專利名稱：清洗殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用臭氧水將醫(yī)療器具等被清洗物進(jìn)行清洗和殺菌的清洗殺菌裝置， 特別是涉及通過使用將所含有的臭氧氣泡的粒徑最佳化的臭氧水，提高對(duì)病毒、細(xì)菌等有毒有機(jī)物的分解/氧化作用的清洗殺菌裝置。
背景技術(shù)：
為了防止血液、淋巴液等體液所含的病毒、細(xì)菌的二次感染，醫(yī)療場(chǎng)所中使用的手術(shù)用刀、剪子、鉗子等醫(yī)療器具在使用后需要充分的清洗和殺菌。醫(yī)療器具的清洗和殺菌處理為了防止對(duì)其進(jìn)行處理的清洗作業(yè)者的感染，極力回避利用人手進(jìn)行作業(yè)而需要使用將清洗處理和殺菌處理一系列性地自動(dòng)化的清洗殺菌裝置。圖18是表示醫(yī)療場(chǎng)所中使用的一般清洗殺菌裝置的例子的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖18所示的清洗殺菌裝置150包括筐體151，該筐體151的上部形成有可自由開閉的蓋；旋轉(zhuǎn)噴嘴153，在筐體151內(nèi)形成的清洗和殺菌空間152的上部側(cè)和下部側(cè)分別配置有2個(gè)旋轉(zhuǎn)噴嘴153 ；水位傳感器153A，在清洗和殺菌空間152內(nèi)的上部側(cè)和下部側(cè)分別配置有2個(gè)水位傳感器153A ；洗劑泵154，該洗劑泵IM從洗劑罐中引入洗劑，通過管155向清洗和殺菌空間152內(nèi)供給洗劑；電磁閥156，該電磁閥156從溫水貯存罐引入溫水并通過管157向清洗和殺菌空間152供給；電磁閥158，該電磁閥158引入自來水等，并通過管159向清洗和殺菌空間152供給；電磁閥160，該電磁閥160引入自來水等。此外，還包括電磁閥161，該電磁閥161引入氧氣；臭氧水制造裝置162，該臭氧水制造裝置162利用通過各電磁閥160、161供給的自來水、氧氣生成臭氧水，并通過管163 向清洗和殺菌空間152供給臭氧水；電磁閥164，該電磁閥164引入儲(chǔ)存在清洗和殺菌空間 152內(nèi)的底部的清洗水等；循環(huán)泵165，該循環(huán)泵165引入通過電磁閥164供給的清洗水等， 并通過管166向各旋轉(zhuǎn)噴嘴153供給；電磁閥167，該電磁閥167引入儲(chǔ)存在清洗和殺菌空間152內(nèi)的底部的清洗水、臭氧水等，并通過管168向外部排出。使用該以往的清洗殺菌裝置150時(shí)，首先，打開蓋并將裝有使用過的醫(yī)療器械的籃169設(shè)置在清洗和殺菌空間152中，蓋上蓋。接著，按下開始按鈕，使各電磁閥巧4、156 等動(dòng)作，生成含有洗劑的溫水(清洗水)，并貯存在清洗和殺菌空間152內(nèi)。此后，在各電磁閥154、156等回到非動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí)，使電磁閥164、循環(huán)泵165動(dòng)作，將清洗和殺菌空間152內(nèi)的清洗水導(dǎo)入各旋轉(zhuǎn)噴嘴153，噴射到醫(yī)療器具上并對(duì)醫(yī)療器具進(jìn)行清洗。在該狀態(tài)下經(jīng)過一定時(shí)間后，使電磁閥164、循環(huán)泵165回到非動(dòng)作狀態(tài)，結(jié)束醫(yī)療器具的清洗后，控制電磁閥167等并將清洗和殺菌空間152內(nèi)的清洗水向外部進(jìn)行排水。接下來，一旦清洗水的排水處理結(jié)束，在電磁閥167回到非動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí)，使各電磁閥160、161、臭氧水制造裝置162動(dòng)作一定時(shí)間，從臭氧水制造裝置162噴出一定水量的臭氧水，使醫(yī)療器具在貯存于清洗和殺菌空間152內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行一定時(shí)間的臭氧殺菌處理。
經(jīng)過一定時(shí)間，醫(yī)療器具的臭氧殺菌處理完成時(shí)，使電磁閥167等動(dòng)作，將清洗和殺菌空間152內(nèi)的臭氧水向外部排水，完成醫(yī)療器具的清洗和殺菌處理。

發(fā)明內(nèi)容
然而，這樣的以往的清洗殺菌裝置150是向自來水中注入大量的臭氧來生成高濃度的臭氧水而得到高殺菌效果。此時(shí)，若使臭氧水所含的臭氧氣泡的粒徑變大，則臭氧在臭氧水中上浮并在水面破裂，從而臭氧與被清洗物的接觸性明顯下降。因此，在臭氧水制造裝置162中生成含有粒徑充分小的、0. 5 3微米的臭氧的臭氧水。但是，這樣的粒徑小的臭氧在臭氧水中粒徑進(jìn)一步緩慢變小，最終被壓壞消失，所以難以將臭氧水中的臭氧濃度升高。結(jié)果，不能對(duì)附著在醫(yī)療器具的有機(jī)物、細(xì)菌、微生物等有機(jī)體組織進(jìn)行有效的破壞，存在不僅需要增多與其相當(dāng)?shù)某粞跛氖褂昧?、而且還要延長(zhǎng)臭氧處理時(shí)間的問題。鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供清洗殺菌裝置，該清洗殺菌裝置通過生成并使用含有在水中難以失效的粒徑的臭氧的臭氧水，在短時(shí)間可以有效地進(jìn)行被清洗物的殺菌。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種清洗殺菌裝置，該清洗殺菌裝置在容器內(nèi)收納被清洗物的狀態(tài)下，通過噴射清洗水清洗所述被清洗物，并且使用臭氧水來氧化分解所述被清洗物附著的病毒或細(xì)菌等有機(jī)物，從而將所述被清洗物殺菌消毒的清洗殺菌裝置；所述清洗殺菌裝置包括清洗水供給裝置，該清洗水供給裝置供給清洗水；臭氧水生成裝置，該臭氧水生成裝置生成臭氧水并進(jìn)行供給；噴射裝置，該噴射裝置在所述容器內(nèi)向被清洗物噴射所述清洗水和所述臭氧水，所述臭氧水生成裝置包括混合泵，該混合泵引入臭氧和水并進(jìn)行混合，生成在水中混合有臭氧的臭氧混合水；臭氧供給裝置，該臭氧供給裝置向所述混合泵供給臭氧；攪拌裝置，該攪拌裝置在配置有多個(gè)突起的封閉的流水路徑內(nèi)，使從所述混合泵供給的所述臭氧混合水在施加流水壓力的狀態(tài)下依次沖撞所述多個(gè)突起，從而將所述臭氧混合水所含的臭氧微細(xì)化來生成臭氧水；管線攪拌器，該管線攪拌器將利用所述混合泵而生成的所述臭氧混合水在所述攪拌裝置中循環(huán)攪拌，從而調(diào)整所述臭氧混合水中所含的臭氧的粒徑。此外，本說明書中，將只是混合有臭氧的水稱為臭氧混合水，與此相對(duì)，將利用本發(fā)明的臭氧水生成裝置最終生成的、并使含有的臭氧氣泡的粒徑最佳化的臭氧混合水成為 “臭氧水”。在這里，本清洗殺菌裝置優(yōu)選在所述容器內(nèi)通過所述噴射裝置使所述臭氧水循環(huán)對(duì)所述被清洗物噴射，從而將該被清洗物殺菌消毒?；蛘?，也可以在所述容器內(nèi)，在將所述被清洗物浸泡于所述臭氧水的狀態(tài)下，使所述臭氧水以規(guī)定的流速循環(huán)，從而將該被清洗物殺菌消毒。此外，也可以在所述容器內(nèi)進(jìn)一步具備使所述臭氧水以超聲波波段的頻率振動(dòng)的超聲波振動(dòng)裝置。在這里，優(yōu)選所述攪拌裝置包括圓形的攪拌板，該攪拌板上形成有以圓周狀間隔形成的多個(gè)突起，使所述臭氧混合水所含的臭氧微細(xì)化?；蛘撸部梢允撬鰯嚢柩b置包括圓筒形的攪拌塊，該攪拌塊在錐狀的圓筒內(nèi)面以圓周狀間隔形成有多個(gè)突起，通過使所述臭氧混合水依次沖撞所述多個(gè)突起，使所述臭氧水所含的臭氧微細(xì)化。并且，優(yōu)選通過調(diào)整由所述混合泵到所述攪拌裝置內(nèi)的流水壓力和利用所述管線攪拌器的所述循環(huán)攪拌的時(shí)間，使所述臭氧水中的臭氧氣泡的粒徑在所需尺寸范圍內(nèi)。另外，由所述混合泵供給到所述攪拌裝置的利用所述混合泵產(chǎn)生的所述臭氧混合水的噴出壓力優(yōu)選為3 8個(gè)大氣壓。進(jìn)而，所述臭氧氣泡的期望粒徑尺寸的范圍優(yōu)選為 4 50微米。另外，優(yōu)選所述混合泵引入所述清洗水，并混合該清洗水與所述臭氧水，所述噴射裝置向所述被清洗物噴射所述清洗水和所述臭氧水。在這里，所述清洗水除清洗劑以外還可以含有過氧化氫水。進(jìn)而，所述清洗水除清洗劑以外還可以含有光催化劑、磷灰石或光催化劑磷灰石的單體或它們的復(fù)合體。此外，所述臭氧供給裝置產(chǎn)生臭氧濃度為70 120克/立方米的臭氧氣體并供給到所述混合泵。根據(jù)本發(fā)明的清洗殺菌，通過使用含有使臭氧的粒徑最佳化而在水中難以失效的臭氧氣泡的臭氧水，可以提高對(duì)病毒、細(xì)菌等有毒有機(jī)物的分解/氧化作用。因此，可用短時(shí)間進(jìn)行醫(yī)療器具等被清洗物的殺菌。


