ藝，以去除所述廢氣中的硫氧化物；和熱交換器，所述熱交換器配置于所述集成濾波器模塊的后面；其中，所述脫硫エ藝由所述脫硫反應(yīng)器和所述集成濾波器模塊順序進(jìn)行。所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)可以進(jìn)ー步包括脫硫劑供給裝置，所述脫硫劑供給裝置配置于所述脫硫反應(yīng)器的前面；和還原劑注入器，所述還原劑注入器配置于所述脫硫反應(yīng)器和所述集成濾波器模塊之間。所述過(guò)濾袋在其內(nèi)部具有脫氮結(jié)構(gòu)，所述脫氮結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫氮エ藝，去除氮氧化物。所述脫硫劑供給裝置提供的所述脫硫劑可以包括從熟石灰、石灰石和沸石組合中的ー個(gè)以上。所述還原劑注入器提供的還原劑可以為氨氣。所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)可以進(jìn)ー步包括壓縮空氣供給裝置，所述壓縮空氣供給裝置在所述過(guò)濾袋和所述脫氮結(jié)構(gòu)之間提供壓縮空氣。所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)可以進(jìn)ー步包括引風(fēng)機(jī)(InducedDraft FAN)，所述引風(fēng)機(jī)配置于所述熱交換器的前面或后面。所述熱交換器可以包括翅片管或防腐管。所述過(guò)濾袋可以具有空心圓柱結(jié)構(gòu)或褶皺式結(jié)構(gòu)，并且可以包括嵌入并固定于其中的脫氮結(jié)構(gòu)，所述脫氮結(jié)構(gòu)為與所述過(guò)濾袋相隔預(yù)設(shè)距離的垂直空心圓柱結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)所述脫氮結(jié)構(gòu)的上端和下端引入和排出所述廢氣。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，當(dāng)所述系統(tǒng)包括集成濾波器模塊，所述集成濾波器模塊同時(shí)且綜合地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，所述脫硫反應(yīng)器配置于所述集成濾波器模塊的前面并且主要對(duì)硫氧化物進(jìn)行脫硫；和熱交換器，所述熱交換器配置于所述集成濾波器模塊的后面，則在此狀態(tài)下，可以利用從燃燒爐中排出的所述廢氣的高溫?zé)崃?，有效地去除污染物。此外，根?jù)本發(fā)明的所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)可以通過(guò)利用脫硫反應(yīng)器和集成濾波器模塊持續(xù)進(jìn)行脫硫，有效地去除廢氣中的硫氧化物，并且可以通過(guò)利用配置于過(guò)濾袋中的脫氮結(jié)構(gòu)維持充分的空間速度，從而有效地捕集氮氧化物。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的通過(guò)一系列的連續(xù)エ藝進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)的示意圖；圖2為構(gòu)成本發(fā)明的所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)的單元濾波器模塊的結(jié)構(gòu)的透視圖。
具體實(shí)施例方式通過(guò)下文結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，將能更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)。下文參照附圖對(duì)本發(fā)明的所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。下文參照附圖對(duì)本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。