專利名稱：脈沖布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種脈沖布袋除塵器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，好多企業(yè)都會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵對環(huán)境的污染日趨嚴重，治理粉塵的污染，改善工人的工作環(huán)境，已經(jīng)成為必須要做的工作。為了維護生產(chǎn)環(huán)境潔凈的需求，須隨時清理被灰塵污染的場所，目前，大都是通過安置脈沖噴吹袋式除塵器進行清潔工作，然而，脈沖噴吹袋式除塵器在除塵過程中，脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋上會慢慢地粘結(jié)上層層塵灰，日積月累就會降低除塵效率，因此，常會根據(jù)不同的使用情況對濾袋表面進行除塵清理，以便恢復良好的除塵效果，通常所使用的脈沖噴吹袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)都是由壓縮空氣通過噴吹管上的噴口直接吹向濾袋表面實施對濾袋表面的除塵清理， 這種方式既清灰效果差，又容易造成濾袋被吹環(huán)的情況，而且，還會給以后脈沖噴吹袋式除塵器的整機運行工作帶來一定的影響，使周邊生產(chǎn)環(huán)境的塵灰污染不能及時、完善的處理。 如何提高布袋除塵器的清灰能力，降低布袋除塵器的阻力，是確保除塵系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵之一，同時，各種高性能的配件研發(fā)也是系統(tǒng)很重要的組成部分。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清灰效果好、使用壽命長、氣密效果好的脈沖布袋除塵器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種脈沖布袋除塵器，包括殼體；位于殼體下部的灰斗，所述灰斗上部設(shè)有含塵氣體進口，所述灰斗下部設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)有星形旋轉(zhuǎn)閥；位于殼體上部的凈氣室；位于殼體中部的濾室，所述濾室內(nèi)設(shè)有由濾袋骨架支撐的濾袋，所述濾袋連接有文丘里管，所述濾袋上方設(shè)有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括氣包、進氣端連接于所述氣包的脈沖電磁閥、進氣端連接于所述脈沖電磁閥的噴吹管，所述噴吹管上連接有超音速噴嘴，所述超音速噴嘴的中心線對準濾袋口的中心線；所述文丘里管的縱截面為梯形；所述星形旋轉(zhuǎn)閥為可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。作為一優(yōu)選實施方式，所述文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致。作為一優(yōu)選實施方式，所述濾室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比為0. 2 0. 45。作為一優(yōu)選實施方式，所述星形旋轉(zhuǎn)閥包括旋轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽，所述旋轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口和出料口上分別設(shè)置有進料口連接件和出料口連接件，所述旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)套裝有密封套。作為一優(yōu)選實施方式，所述旋轉(zhuǎn)閥殼體為鑄造或焊接的氣密性金屬結(jié)構(gòu)。作為一優(yōu)選實施方式，所述進料口連接件和出料口連接件均為法蘭組件。[0011]作為一優(yōu)選實施方式，所述殼體下方設(shè)有支架。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于所述噴吹裝置的噴吹管上連接有超音速噴嘴；大大的提高了清灰效果，降低了噴吹孔對瞬間噴吹氣流的阻力，也延長了濾袋的使用壽命。由于所述文丘里管采用截面形狀為梯形的文丘里管，梯形的文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致；降低了阻力，拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效果，提高了使用的可靠性。三是通過采用密封套分離設(shè)置的星形旋轉(zhuǎn)閥，密封套重復使用多次以后，可以保留星形旋轉(zhuǎn)閥的其它結(jié)構(gòu)部件，只更換密封套，使維護更加方便，并且能夠降低使用成本， 能夠在較長時間內(nèi)確保密封套與轉(zhuǎn)子間的合理間隙，定期更換密封套能保證星形旋轉(zhuǎn)閥具有良好的氣密性，并使旋轉(zhuǎn)閥能在高溫工況下使用。本實用新型的脈沖布袋除塵器，清灰效果好、使用壽命長、氣密效果好，在高溫工況下不容易發(fā)生事故。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的右視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是星形旋轉(zhuǎn)閥(可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、殼體；2、濾室；3、凈氣室；4、濾袋骨架；5、濾袋；6、超音速噴嘴；7、文丘里管；8、噴吹裝置；9、灰斗；10、支架；11、插板閥；12、星形旋轉(zhuǎn)閥；13、調(diào)節(jié)螺栓；14、密封套；15、進料口連接件；16出料口連接件；17、進料口 ；18、旋轉(zhuǎn)閥殼體；19、轉(zhuǎn)子；20、轉(zhuǎn)子槽；21、出料口。