圖1是表示本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置的一個(gè)方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示圖1所示的清洗殺菌裝置的詳細(xì)功能結(jié)構(gòu)例的功能框圖。圖3是表示圖1所示的清洗殺菌裝置的動(dòng)作例的流程圖。圖4是表示圖1所示的清洗殺菌裝置的動(dòng)作例的流程圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置中使用的臭氧水生成裝置的一個(gè)例子的立體圖。圖6是圖5所示的臭氧水生成裝置的一部分裁斷平面圖。圖7是圖5所示的臭氧水生成裝置的一部分裁斷主視圖。圖8是圖7表示的管線攪拌器的剖視圖。圖9是圖8所示的攪拌部的剖視圖。圖10是表示圖9所示的攪拌板的表面、背面的圖。圖11是表示利用圖5所示的臭氧水生成裝置生成的臭氧水中含有的臭氧的大小與存在時(shí)間的關(guān)系的曲線圖。圖12是表示本發(fā)明中使用的攪拌裝置的另一個(gè)例子(其1)的主視圖。圖13是將圖12所示的攪拌塊沿A-A線切斷時(shí)的A-A線剖視圖。圖14是表示圖12所示的各攪拌面的關(guān)系的圖。圖15是表示本發(fā)明中使用的攪拌裝置的另一個(gè)例子(其2)的主視圖。圖16是將圖15所示的攪拌塊沿B-B線切斷時(shí)的B-B線剖視圖。圖17是表示圖15所示各攪拌面的關(guān)系的圖。圖18是表示醫(yī)療場(chǎng)所中使用的一般清洗殺菌裝置的一個(gè)例子的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式《臭氧水生成裝置的說明》首先，在詳細(xì)說明本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置之前，對(duì)本發(fā)明的清洗殺菌裝置中使用的臭氧水生成裝置進(jìn)行說明。圖5是表示本發(fā)明的清洗殺菌裝置中使用的臭氧水生成裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的簡(jiǎn)圖。如該圖所示，臭氧水生成裝置101包括臭氧供給裝置102，該臭氧供給裝置102 生成臭氧；臭氧水生成擴(kuò)散裝置106，該臭氧水生成擴(kuò)散裝置106具有混合泵111和管線攪拌器115。進(jìn)而，臭氧水生成裝置101具備向臭氧水生成擴(kuò)散裝置106供給電源電壓的電源裝置107。此外，在本發(fā)明的清洗殺菌裝置中清洗·殺菌的被清洗物雖然主要以使用過的醫(yī)療器具16為對(duì)象，但是除此以外本清洗殺菌裝置還可以用于各種物品的清洗殺菌。例如， 還可以用于美容美發(fā)器具、衛(wèi)生用器具、護(hù)理器具、烹調(diào)器具等。在該臭氧水生成裝置101中，臭氧供給裝置102將生成的臭氧供給到臭氧水生成擴(kuò)散裝置106，臭氧水生成擴(kuò)散裝置106從水槽(容器)103引入處理對(duì)象水104，并將處理對(duì)象水104與臭氧混合而生成含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125，將其噴射到水槽103內(nèi)的處理對(duì)象水104中并擴(kuò)散。微泡化成粒徑4 50微米的臭氧在排水中的存在時(shí)間長(zhǎng)、且臭氧的殺菌、滅菌等作用效果發(fā)揮到最大。因此，在本臭氧水生成裝置 101中，通過生成含有上述粒徑的臭氧氣泡的臭氧水125并注入處理對(duì)象水104中，可以在短時(shí)間內(nèi)有效地將處理對(duì)象水104中的有機(jī)物等氧化分解。以下，對(duì)臭氧水生成裝置101的各構(gòu)成要素進(jìn)行說明。首先，臭氧供給裝置102包括發(fā)生高電壓的高電壓發(fā)生器和利用由該高電壓發(fā)生器輸出的高電壓進(jìn)行電暈放電的多個(gè)放電管等，將從氧源供給的氧導(dǎo)入各放電管內(nèi)，通過放電處理生成臭氧濃度為70 120克/立方米的臭氧氣體，對(duì)混合泵111供給與所需的臭氧水的量對(duì)應(yīng)的量的臭氧氣體。作為氧源，使用通過引入周圍的空氣且用合成沸石等將空氣中的氮吸附除去而生成氧的氧發(fā)生裝置、氧氣瓶等。生成的臭氧由管110向臭氧水生成擴(kuò)散裝置106供給。電源裝置107包括AC-DC轉(zhuǎn)換電路和倒相電路，且使用從商用電源供給的商用電壓，生成規(guī)定的高電壓、頻率的電源電壓，并向臭氧水生成擴(kuò)散裝置106供給，所述AC-DC轉(zhuǎn)換電路利用多個(gè)整流元件等將由商用電源供給的商用電壓進(jìn)行整流而生成直流電壓；所述倒相電路利用多個(gè)晶閘管等將通過AC-DC轉(zhuǎn)換電路而得到的直流電壓進(jìn)行調(diào)制，生成指定的電壓值、電流值的電源電壓。此外，不能供給商用電源的偏僻地方等，可以使用通過太陽(yáng)能面板系統(tǒng)、風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)等獲得的電力。接著，如圖6 圖7所示，臭氧水生成擴(kuò)散裝置106包括馬達(dá)108、混合泵111、管線攪拌器115。臭氧水生成擴(kuò)散裝置106從電源裝置107供給電源電壓時(shí)，引入貯存在水槽 103中的處理對(duì)象水104，與通過臭氧供給裝置102生成的臭氧混合，生成臭氧混合水105。 接下來，利用管線攪拌器115攪拌該臭氧混合水105，制成含有在處理對(duì)象水104中難以失效的微泡化的臭氧的臭氧水125，并將其噴射擴(kuò)散到水槽103的處理對(duì)象水中。在這里，從電源裝置107供給電源電壓時(shí)，馬達(dá)108以與該電源電壓的電壓值、頻率相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。馬達(dá)108的前端側(cè)固定有混合泵111。該混合泵111在馬達(dá)108 的驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過與驅(qū)動(dòng)軸連接的葉輪的動(dòng)作將水槽103中的處理對(duì)象水104通過撓性管109引入，同時(shí)將來自臭氧供給裝置102的臭氧與處理對(duì)象水104混合生成臭氧混合水105。生成的臭氧混合水105以指定的噴出壓力(例如3. 5 8個(gè)大氣壓)、噴出流量噴出。混合泵111的噴出口連接有撓性管112，噴出的臭氧混合水105從該撓性管112導(dǎo)入管線攪拌器115。如圖7所示，管線攪拌器115包括與撓性管112的前端連接的中空管113和貼合配置在該中空管113的內(nèi)面的多個(gè)攪拌部(攪拌裝置)114。管線攪拌器115通過撓性管112 將供給到中空管113的臭氧混合水105在每個(gè)攪拌部114進(jìn)行攪拌，使臭氧混合水105中的臭氧微泡化，生成臭氧水125。此外，管線攪拌器115的前端側(cè)設(shè)有噴嘴129，該噴嘴1 將通過管線攪拌器115生成的臭氧水125噴射到水槽103內(nèi)的處理對(duì)象水104中并擴(kuò)散。圖9是表示攪拌部114的剖面的圖。攪拌部114由入水板117、攪拌板121、出水板123構(gòu)成，所述入水板117、攪拌板121、出水板123分別由具有貼合于中空管113的內(nèi)面的直徑(例如35mm)的圓板部材形成。入水板117是中央具有圓孔116的圓板部材，使通過撓性管112供給的臭氧混合水105從該圓孔116通過。