首先，參照?qǐng)DI對(duì)本發(fā)明的所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)100的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)100包括集成濾波器模塊10，其對(duì)從燃燒爐I中排出的廢氣進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮エ藝；脫硫反應(yīng)器30，其配置于所述集成濾波器模塊10的前面，并且進(jìn)行脫硫エ藝，以去除所述廢氣中的硫氧化物；熱交換器40，其配置于所述集成濾波器模塊10的后面；脫硫劑供給裝置60，其配置于所述脫硫反應(yīng)器的前面；還原劑注入器70，其配置于所述脫硫反應(yīng)器30和所述集成濾波器模塊10之間；和引風(fēng)機(jī)50，其配置于所述集成濾波器模塊10和所述熱交換器40之間。所述集成濾波器模塊10包括廢氣入口 11和廢氣出ロ 12，所述廢氣入口 11配置于所述集成濾波器模塊10的ー側(cè)，所述廢氣出ロ 12配置于所述集成濾波器模塊10的另ー偵U。此外，所述集成濾波器模塊10包括配置于其中的多個(gè)單元濾波器模塊20。所述多個(gè)單元濾波器模塊20的每個(gè)可以作為廢氣凈化模塊獨(dú)立工作，也可以相互結(jié)合。所述燃燒爐I中產(chǎn)生的廢氣以大約為300°C的溫度被排出。所述廢氣包括空氣污染物，如灰塵、氮氧化物、硫氧化物等。為了有效地去除所述空氣污染物并且回收余熱，如圖I所示，所述廢氣穿過(guò)所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)100，所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)100包括脫硫反應(yīng)器30，集成濾波器模塊10和熱交換器40。脫硫劑，如熟石灰(氫氧化鈣)、石灰石、沸石等，從所述脫硫劑供給裝置60中噴射出，并且所述噴射出的脫硫劑在所述脫硫反應(yīng)器30中引起化學(xué)反應(yīng)，將氣態(tài)硫氧化物轉(zhuǎn)換為顆粒物。舉例說(shuō)明，當(dāng)熟石灰(氫氧化鈣)用作所述脫硫劑時(shí)，所述反應(yīng)機(jī)理由下列反應(yīng)式表不Ca (OH) 2+S02 — CaSO3 · 1/2H20+1/2H20CaSO3 · 1/2Η20+1/202+3/2Η20 — CaSO4 · 2H20從上述反應(yīng)式中可以看出，熟石灰(Ca(OH)2)與ニ氧化硫(SO2)反應(yīng)生成顆粒石膏(CaSO4)。所述脫硫反應(yīng)器30中生成的所述顆粒石膏通過(guò)所述廢氣入口 11被引入到所述集成濾波器模塊10并在其中被捕集。同吋，通過(guò)還原劑供給管道72將所述還原劑注入器70注入的還原劑提供給所述集成濾波器模塊10。所述還原劑可以是氨氣(NH3)。具體地，在所述集成濾波器模塊10中，使用作為還原劑的氨氣(NH3)將氮氧化物(NOx)還原為氮?dú)?N2),然后將所述氮?dú)馊コ?。?duì)通過(guò)所述集成濾波器模塊10去除灰塵、硫氧化物和氮氧化物的大約230°C的所述廢氣，通過(guò)配置于所述集成濾波器模塊10后面的所述熱交換器40進(jìn)行有效的熱回收，然后以大約70°C的溫度排出。隨后，有效地進(jìn)行熱回收之后的所述廢氣通過(guò)煙囪2排出到外部。所述熱交換器40的前部具有翅片管，以致所述翅片管不會(huì)被廢氣凝結(jié)所腐蝕，從而回收最大限度的熱量，并且所述熱交換器40的后部具有防腐管，以致所述防腐管對(duì)廢氣凝結(jié)造成的腐蝕具有抵抗力。同時(shí)，翅片管和防腐管可以都安裝在所述熱交換器40的前部和后部，或者所述翅片管和防腐管中的一個(gè)可以選擇性地分別安裝在所述熱交換器40的前部和后部。所述防腐管可以由諸如聚四氟こ烯和硅等樹(shù)脂，無(wú)機(jī)材料和復(fù)合金屬材料生成。所述無(wú)機(jī)材料可以包括陶瓷、搪瓷、玻璃等?？紤]到腐蝕問(wèn)題，所述引風(fēng)機(jī)50可以配置于所述熱交換器40的前面或后面。