攪拌板121由以表面?zhèn)扰c入水板117貼合、背面?zhèn)扰c出水板123 貼合的方式配置的圓板部材126構(gòu)成，攪拌通過入水板117供給的臭氧混合水105將臭氧微細(xì)化。出水板123是中央具有圓孔122的圓板部材，將集中在攪拌板121的背面中央部的臭氧混合水105從該圓孔122噴出。圖10(a)是表示攪拌板121的表面的圖，圖10(b)是表示背面的圖。如這些圖所示，構(gòu)成攪拌板121的圓板部材1 在與中心的距離為“a”的圓上、并且在相互的間隔為規(guī)定距離(例如2 3mm)的位置上，有多個(gè)突起118同時(shí)形成在表面、背面。進(jìn)而，在從圓板部材126的中心的距離為“b”(其中b > a)的圓上、并且在相互的間隔為規(guī)定距離(例如 2 3mm)的位置上，以對(duì)應(yīng)各突起118的間隙的方式有多個(gè)突起124同時(shí)形成在表面、背面。這些突起118、1M在表面?zhèn)扰c入水板117接觸、在背面?zhèn)扰c出水板123接觸。另外，作為圓板部材126的邊緣部的環(huán)狀邊緣119也與突起118、124同樣突出，在表面?zhèn)扰c入水板 117接觸、在背面?zhèn)扰c出水板123接觸。另外，環(huán)狀邊緣119的內(nèi)側(cè)形成有多個(gè)貫通孔120。因此，臭氧混合水105從混合泵111的噴出管(撓性管11 側(cè)通過入水板117的圓孔116進(jìn)入攪拌部114，接著通過形成在攪拌板121的表面的突起118、IM之間并穿過貫通孔120，進(jìn)而，通過形成在攪拌板121的背面的突起118、IM之間，從出水板123的圓孔 122排出。這樣，在這里使用具備以圓周狀留有間隙地形成多個(gè)突起118、124的攪拌板121 的攪拌部114作為攪拌裝置，所以臭氧混合水105通過與多個(gè)突起118、1M沖撞而被攪拌， 臭氧混合水105所含的臭氧被微細(xì)化。另外，通過穿過多個(gè)攪拌部114，重復(fù)攪拌臭氧混合水105，從最終段的攪拌部114噴出含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125。在圖8中，攪拌部114的設(shè)置數(shù)與各攪拌部114的設(shè)置間隔根據(jù)臭氧混合水105的流速而調(diào)節(jié)。攪拌部114的設(shè)置數(shù)越多、并且攪拌部114的設(shè)置間隔越窄，越能促進(jìn)臭氧的細(xì)分化。即，通過調(diào)整從混合泵111向攪拌部114內(nèi)的流水壓力和利用管線攪拌器115的循環(huán)攪拌的時(shí)間，可以控制臭氧氣泡的粒徑(攪拌部114內(nèi)的流水壓力越大、并且利用管線攪拌器115的循環(huán)攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)，越能促進(jìn)臭氧氣泡的微細(xì)化)。因此，通過這些調(diào)整，可以得到含有大量所需粒徑G 50微米)的臭氧氣泡的處理對(duì)象水104。此外，使入水板117的圓孔116的直徑大于出水板123的圓孔122直徑，則可以將攪拌裝置114內(nèi)的壓力調(diào)大，相反，使入水板117的圓孔116的直徑小于出水板123的圓孔 122的直徑，則可以將攪拌壓力調(diào)小。一般來說，通過使入水板117的圓孔116的直徑大于出水板123的圓孔122的直徑，可以使攪拌裝置114內(nèi)的壓力增大。在上述臭氧水生成裝置101中，通過調(diào)整混合泵111的噴出流量、噴出壓力、臭氧與處理對(duì)象水104的混合比率、各攪拌裝置114的段數(shù)、各攪拌裝置114形成的突起118、 124的位置、尺寸等，使從管線攪拌器115噴出的臭氧水125所含的臭氧的粒子徑為4 50 微米。由此，如圖11表示的曲線圖所示，可以延長(zhǎng)臭氧水125中所含的臭氧的存在時(shí)間。像這樣延長(zhǎng)臭氧的存在時(shí)間、且在水中難以失效，因此可以與臭氧水125的注入時(shí)間大致呈比例地使處理對(duì)象水104所含的臭氧密度升高，由此，與以往的臭氧處理方法相比，能夠以短時(shí)間將處理對(duì)象水104中的有機(jī)物等氧化分解。此外，在這里，使從電源裝置107輸出的電源電壓、頻率自由調(diào)整，使馬達(dá)108起到變頻調(diào)速馬達(dá)的功能，使混合泵111的噴出壓力可以在3 8個(gè)大氣壓的范圍變化，同時(shí)使構(gòu)成管線攪拌器115的各攪拌裝置114的直徑為35mm，使各突起118、124的間隔為2 3mm，從而可以將臭氧混合水105所含的臭氧有效地微細(xì)化、且可以將臭氧水125所含的臭氧的粒子徑在4 50微米的范圍進(jìn)行調(diào)整。另外，在這里，由于采用使臭氧混合水105與構(gòu)成攪拌裝置114的攪拌板121形成的多個(gè)突起118、1M沖撞而使臭氧細(xì)分化的簡(jiǎn)單構(gòu)造的臭氧細(xì)分化機(jī)構(gòu)，因此可以降低裝置本身的制造成本。進(jìn)而，也不會(huì)發(fā)生以往的臭氧處理方法(例如，向放入處理對(duì)象水中的陶瓷過濾器等注入臭氧來生成微泡化的臭氧的方法等)產(chǎn)生的、長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)陶瓷過濾器吸附有機(jī)物而弓丨起堵塞的問題。進(jìn)而，在這里，使構(gòu)成管線攪拌器115的各攪拌裝置114的直徑為35mm的同時(shí)使各突起118、124的間隔為2 3mm，從而即使利用混合泵111而引入的處理對(duì)象水104中含有固體物質(zhì)(大小為2 3mm以下的固體物質(zhì))也不會(huì)堵塞各攪拌裝置114，因此，即使水槽103貯存的處理對(duì)象水104為醫(yī)療排水等，也可以制成臭氧水125而使其回到水槽103。 因此，與向通常的水中混合臭氧而生成臭氧混合水105、并將其注入處理對(duì)象水104的情況相比，不增加水槽103貯存的處理對(duì)象水104的水量，可以短時(shí)間內(nèi)將處理對(duì)象水104中的臭氧密度提高至實(shí)用密度。因此，最適于病院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)中的外科手術(shù)、治療或診療等中使用的醫(yī)療器具器械的清洗、殺菌或滅菌處理。即，通過使外科手術(shù)、治療或診療等中使用的外科手術(shù)用刀等醫(yī)療器具接觸規(guī)定時(shí)間，可以將其醫(yī)療器具本身進(jìn)行殺菌或滅菌?！冻粞跛裳b置的變形例》在上述臭氧水生成裝置101中，利用具有多個(gè)攪拌部114的管線攪拌器攪拌混合泵111噴出的臭氧混合水105，生成含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125， 作為替代，也可以例如向處理對(duì)象水104中放入陶瓷過濾器等，將利用臭氧供給裝置102生成的臭氧向該陶瓷過濾器供給，從而生成粒徑為4 50微米的臭氧。另外，也可以將從混合泵111噴出的臭氧混合水105用螺旋槳等強(qiáng)烈攪拌，將臭氧混合水105所含的臭氧微細(xì)化，從而生成粒徑為4 50微米的臭氧。進(jìn)而，也可以代替上述攪拌裝置114使用由圓筒形的攪拌塊構(gòu)成的攪拌裝置。(攪拌塊的例其1)圖12是攪拌裝置(攪拌塊)131的主視圖，圖13是圖12的A-A線剖視圖。如這些圖所示，攪拌塊131由中心具有孔134的、近似圓筒狀的塊構(gòu)成。如圖13 所示，在中心的孔134的周面上以圓周狀留有間隙地形成有階梯，該階梯形成有多個(gè)突起。 在這里，表示了由每30度進(jìn)行分割的12個(gè)攪拌面130構(gòu)成的例子。各攪拌面130中，以60度間隔配置的6個(gè)攪拌面130在以越靠近各個(gè)塊前端側(cè) (圖13中的下端側(cè))越接近塊131的中心線的方式形成的斜面上，以圓筒部132 —錐(斜面)部133 —圓筒部132 —錐部133 —圓筒部132 —錐部133的順序形成有多個(gè)圓筒部 132、多個(gè)錐部133。另外，配置在這些各攪拌面130之間的6個(gè)攪拌面130在以越靠近各個(gè)塊前端側(cè)(圖13中的下端側(cè))越接近塊131的中心線的方式形成的斜面上，以錐部133 — 圓筒部132 —錐部133 —圓筒部132 —錐部133 —圓筒部132的順序形成有多個(gè)圓筒部 132、多個(gè)錐部133。也就是說，在剩余的6個(gè)攪拌面130形成的各錐部133配置在以60度間隔的6個(gè)攪拌面130形成的各圓筒部132之間，這樣決定了各圓筒部132、各錐部133的位置。將這樣的攪拌塊131貼合配置在中空管113上，使得臭氧混合水105從孔134的直徑大的一側(cè)向小的一側(cè)流動(dòng)。于是，流水路徑中，通過各攪拌面130的圓筒部132和錐部 133的相互作用，臭氧混合水105產(chǎn)生大量的漩渦而被攪拌，從而生成微泡化的臭氧(粒徑 4 50微米)。即，在上述的攪拌裝置(攪拌塊)131中也與上述的攪拌裝置114同樣，使從混合泵111供給的臭氧混合水105在圓錐內(nèi)面(攪拌面130)配置有多個(gè)階梯狀的突起并關(guān)閉的流水路徑內(nèi)、在施加流水壓力的狀態(tài)依次與多個(gè)突起沖撞，從而將臭氧混合水105 所含的臭氧微細(xì)化，生成臭氧水125。此時(shí)，作為例子，攪拌面130以相對(duì)于攪拌塊131的軸向(圖13的縱向)分成4mm 間隔、相對(duì)于周向(圖13的橫向)分成直徑IOmm間隔的方式形成階梯狀的突起，孔134的直徑形成為10mm。由此，即使利用混合泵111引入的處理對(duì)象水104中含有固體物質(zhì)(大小為IOmm以下的固體物質(zhì))，也不會(huì)堵塞。這種形狀的攪拌塊131只要將塑料材料進(jìn)行一次注塑成型就可以容易地制作，因此與由入水板117、攪拌板121、出水板123構(gòu)成的攪拌部114相比可以便宜地制作。(攪拌塊的例其2)圖15是攪拌裝置(攪拌塊)141的主視圖、圖16是圖15的B-B線剖視圖。如這些圖所示，攪拌塊141由在中心具有孔144的、近似圓筒狀的塊構(gòu)成。如圖16 所示，中心的孔144的周面上以圓周狀留有間隙地形成有階梯，該階梯形成有多個(gè)突起。在這里，表示了由每60度進(jìn)行分割的6個(gè)攪拌面140構(gòu)成的例子。各攪拌面140中，以120度間隔配置的3個(gè)攪拌面140在以越靠近各個(gè)塊前端側(cè) (圖16中的下端側(cè))越接近塊141的中心線的方式形成階段狀的階梯部142。配置在這些各攪拌面140另外3個(gè)攪拌面140也同樣以越靠近各個(gè)塊前端側(cè)(圖16中的下端側(cè))越接近塊141的中心線的方式形成階段狀的階梯部143，但如圖16和圖17所示，也可以將階梯部143的水平面與垂直面設(shè)置為與相鄰的攪拌面140的階梯部142的水平面與垂直面彼此不同。將這樣的攪拌塊141貼合配置在中空管113，使得臭氧混合水105從孔144的直徑大的一側(cè)向小的一側(cè)流動(dòng)。于是，在流水路徑中，通過各攪拌面140的階梯部142、143的相互作用，臭氧混合水105產(chǎn)生大量的漩渦而被攪拌，從而生成微泡化的臭氧(粒徑4 50 微米)。即，在上述的攪拌裝置(攪拌塊)141中也與上述的攪拌裝置114同樣，使從混合泵111供給的臭氧混合水105在圓錐內(nèi)面(攪拌面140)配置有多個(gè)階梯狀的突起并關(guān)閉的流水路徑內(nèi)、在施加流水壓力的狀態(tài)依次與多個(gè)突起沖撞，從而將臭氧混合水105所含的臭氧微細(xì)化，生成臭氧水125。此時(shí)，作為例子，攪拌面140以相對(duì)于攪拌塊141的軸方向(圖16的縱向)分成 4mm間隔、相對(duì)于周向(圖16的橫向)分成直徑5mm間隔的方式形成階梯狀的突起，孔144 的直徑形成為10mm。由此，即使利用混合泵111引入的處理對(duì)象水104中含有固體物質(zhì)(大小為IOmm以下的固體物質(zhì))，也不會(huì)堵塞。這種形狀的攪拌塊141只要將塑料材料進(jìn)行一次注塑成型就可以容易地制作，因此與由入水板117、攪拌板121、出水板123構(gòu)成的攪拌部114相比可以便宜地制作。《本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置的一種方式》圖1是使用了上述臭氧水生成裝置101的本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置的一個(gè)方式的外觀圖。另外，圖2是其功能框圖。此外，在這些圖中，與圖5的各部對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)注相同符號(hào)。本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置1包括裝置筐體2 ；清洗和殺菌單元3，該清洗和殺菌單元3配置在裝置筐體2內(nèi)部，進(jìn)行使用過的醫(yī)療器具(被清洗物)16(參照?qǐng)D幻的清洗和殺菌；操作面板4，該操作面板4配置在裝置筐體2上，由使用者進(jìn)行操作；洗劑供給單元5，該洗劑供給單元5配置在裝置筐體2內(nèi)，向清洗和殺菌單元3供給洗劑；溫水/冷水供給單元6，該溫水/冷水供給單元6配置在裝置筐體2內(nèi)，向清洗和殺菌單元3供給溫水 9、冷水8 ；干燥單元7，該干燥單元7配置在裝置筐體2內(nèi)，一邊向清洗和殺菌單元3供給熱風(fēng)、冷風(fēng)一邊進(jìn)行排氣而使使用過的醫(yī)療器具干燥；臭氧水生成裝置101，該臭氧水生成裝置101配置在裝置筐體2內(nèi)，將儲(chǔ)存于清洗和殺菌單元3的冷水(對(duì)應(yīng)處理對(duì)象水104的部分)8制成臭氧水125 ；噴射/排水單元10，噴射/排水單元10配置在裝置筐體2內(nèi)，引入儲(chǔ)存在清洗和殺菌單元3內(nèi)的溫水9、清洗水13等，并向清洗和殺菌單元3內(nèi)噴射；控制單元11，該控制單元11根據(jù)來自操作面板4的指示而控制洗劑供給單元5 噴射/排水單元10。使用該清洗殺菌裝置1時(shí)，首先，打開清洗和殺菌單元3的蓋18，在清洗和殺菌單元3內(nèi)安置放入有使用過的醫(yī)療器具16的籃17 (參照?qǐng)D2)，按下操作面板4的清洗和殺菌開始按鈕12。于是，清洗殺菌裝置1對(duì)醫(yī)療器具16依次進(jìn)行噴射將洗劑與溫水9混合的清洗水13的清洗處理、噴射溫水9的漂洗處理、噴射臭氧水125或者浸泡于臭氧水125的殺菌處理、吹送熱風(fēng)、冷風(fēng)的干燥處理、結(jié)束后用蜂鳴器聲等告知醫(yī)療器具16的清洗和殺菌完成。 清洗和殺菌單元3包括清洗和殺菌容器(圖5的與水槽103對(duì)應(yīng)的部分)14，該清洗和殺菌容器14進(jìn)行醫(yī)療器具16的清洗和殺菌作業(yè)；蓋18，該蓋18可以密閉清洗和殺菌容器14 ；水位傳感器15，該水位傳感器15在清洗和殺菌容器14內(nèi)配置有多個(gè)。另外，進(jìn)行
11使用過的醫(yī)療器具16的清洗和殺菌時(shí)，收納有使用過的醫(yī)療器具16的籃17安置在清洗和殺菌容器14內(nèi)。此外，通過各水位傳感器15的溫水9、冷水8、臭氧水125等的水位的檢測(cè)結(jié)果供給到控制單元11。操作面板4包括面板主體19 ；清洗和殺菌開始按鈕12和，置在調(diào)整面板主體19 的清洗和殺菌開始按鈕12和在清洗時(shí)間、漂洗時(shí)間、臭氧殺菌時(shí)間等時(shí)被操作的各種設(shè)定按鈕20 ；顯示器21，該顯示器21顯示處理內(nèi)容等；蜂鳴器22，該蜂鳴器22發(fā)出蜂鳴器聲。 另外，操作各設(shè)定按鈕20時(shí)，根據(jù)操作內(nèi)容生成清洗時(shí)間、漂洗時(shí)間、臭氧殺菌時(shí)間等調(diào)整指示，并向控制單元11供給。另外，操作清洗和殺菌開始按鈕12時(shí)，生成清洗和殺菌開始指示，并向控制單元11供給。進(jìn)而，從控制單元11供給了顯示指示、蜂鳴器聲輸出指示等時(shí)，顯示顯示器21上指定的內(nèi)容，或者從蜂鳴器22輸出蜂鳴器聲。洗劑供給單元5包括洗劑容器24，該洗劑容器M打開設(shè)在裝置筐體2的蓋 23 (參照?qǐng)D1)并保持注入的洗劑；管25，該管25連接設(shè)在清洗和殺菌容器14的洗劑供給口與洗劑容器M ；洗劑供給泵26，該洗劑供給泵沈插在管25的中途，基于來自控制單元 11的指示進(jìn)行開/關(guān)。