下文，參照?qǐng)D2描述單元濾波器模塊20，所述單元濾波器模塊20構(gòu)成所述集成濾波器模塊10。所述單元濾波器模塊20包括集塵板21，其以預(yù)設(shè)的距離相隔；過(guò)濾袋24，其配置于所述集塵板21之間；放點(diǎn)電極22，其配置于所述過(guò)濾袋24和所述集塵板21的周?chē)幻摰Y(jié)構(gòu)25，其嵌入并固定在所述過(guò)濾袋24中；和固定板23，其配置于所述集塵板21和所述過(guò)濾袋24的上端。在所述集塵板21和所述放點(diǎn)電極22上分別連接具有相互不同極性的端子，從而電捕集灰塵。也就是說(shuō)，引入所述單元濾波器模塊20的污染物中的大部分灰塵通過(guò)強(qiáng)電作用被捕集在所述集塵板21上，所述強(qiáng)電作用在所述集塵板21和所述放電電極22之間形成。此外，所述廢氣中的所述灰塵和作為從所述脫硫反應(yīng)器30中獲得的副產(chǎn)物的所述顆粒石膏，通過(guò)所述單元濾波器模塊20中的靜電引力和過(guò)濾機(jī)理，粘附在所述集塵板21或所述過(guò)濾袋24上，從而被去除。另外，通過(guò)未反應(yīng)的硫氧化物和捕集在所述過(guò)濾袋24中的脫硫劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一歩去除所述未反應(yīng)的硫氧化物。所述過(guò)濾袋24具有空心圓柱結(jié)構(gòu)，并且包括底板24a和頂板24b，所述底板24a配置于所述過(guò)濾袋24的底部，所述頂板24b配置于所述過(guò)濾袋24的頂部并且具有孔，通過(guò)所述孔可以嵌入所述脫氮結(jié)構(gòu)25。同時(shí)，所述過(guò)濾袋24可能具有所述過(guò)濾袋24的一部分打摺的結(jié)構(gòu)。所述過(guò)濾袋24用于吸收污染物并且再次對(duì)所述廢氣進(jìn)行脫硫，所述廢氣首先由所述脫硫反應(yīng)器30進(jìn)行脫硫。也就是說(shuō)，廢氣首先由所述脫硫反應(yīng)器30進(jìn)行脫硫，然后由所述過(guò)濾袋24進(jìn)行再次脫硫。所述脫氮結(jié)構(gòu)25具有長(zhǎng)圓柱形狀，并且可以通過(guò)其上下端進(jìn)行移動(dòng)。所述脫氮結(jié)構(gòu)25穩(wěn)定地配置成，其上端穿透所述過(guò)濾袋24的所述頂板24b。所述脫氮結(jié)構(gòu)25固定配置于所述過(guò)濾袋24中，并且與所述過(guò)濾袋24的外表面以預(yù)設(shè)的距離相隔。由所述過(guò)濾袋24和所述集塵板21去除硫氧化物和灰塵的所述廢氣，穿過(guò)所述脫氮結(jié)構(gòu)25，然后氮氧化物(NOx)被氨氣(NH3)還原成氮?dú)?N2)，從而所述氮?dú)獗蝗コ霭睔?NH3)是從所述還原劑注入器70中噴射出的還原劑，所述還原劑注入器70配置于所述脫硫反應(yīng)器30和所述集成濾波器模塊10之間。
壓カ損失被認(rèn)為是影響同時(shí)進(jìn)行脫硫、集塵和脫氮的所述集成濾波器模塊10的性能的重要因素。因?yàn)樗鰤亥珦p失與運(yùn)行成本密切相關(guān)，所以優(yōu)化壓カ損失是很重要的。由于集塵造成的壓カ損失的増加是所述壓カ損失的主要原因，以下將對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。所述單元濾波器模塊20中包括所述過(guò)濾袋24，所述過(guò)濾袋24中具有所述脫氮結(jié)構(gòu)25，為了有效地分離捕集在所述過(guò)濾袋24中的所述灰塵，在所述過(guò)濾袋24和所述脫氮結(jié)構(gòu)25之間施加由壓縮空氣供給裝置80提供的壓縮空氣(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記28和29)。具體地，如圖2中的附圖標(biāo)記28所示，將壓縮空氣從所述壓縮空氣供給裝置80引入所述過(guò)濾袋24中，然后，如圖2中的附圖標(biāo)記29所示，將所述壓縮空氣排出到所述過(guò)濾袋24的外表面，從而分離捕集在所述過(guò)濾袋24中的諸如灰塵等污染物5。通過(guò)所述方法分離的所述灰塵，通過(guò)所述集塵板21和所述放電電極22之間形成的電場(chǎng)，有效地移動(dòng)到所述集塵板21上，從而防止所述壓カ損失快速増加。