另外，從控制單元11供給洗劑供給指示，使洗劑供給泵26為開的狀態(tài)，以洗劑容器M —管25 —洗劑供給泵沈一管25 —清洗和殺菌容器14的洗劑供給口這樣的路徑向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給洗劑。溫水/冷水供給單元6包括溫水容器28，該溫水容器28貯存打開蓋27 (參照?qǐng)D 1)注入的水；恒溫器四，在從控制單元11供給溫水生成指示時(shí)，該恒溫器四向加熱器通電而將溫水容器觀內(nèi)貯存的水加熱，制成指定溫度的溫水9 ；管30，該管30連接在清洗和殺菌容器14形成的溫水口與溫水容器28 ；溫水供給泵31，該溫水供給泵31插在管30的中途， 基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；冷水容器32，該冷水容器32貯存打開蓋27注入的冷水8 ；管33，該管33連接在清洗和殺菌容器14形成的冷水口與冷水容器32 ；冷水供給泵34，該冷水供給泵34插接在管33的中途，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)。另外，從控制單元11輸出溫水生成指示時(shí)，利用恒溫器四加熱貯存在溫水容器觀內(nèi)的水，制成指定溫度的溫水9。另外，從控制單元11輸出溫水供給指示時(shí)，打開溫水供給泵31，以溫水容器28 —管30 —溫水供給泵31 —管30 —清洗和殺菌容器14的溫水口這樣的路徑向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給溫水9。進(jìn)而，從控制單元11輸出冷水供給指示時(shí)，打開冷水供給泵34，以冷水容器32 —管33 —冷水供給泵34 —管33 —清洗和殺菌容器14的冷水口這樣的路徑向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給冷水8。干燥單元7包括吸氣閘門35，該吸氣閘門35安裝在形成于裝置筐體2的吸氣口， 基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；吸氣管道36，該吸氣管道36連接形成于裝置筐體2的吸氣口和形成于清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)排出口 ；吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37，該吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37插接在吸氣管道36的中途，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；加熱器 38，該加熱器38插接在吸氣管道36的中途，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；排氣閘門39，該排氣閘門39安裝在形成于裝置筐體2的排氣口，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；排氣管道40，該排氣管道40連接形成于裝置筐體2的排氣口與形成于清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)吸入口。另外，從控制單元11輸出熱風(fēng)指示時(shí)，使吸氣閘門35、排氣閘門39為打開狀態(tài)，同時(shí)開啟吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37、加熱器38，以裝置筐體2的吸氣口一吸氣閘門35 —吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37 —加熱器38這樣的路徑，將從裝置外部引入的空氣導(dǎo)入加熱器38，制成指定溫度的熱風(fēng)后，以加熱器38 —吸氣管道36 —清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)排出口這樣的路徑向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給。另外，與該動(dòng)作并行地，以清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)吸入口一排氣管道40 —排氣閘門39 —裝置筐體2的排氣口這樣的路徑，將清洗和殺菌容器14 內(nèi)的熱風(fēng)向裝置外部排氣。另外，從控制單元11輸出冷風(fēng)指示時(shí)，使吸氣閘門35、排氣閘門39為打開狀態(tài)，同時(shí)開啟吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37，以裝置筐體2的吸氣口一吸氣閘門35 —吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37 —加熱器38 —吸氣管道36 —清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)排出口這樣的路徑向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給冷風(fēng)。進(jìn)而，與該動(dòng)作并行地，以清洗和殺菌容器14的熱風(fēng)/冷風(fēng)吸入口一排氣管道40 —排氣閘門39 —裝置筐體2的排氣口這樣的路徑，將清洗和殺菌容器14內(nèi)的冷風(fēng)向裝置外部排氣。臭氧水生成裝置101配置在裝置筐體2內(nèi)，在從控制單元11輸出臭氧水生成指示時(shí)，通過撓性管109，將貯存在清洗和殺菌容器14的水(冷水8)引入，同時(shí)與該冷水8與臭氧混合、攪拌，生成含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125后，通過撓性管 112，向清洗和殺菌容器14供給。噴射/排水單元10包括2個(gè)旋轉(zhuǎn)噴嘴41，分別配置在夾持清洗和殺菌容器14的籃17的位置；管42，該管42連接各旋轉(zhuǎn)噴嘴41與形成于清洗和殺菌容器14的底面的取水口 ；循環(huán)泵43，該循環(huán)泵插在管42的中途，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)；排水管44，排水管44連接形成于清洗和殺菌容器14的底面的取水口與配置在裝置外部的排水處理裝置(省略圖示)；排水泵45，該排水泵45配置在排水管44的中途，基于來自控制單元11的指示進(jìn)行開/關(guān)。另外，從控制單元11輸出噴射指示時(shí)，開啟循環(huán)泵43，以清洗和殺菌容器14的取水口一管42 —循環(huán)泵43 —管42 —各旋轉(zhuǎn)噴嘴41這樣的路徑，將清洗和殺菌容器14內(nèi)的清洗水13、溫水9等導(dǎo)入各旋轉(zhuǎn)噴嘴41而進(jìn)行噴射。另外，從控制單元11輸出排水指示時(shí)，開啟排水泵45，以清洗和殺菌容器14的取水口一排水管44 —排水泵45 —排水管44 —配置在裝置外部的排水處理裝置這樣的路徑，將儲(chǔ)存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的清洗水13、溫水9、臭氧水125等向排水處理裝置供給，并進(jìn)行排水處理。控制單元11包括處理基板，該處理基板搭載有進(jìn)行各種處理的CPU等；信號(hào)電纜，該信號(hào)電纜連接處理基板的連接器與清洗和殺菌單元3 噴射/排水單元10的各連接器。另外，操作操作面板4的各設(shè)定按鈕20而從操作面板4輸出調(diào)整指示時(shí)，將其輸入而變更存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的清洗時(shí)間、漂洗時(shí)間、臭氧殺菌時(shí)間等。另外，將裝有使用過的醫(yī)療器具16等的籃17安置在清洗和殺菌容器14內(nèi)，在關(guān)閉蓋18的狀態(tài)下，按下操作面板4 的清洗和殺菌開始按鈕12時(shí)，對(duì)放入清洗和殺菌容器14內(nèi)的醫(yī)療器具16依次進(jìn)行噴射將洗劑與溫水9混合的清洗水13的清洗處理，噴射溫水9的漂洗處理，噴射臭氧水125或者浸泡于臭氧水125的殺菌處理，吹送熱風(fēng)、冷風(fēng)的干燥處理。