此外，下文參照?qǐng)DI和2對(duì)所述單元濾波器模塊20中流體的流動(dòng)進(jìn)行更詳細(xì)的描 述。雖然通過(guò)所述脫硫反應(yīng)器30引入所述單元濾波器模塊20中的所述廢氣是從所述單元濾波器模塊20的下部引入，并且在所述單元濾波器模塊20中相隔的所述集塵板21之間移動(dòng)，所述廢氣通過(guò)所述過(guò)濾袋24和所述脫氮結(jié)構(gòu)25最終排出到外部。因?yàn)樗鲞^(guò)濾袋24設(shè)計(jì)成，從所述過(guò)濾袋24的側(cè)邊引入所述過(guò)濾袋24中的所述廢氣從所述脫氮結(jié)構(gòu)25的下部引入并且從所述脫氮結(jié)構(gòu)25的上部排出，因此所述廢氣具有足夠的空間速度。所述空間速度為，通過(guò)與諸如氨氣的還原劑的化學(xué)反應(yīng)使引入到所述脫氮結(jié)構(gòu)25中的所述廢氣中包含的氮氧化物還原成氮?dú)馑璧囊苿?dòng)速度。具體地，如圖2中的附圖標(biāo)記26b所示的通過(guò)所述過(guò)濾袋24的下側(cè)邊引入的廢氣的流動(dòng)，和，如圖2中的附圖標(biāo)記26c所示的通過(guò)所述過(guò)濾袋24的上側(cè)邊引入的廢氣的流動(dòng)，走向所述過(guò)濾袋24中，并且同時(shí)移動(dòng)到緩沖空間20a，所述緩沖空間20a形成在所述脫氮結(jié)構(gòu)25的下端。此時(shí)，聚集于所述緩沖空間20a的所述廢氣的所述移動(dòng)速度相對(duì)減小，并且同時(shí)由于所述廢氣的集中引起所述廢氣的壓カ增加，從而自然引起所述廢氣的向上的流動(dòng)。由于如上所述廢氣的流動(dòng)，所述緩沖空間20a中的所述廢氣通過(guò)所述脫氮結(jié)構(gòu)25的下端引入到所述脫氮結(jié)構(gòu)25中，并且通過(guò)所述脫氮結(jié)構(gòu)25的上端排出到外部(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記27)。如上所述，在引入到所述單元濾波器模塊20的所述廢氣的流動(dòng)中(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記26)，所述廢氣通過(guò)所述過(guò)濾袋24的側(cè)邊從各個(gè)方向引入到所述過(guò)濾袋24中，并且移動(dòng)到所述脫氮結(jié)構(gòu)25的下部，從而有效地凈化氮氧化物。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，當(dāng)所述系統(tǒng)包括集成濾波器模塊，同時(shí)且整體地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，配置于所述集成濾波器模塊的前面并且主要對(duì)硫氧化物脫硫；和熱交換器，配置于所述集成濾波器模塊的后面，在此狀態(tài)下，可以利用從燃燒爐中排出的所述廢氣的高溫?zé)崃?，有效地去除污染物。盡管本發(fā)明的所述較佳的實(shí)施方式已作為說(shuō)明用途公布，所述技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員將認(rèn)識(shí)到，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改、補(bǔ)充和替換而不脫離權(quán)利要求公布的本發(fā)明的精神和范圍。對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單修改、補(bǔ)充和替換屬于本發(fā)明的范圍，并且本發(fā)明的詳細(xì)范圍由附加的權(quán)利要求明確定義。
權(quán)利要求