另外，這些一系列的處理結(jié)束時(shí)，輸出顯示指示、蜂鳴器聲輸出指示等，在顯示器21上顯示表示清洗和殺菌完成的信息， 同時(shí)從蜂鳴器22輸出蜂鳴器聲，向使用者告知醫(yī)療器具16的清洗和殺菌完成。以下，參照?qǐng)D3、圖4所示的時(shí)間圖，說明清洗殺菌裝置1的動(dòng)作。此外，以下作為例子，對(duì)使用過的醫(yī)療器具16噴射臭氧水125而進(jìn)行殺菌處理的情況進(jìn)行說明。首先，使用者打開清洗和殺菌單元3的蓋18，將裝有使用過的醫(yī)療器具16的籃17安置在清洗和殺菌容器14內(nèi)，關(guān)上蓋18，按下操作面板4上的清洗和殺菌開始按鈕12。按下該清洗和殺菌開始按鈕12(步驟Si)，則控制單元11輸出洗劑供給指示、溫水供給指示， 洗劑從洗劑供給單元5向清洗和殺菌容器14供給，同時(shí)從溫水/冷水供給單元6向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給溫水9 (步驟S2)。另外，貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的洗劑、溫水9的混合水(清洗水1 達(dá)到一定水位，從設(shè)在清洗和殺菌容器14的各水位傳感器15輸出表示達(dá)到清洗開始水位的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，控制單元11輸出洗劑供給停止指示、溫水供給停止指示，停止利用洗劑供給單元5 的洗劑供給，同時(shí)停止利用溫水/冷水供給單元6的溫水供給(步驟S3)。接著，控制單元11輸出噴射指示，使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43為開啟狀態(tài)， 將貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的清洗水13以清洗和殺菌容器14內(nèi)一管42 —循環(huán)泵43 — 管42 —各旋轉(zhuǎn)噴嘴41這樣的路徑向各旋轉(zhuǎn)噴嘴41供給。由此，從各旋轉(zhuǎn)噴嘴41噴射清洗水13。通過此時(shí)產(chǎn)生的反力而旋轉(zhuǎn)各旋轉(zhuǎn)噴嘴41，收納在清洗和殺菌容器14內(nèi)的籃17 的醫(yī)療器具16利用噴射的清洗水13來進(jìn)行清洗。清洗后的清洗水13回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部。以下，噴射/排水單元10的循環(huán)泵43維持開啟狀態(tài)，直至經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的清洗時(shí)間，回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的清洗水13連續(xù)地供給到各旋轉(zhuǎn)噴嘴41，繼續(xù)上述的醫(yī)療器具16的清洗處理(步驟S4)。接下來，經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的清洗時(shí)間時(shí)(步驟S5)，控制單元11輸出噴射停止指示，使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43回到關(guān)閉狀態(tài)，結(jié)束利用清洗水13的醫(yī)療器具16的清洗。另外，控制單元11輸出排水指示，使噴射/排水單元10的排水泵45為開啟狀態(tài)，將貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的清洗水13向裝置外排水，用排水處理裝置進(jìn)行排水處理(步驟S6)。接下來，清洗和殺菌容器14內(nèi)的清洗水13全部被排出，從設(shè)在清洗和殺菌容器 14的各水位傳感器15輸出表示清洗水13的排水完成的檢測(cè)結(jié)果時(shí)(步驟S7)，控制單元 11輸出溫水供給指示，從溫水/冷水供給單元6向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給溫水9 (步驟 S8)。另外，貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的溫水9到達(dá)一定水位，從設(shè)在清洗和殺菌容器14的各水位傳感器15輸出表示達(dá)到漂洗清洗開始水位的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，控制單元11輸出溫水供給停止指示，停止利用溫水/冷水供給單元6的溫水供給。另外，控制單元11輸出噴射指示，使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43為開啟狀態(tài)，將貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的溫水9以清洗和殺菌容器14內(nèi)一管42 —循環(huán)泵43 —管42 —各旋轉(zhuǎn)噴嘴41這樣的路徑向各旋轉(zhuǎn)噴嘴41供給(步驟S9)。由此，各旋轉(zhuǎn)噴嘴41噴射溫水9，通過此時(shí)產(chǎn)生的反力旋轉(zhuǎn)各旋轉(zhuǎn)噴嘴41。另外， 利用從各旋轉(zhuǎn)噴嘴41噴射的溫水9，收納在清洗和殺菌容器14內(nèi)的籃17的醫(yī)療器具16被漂洗清洗，漂洗清洗后的溫水9回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部。以下，噴射/排水單元10的循環(huán)泵43維持開啟狀態(tài)，直至經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的漂洗清洗時(shí)間，回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的溫水9連續(xù)地供給到各旋轉(zhuǎn)噴嘴41，繼續(xù)上述的醫(yī)療器具16的漂洗清洗處理(步驟S10)。接下來，經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的漂洗清洗時(shí)間時(shí)(步驟Sll)，控制單元11輸出噴射停止指示，使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43回到關(guān)閉狀態(tài)，結(jié)束利用溫水9的醫(yī)療器具16 的漂洗清洗。另外，控制單元11輸出排水指示，使噴射/排水單元10的排水泵44為開啟狀態(tài)，將貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的溫水9向裝置外排水，用排水處理裝置進(jìn)行排水處理(步驟Sl2)。此后，清洗和殺菌容器14內(nèi)的溫水9全部被排出，從設(shè)在清洗和殺菌容器14的各水位傳感器15輸出表示溫水9的排水完成的檢測(cè)結(jié)果時(shí)(步驟S13)，控制單元11輸出冷水供給指示，從溫水/冷水供給單元6向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給冷水8 (步驟S14)。另外，貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的冷水8到達(dá)一定水位，從設(shè)在清洗和殺菌容器14的各水位傳感器15輸出表示達(dá)到臭氧殺菌處理開始水位的檢測(cè)結(jié)果時(shí)，控制單元11 輸出冷水供給停止指示，停止利用溫水/冷水供給單元6的冷水供給。進(jìn)而，控制單元11 輸出臭氧混合水生成指示，使臭氧水生成裝置101為開啟狀態(tài)(步驟S15)。由此，臭氧水生成裝置101引入貯存在清洗和殺菌容器14的水(冷水8)，對(duì)該冷水8與臭氧混合并攪拌，生成含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125。進(jìn)而， 控制單元11輸出噴射指示，使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43為開啟狀態(tài)，將貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的臭氧水125以清洗和殺菌容器14內(nèi)一管42 —循環(huán)泵43 —管42 —各旋轉(zhuǎn)噴嘴41這樣的路徑向各旋轉(zhuǎn)噴嘴41供給。由此，各旋轉(zhuǎn)噴嘴41噴射臭氧水125，通過此時(shí)產(chǎn)生的反力而旋轉(zhuǎn)各旋轉(zhuǎn)噴嘴41。 另外，收納在清洗和殺菌容器14內(nèi)的籃17的醫(yī)療器具16利用從各旋轉(zhuǎn)噴嘴41噴射的臭氧水125而被臭氧殺菌，臭氧水125回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部。以下，重復(fù)進(jìn)行利用臭氧水生成裝置101的臭氧水125的生成處理，直至經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的臭氧殺菌處理時(shí)間，臭氧水125的臭氧濃度提高。與此同時(shí)，噴射/排水單元10的循環(huán)泵43維持開啟狀態(tài)，回到清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的臭氧水125連續(xù)性地循環(huán)而供給到各旋轉(zhuǎn)噴嘴41，從而繼續(xù)上述的醫(yī)療器具16的臭氧殺菌處理(步驟S16)。接下來，經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的臭氧殺菌處理時(shí)間時(shí)(步驟S17)，控制單元11輸出臭氧生成停止指示，結(jié)束利用臭氧水生成裝置101的臭氧水125的生成處理。另外，控制單元 11輸出噴射停止指示，并使噴射/排水單元10的循環(huán)泵43回到關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)而，控制單元11輸出排水指示，使噴射/排水單元10的排水泵44為開啟狀態(tài)，開始進(jìn)行貯存在清洗和殺菌容器14內(nèi)的底部的臭氧水125的排水(步驟S18)。此后，清洗和殺菌容器14內(nèi)的臭氧水125全部被排出，從設(shè)在清洗和殺菌容器14 的各水位傳感器15輸出表示臭氧水125的排水完成的檢測(cè)結(jié)果時(shí)(步驟S19)，控制單元11 輸出熱風(fēng)供給指示，打開干燥單元7的吸氣閘門35、排氣閘門39。另外，打開吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu) 37、加熱器38，向清洗和殺菌容器14內(nèi)吹送熱風(fēng)，使裝在籃17的醫(yī)療器具16干燥。此外， 含有清洗和殺菌容器14內(nèi)的濕氣的熱風(fēng)向裝置外部排氣(步驟S20)。以下，以打開干燥單元7的吸氣閘門35、排氣閘門39的狀態(tài)，使吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37、 加熱器38維持開啟狀態(tài)，直至經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的熱風(fēng)干燥時(shí)間，一邊進(jìn)行排氣一邊向清洗和殺菌容器14內(nèi)吹送熱風(fēng)來使裝在籃17的醫(yī)療器具16干燥(步驟S21)。接下來，經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的熱風(fēng)干燥時(shí)間時(shí)(步驟S2》，控制單元11輸出熱風(fēng)供給停止指示、冷風(fēng)供給指示，以吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37維持開啟狀態(tài)的狀態(tài)使加熱器38回到關(guān)閉狀態(tài)，向清洗和殺菌容器14內(nèi)吹送冷風(fēng)。由此，使清洗和殺菌容器14的內(nèi)壁、裝在籃17的醫(yī)療器具16的溫度下降、同時(shí)包含清洗和殺菌容器14內(nèi)的熱氣的冷風(fēng)向裝置外部排氣 (步驟S23)。另外，經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的冷風(fēng)時(shí)間，清洗和殺菌容器14的溫度、籃17內(nèi)的醫(yī)療器具 16的溫度達(dá)到規(guī)定溫度以下時(shí)(步驟S24)，控制單元11輸出冷風(fēng)供給停止指示，使吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)37回到關(guān)閉狀態(tài)的同時(shí)，關(guān)閉吸氣閘門35、排氣閘門39，使清洗和殺菌容器14的內(nèi)部回到密封狀態(tài)(步驟S25、S26)。此后，控制單元11輸出清洗和殺菌結(jié)束指示、顯示數(shù)據(jù)、蜂鳴器聲輸出指示等，將清洗和殺菌處理完成的信息在操作面板4上顯示一定時(shí)間，同時(shí)從蜂鳴器22輸出表示清洗和殺菌結(jié)束的蜂鳴器聲，報(bào)告醫(yī)療器具16的清洗和殺菌完成(步驟S27)。像這樣，在本實(shí)施方式中，將生成的臭氧水125噴射到醫(yī)療器具16，同時(shí)將噴射后的臭氧水125進(jìn)行貯存，進(jìn)行利用臭氧生成裝置101使其含有微泡化的臭氧并重復(fù)進(jìn)行噴射。像這樣，通過一邊使含有微泡化臭氧的臭氧水125循環(huán)一邊進(jìn)行噴射，從而提高臭氧濃度，提高殺菌能力，可以在短時(shí)間進(jìn)行有效的殺菌處理。《其它方式》此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)向使用過的醫(yī)療器具16噴射臭氧水125進(jìn)行殺菌處理的情況進(jìn)行了說明，但也可以代替噴射臭氧水125，將醫(yī)療器具16用臭氧水125浸泡來進(jìn)行殺菌處理。此時(shí)，首先在清洗和殺菌容器14內(nèi)中將冷水8貯存至浸泡醫(yī)療器具16的水位。接下來，利用臭氧水生成裝置101引入冷水8，將該冷水8與臭氧混合并進(jìn)行攪拌，生成含有微泡化的臭氧(粒徑4 50微米)的臭氧水125，并向清洗和殺菌容器14內(nèi)供給，從而進(jìn)行臭氧殺菌處理。冷水8 (臭氧水12 的引入和臭氧水125的生成和供給在于先設(shè)定的氧殺菌處理時(shí)間內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，臭氧水125以規(guī)定的流速進(jìn)行循環(huán)。從而提高含有微泡化的臭氧的臭氧水125的臭氧濃度來提高殺菌能力，可以在短時(shí)間進(jìn)行有效的殺菌處理。另外，在上述實(shí)施方式中，表示了分別設(shè)置清洗工序(或漂洗工序)和臭氧殺菌處理工序的例子，也可以將清洗工序(或漂洗工序)中使用的清洗水13 (或溫水9)用臭氧水生成裝置101引入，混合微泡化的臭氧并進(jìn)行攪拌，從而一起實(shí)施清洗工序(或漂洗工序) 和臭氧殺菌處理工序。此時(shí)，與臭氧殺菌處理工序同時(shí)實(shí)施的清洗工序(或漂洗工序)也可以如上述實(shí)施方式那樣通過噴射而進(jìn)行，也可以通過浸漬而進(jìn)行。進(jìn)而，在本發(fā)明中，除了上述實(shí)施方式所示的結(jié)構(gòu)以外，也可以在清洗和殺菌容器 14內(nèi)進(jìn)一步包括超聲波振動(dòng)子(超聲波振動(dòng)裝置)。超聲波振動(dòng)子包括壓電元件，其振動(dòng)面暴露在清洗和殺菌容器14內(nèi)，配置成與直接臭氧水125或清洗液13等液體接觸，或者貼合在清洗和殺菌容器14的底面。一旦使壓電元件工作，則超聲波振動(dòng)傳導(dǎo)到液體，使附著在使用過的醫(yī)療器具16表面的污漬浮起而除去。這樣的利用超聲波的去污可以在清洗工序中進(jìn)行，也可以在臭氧殺菌處理工序中進(jìn)行?；蛘?，如上述那樣，也可以在與臭氧殺菌處理工序同時(shí)實(shí)施的清洗工序(或漂洗工序)中進(jìn)行。此時(shí)，為了最大限度地發(fā)揮利用超聲波的清洗效果，優(yōu)選上述工序通過浸漬而進(jìn)行。像這樣，通過附加超聲波振動(dòng)裝置，可以增大本清洗殺菌裝置1的清洗殺菌力。此外，清洗水13或臭氧水125中除了洗劑和溫水9以外還可以含有過氧化氫水。 通過添加過氧化氫水，利用過氧化氫水具有的有機(jī)物、無機(jī)物等的氧化分解能力而提高臭氧具有的有機(jī)物、無機(jī)物等的氧化分解能力、并且提高殺菌力?；蛘撸讼磩┖蜏厮?以