1.一種集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，包括 集成濾波器模塊，所述集成濾波器模塊包括過(guò)濾袋，并且對(duì)從燃燒爐中排出的廢氣進(jìn)打集塵、脫硫和脫氣； 脫硫反應(yīng)器，所述脫硫反應(yīng)器配置于所述集成濾波器模塊的前面，并且進(jìn)行脫硫工藝，以去除所述廢氣中的硫氧化物；及 熱交換器，所述熱交換器配置于所述集成濾波器模塊的后面； 其中，所述脫硫工藝由所述脫硫反應(yīng)器和所述集成濾波器模塊順序進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求I所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，還包括 脫硫劑供給裝置，所述脫硫劑供給裝置配置于所述脫硫反應(yīng)器的前面；及 還原劑注入器，所述還原劑注入器配置于所述脫硫反應(yīng)器和所述集成濾波器模塊之間。
3.如權(quán)利要求I或2所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，其中，所述過(guò)濾袋中具有脫氮結(jié)構(gòu)，所述脫氮結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫氮工藝，去除氮氧化物。
4.如權(quán)利要求I或2所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，其中，所述脫硫劑供給裝置提供的所述脫硫劑包括熟石灰、石灰石和沸石中的一個(gè)或多個(gè)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，其中，所述還原劑注入器提供的所述還原劑為氨氣。
6.如權(quán)利要求3所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，還包括 壓縮空氣供給裝置，所述壓縮空氣供給裝置在所述過(guò)濾袋和所述脫氮結(jié)構(gòu)之間提供壓縮空氣。
7.如權(quán)利要求I或2所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，還包括 引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)配置于所述熱交換器的前面或后面。
8.如權(quán)利要求I或2所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，其中，所述熱交換器包括翅片管或防腐管。
9.如權(quán)利要求3所述的集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，其中，所述過(guò)濾袋具有空心圓柱結(jié)構(gòu)或褶皺式結(jié)構(gòu)，并且包括嵌入并固定于其中的脫氮結(jié)構(gòu)，所述脫氮結(jié)構(gòu)為與所述過(guò)濾袋相隔預(yù)設(shè)距離的垂直空心圓柱結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)所述脫氮結(jié)構(gòu)的上端和下端引入和排出所述廢氣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，包括集成濾波器模塊，其中包括過(guò)濾袋并且對(duì)從燃燒爐中排出的廢氣進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，其配置于所述集成濾波器模塊的前面，并且進(jìn)行脫硫工藝，以去除所述廢氣中的硫氧化物；和熱交換器，其配置于所述集成濾波器模塊的后面。所述集成的集塵、脫硫、脫氮和余熱回收系統(tǒng)，當(dāng)包括集成濾波器模塊，所述集成濾波器模塊同時(shí)且整體地進(jìn)行集塵、脫硫和脫氮；脫硫反應(yīng)器，所述脫硫反應(yīng)器配置于所述集成濾波器模塊的前面并且主要對(duì)硫氧化物脫硫；和熱交換器，所述熱交換器配置于所述集成濾波器模塊的后面，在此狀態(tài)下，可利用從燃燒爐中排出的所述廢氣的高溫?zé)崃?，有效地去除污染物?br> 文檔編號(hào)B01D53/32GK102858433SQ201180002759
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者李明和, 張斗勛, 李承濟(jì), 宋在準(zhǔn) 申請(qǐng)人:韓國(guó)生產(chǎn)技術(shù)研究院, 株式會(huì)社潔宜特, 李承濟(jì), 韓模技術(shù)有限公司