16外，在清洗水13或臭氧水125中也可以含有光催化劑功能體，從而提高清洗、殺菌力，所述光催化劑功能體由具有光催化劑功能的氧化鈦單體、具有吸附功能的磷灰石、同時(shí)具有光催化劑功能與吸著功能的光催化劑磷灰石、或者這些的復(fù)合體等構(gòu)成。進(jìn)而，為了使這些光催化劑功能體有效地發(fā)揮功能，也可以在清洗和殺菌容器14內(nèi)配置紫外燈，照射紫外線。在上述實(shí)施方式中，表示了將本發(fā)明的清洗殺菌裝置主要用于使用過的醫(yī)療器具 16的清洗殺菌的例子，除此以外，還可以用于各種物品的清洗殺菌。例如，還可以適用于美容美發(fā)器具、衛(wèi)生用器具、護(hù)理器具、烹調(diào)器具等。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明涉及的清洗殺菌裝置延長(zhǎng)臭氧混合水所含的臭氧氣泡的存在時(shí)間，在提高分解/氧化作用的狀態(tài)下，對(duì)醫(yī)療器具等被清洗物進(jìn)行殺菌，此外，還可以用于不能使用有害藥品的物品的清洗和殺菌等。
0132]符號(hào)說明0133]1 清洗殺菌裝置0134]2 裝置筐體0135]3 清洗和殺菌單元0136]4 操作面板0137]5 洗劑供給單元0138]6 溫水/冷水供給單元0139]7 干燥單元0140]8 冷水0141]9 溫水0142]10噴射/排水單元0143]11控制單元0144]12清洗和殺菌開始按鈕0145]13清洗水0146]14清洗和殺菌容器0147]15水位傳感器0148]16醫(yī)療器具0149]17.mrm.0150]18蓋0151]19面板主體0152]20設(shè)定按鈕0153]21顯不器0154]22蜂鳴器0155]23蓋0156]24洗劑容器0157]25管0158]26洗劑供給泵0159]27蓋
17
28溫水容器
29恒溫器
30管
31溫水供給泵
32冷水容器
33管
34冷水供給泵
35吸氣閘門
36吸氣管道
37吸氣風(fēng)扇機(jī)構(gòu)
38加熱器
39排氣閘門
40排氣管道
41旋轉(zhuǎn)噴嘴
42管
43循環(huán)泵
44 排水管
45排水泵
101臭氧水生成裝置
104處理對(duì)象水
114攪拌部
117入水板
118突起
121攪拌板
123出水板
124突起
125臭氧水
130攪拌面
131攪拌塊
132圓筒部
133錐部
134孔
權(quán)利要求
1.一種清洗殺菌裝置，該清洗殺菌裝置在容器內(nèi)收納被清洗物的狀態(tài)下，通過噴射清洗水清洗所述被清洗物，并且使用臭氧水來氧化分解所述被清洗物附著的病毒或細(xì)菌等有機(jī)物，從而將所述被清洗物殺菌消毒的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述清洗殺菌裝置包括清洗水供給裝置，該清洗水供給裝置供給清洗水；臭氧水生成裝置，該臭氧水生成裝置生成臭氧水并進(jìn)行供給；以及噴射裝置，該噴射裝置在所述容器內(nèi)向被清洗物噴射所述清洗水和所述臭氧水，所述臭氧水生成裝置包括混合泵，該混合泵引入臭氧和水并進(jìn)行混合，生成在水中混合有臭氧的臭氧混合水；臭氧供給裝置，該臭氧供給裝置向所述混合泵供給臭氧；攪拌裝置，該攪拌裝置在配置有多個(gè)突起的封閉的流水路徑內(nèi)，使從所述混合泵供給的所述臭氧混合水在施加流水壓力的狀態(tài)下依次沖撞所述多個(gè)突起，從而將所述臭氧混合水所含的臭氧微細(xì)化來生成臭氧水；以及管線攪拌器，該管線攪拌器將由所述混合泵生成的所述臭氧混合水在所述攪拌裝置中循環(huán)攪拌，從而調(diào)整所述臭氧混合水中所含的臭氧的粒徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，在所述容器內(nèi)通過所述噴射裝置使所述臭氧水循環(huán)對(duì)所述被清洗物噴射，從而將該被清洗物殺菌消毒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，在所述容器內(nèi)，在將所述被清洗物浸泡于所述臭氧水的狀態(tài)下，使所述臭氧水以規(guī)定的流速循環(huán)，從而將該被清洗物殺菌消毒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，在所述容器內(nèi)還具備使所述臭氧水以超聲波波段的頻率振動(dòng)的超聲波振動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括圓形的攪拌板，該攪拌板上形成有以圓周狀間隔形成的多個(gè)突起，通過使所述臭氧混合水依次沖撞所述多個(gè)突起，使所述臭氧混合水所含的臭氧微細(xì)化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括圓筒形的攪拌塊，該攪拌塊在錐狀的圓筒內(nèi)面以圓周狀間隔形成有多個(gè)突起，通過使所述臭氧混合水依次沖撞所述多個(gè)突起，使所述臭氧水所含的臭氧微細(xì)化。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，通過調(diào)整由所述混合泵到所述攪拌裝置內(nèi)的流水壓力和利用所述管線攪拌器的所述循環(huán)攪拌的時(shí)間，使所述臭氧水中的臭氧氣泡的粒徑在所需尺寸范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，由所述混合泵供給到所述攪拌裝置的所述混合泵產(chǎn)生的所述臭氧混合水的噴出壓力為3 8個(gè)大氣壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述臭氧氣泡的期望粒徑尺寸的范圍為4 50微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述混合泵引入所述清洗水， 并混合該清洗水與所述臭氧水，所述噴射裝置向所述被清洗物噴射所述清洗水和所述臭氧水。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述清洗水除清洗劑以外還含有過氧化氫水。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述清洗水除清洗劑以外還含有光催化劑、磷灰石或光催化劑磷灰石的單體或它們的復(fù)合體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗殺菌裝置，其特征在于，所述臭氧供給裝置產(chǎn)生臭氧濃度為70-120克/立方米的臭氧氣體并供給到所述混合泵。
全文摘要
本發(fā)明提供通過生成并使用含有在水中難以失效的粒徑的臭氧的臭氧水，可以在短時(shí)間有效地進(jìn)行醫(yī)療器具等被清洗物的殺菌的清洗殺菌裝置。所述清洗殺菌裝置包括凈水供給裝置；臭氧水生成裝置；噴射裝置，該噴射裝置在容器內(nèi)向被清洗物噴射清洗水和臭氧水；臭氧水生成裝置包括混合泵，其引入臭氧和水并進(jìn)行混合而生成臭氧混合水；臭氧供給裝置，其向混合泵供給臭氧；攪拌裝置，其在配置有多個(gè)突起的封閉的流水路徑內(nèi)使來自混合泵的臭氧混合水在施加流水壓力的狀態(tài)下依次沖撞多個(gè)突起，從而將臭氧混合水的臭氧微細(xì)化而生成臭氧水；管線攪拌器，其將利用混合泵而生成的臭氧混合水在攪拌裝置中循環(huán)攪拌，從而調(diào)整臭氧混合水中的臭氧的粒徑。
文檔編號(hào)B01F3/04GK102438662SQ201180002022
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者中村正一 申請(qǐng)人:中村正一, 日本Acp株式會(huì)社