具體實施方式
實施例1參照
圖1和圖2，本實用新型包括殼體1 ；位于殼體1下部的灰斗9，灰斗9上部設(shè)有含塵氣體進口，灰斗9下部設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)有星形旋轉(zhuǎn)閥12 ；位于殼體1 上部的凈氣室3 ；位于殼體1中部的濾室2，濾室2內(nèi)設(shè)有由濾袋骨架4支撐的濾袋5，濾袋 5連接有文丘里管7，濾袋5上方設(shè)有噴吹裝置8，噴吹裝置8包括氣包、進氣端連接于所述氣包的脈沖電磁閥、進氣端連接于所述脈沖電磁閥的噴吹管，所述噴吹管上連接有超音速噴嘴6，超音速噴嘴6的中心線對準濾袋5的口的中心線；文丘里管7的縱截面為梯形；星形旋轉(zhuǎn)閥12為可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。一般的脈沖布袋除塵器的清灰過程是，由脈沖電磁閥控制的脈沖氣流經(jīng)噴吹管上的噴吹孔(管子上鉆的孔)將氣流噴入濾袋，使濾袋快速膨脹，當膨脹到一定程度時，所述濾袋會產(chǎn)生很大的沖擊振動，使粘附在濾袋上的粉塵在慣性的作用下被剝落下來，沉降于灰斗內(nèi)。在設(shè)計脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)時，按照脈沖閥的大小，一個脈沖閥要5 16個布袋， 也就是說一個噴吹管上有5 16個噴吹孔，而且每一個噴吹孔的中心必須對準濾袋口的中心(國標規(guī)定小于1. 5mm)。而且各個噴吹孔噴入布袋的流量，必須一致，這兩個要求在產(chǎn)品的加工過程中，或者是在安裝過程中影響的因素很多，所以在工程上是很難實現(xiàn)的，因此嚴重影響了濾袋的清灰效果，增大了除塵器的阻力，中心偏移過大還有吹破濾袋的危險。本實用新型的超音速噴嘴6是采用活動聯(lián)接的方式與噴吹管聯(lián)接的，可根據(jù)噴吹管上的孔與濾袋口的位置，現(xiàn)場調(diào)節(jié)，使超音速噴嘴6的中心線對準濾袋口的中心線，保證壓縮空氣能垂直的噴入濾袋5的中心，解決了噴吹孔偏斜、氣流偏離中心的現(xiàn)象，采用超音速噴嘴6的噴吹系統(tǒng)與在噴吹管上直接開孔的相比，大大的提高了清灰效果，降低了噴吹孔對瞬間噴吹氣流的阻力，也延長了濾袋5的使用壽命，采用超音速噴嘴6可按需要設(shè)計保證對每個濾嘴噴出的氣量一致，使噴入每個濾袋的氣量均勻，可以確保每個濾袋5的清灰結(jié)果基本一致，與不采用超音速噴嘴6的結(jié)構(gòu)比較，大大地提高了濾袋5的清灰效果，降低了設(shè)備的阻力。實施例2參照
圖1和圖2，本實用新型還設(shè)有文丘里管7，文丘里管7的截面形狀為梯形，文丘里管7的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋5的直徑相一致。文丘里管7是脈沖布袋除塵器的一個重要配套件，傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀接近于X形，安裝在脈沖布袋除塵器的花板下的籠骨架內(nèi)。在脈沖布袋除塵器上采用文丘里管的目的是要保住噴吹的壓力，把擴散的氣流集中起來，使文丘里管的底部形成最大的壓力氣流，并有效的把清灰的壓力傳統(tǒng)送到濾袋的底部，以達到清灰的目的。傳統(tǒng)的文丘里管在工程上使用，存在一定的問題，文丘里管是埋入花板以下的，使一段高度的濾袋無法清灰；傳統(tǒng)的文丘里管誘導氣量與噴吹壓縮空氣的比值僅為2 1,由于傳統(tǒng)的文丘里管頸部位有個叫侯口的機構(gòu)(直徑比進出口要小)，使凈化后的氣流再經(jīng)過濾袋，進入文丘里管縮頸部位時，加速穿過花板位置時會使除塵器的阻力增加。由于傳統(tǒng)的文丘里管存在著上述的問題，因此，在工程上設(shè)計噴吹系統(tǒng)時，往往傾向于選大一號的脈沖閥來替代文丘里管的作用，這樣，將會增加投資費用和運行費用。為了解決這個問題，從脈沖布袋除塵器的清灰原理出發(fā)，將傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀改為梯形，并取消了侯口縮頸結(jié)構(gòu)，成為新型的梯形的文丘里管7，梯形的文丘里管7是安裝在花板上面的，傳統(tǒng)的文丘里管的噴吹氣流噴入底袋，然后再反射至濾袋壁上，氣流的壓力因阻力的原因，有所下降，影響了濾袋的清灰效果，本實用新型的文丘里管7的截面形狀是梯形，上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑一致。因特殊結(jié)構(gòu)使誘導空氣量與壓縮空氣量的比值達到7 :1，遠遠高于χ型截面的文丘里管。誘導的空氣進入文丘里管7以后，沿著管壁直接擴散，使濾袋由上而下的快速膨脹產(chǎn)生很大的沖擊振動，剝落粘附在濾袋上的粉塵，顯然，梯形的文丘里管7的清灰效果比傳統(tǒng)的要好得多，梯形的文丘里管7是安裝在花板上的不占用濾袋的空間，與傳統(tǒng)的文丘里管比較，增加了過濾面積，由于取消了縮頸結(jié)構(gòu)，降低了除塵器的總阻力。梯形的文丘里管7解決了傳統(tǒng)文丘里管存在的問題，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效果，降低了阻力，拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性。實施例3參照
圖1和圖2，本實用新型可對濾室2內(nèi)的空間分布進行合理設(shè)置，最佳的方式是使濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外含塵氣體所占的空間之比(簡稱“凈、塵空間比”)為0. 2 0. 45，凈、塵空間比是指脈沖布袋除塵器濾室2內(nèi)，濾袋5內(nèi)凈氣所占空間與濾袋5 外含塵氣體所占的空間之比。提高濾袋5的清灰效果，降低除塵器的阻力，除了采取以上的措施之外，在除塵器的設(shè)計上，還應(yīng)使濾室2有足夠的塵氣空間，保證含塵氣體在穩(wěn)流中運動，才能保證濾袋5上被剝落的粉塵能夠在重力作用下沉降，避免被剝落的粉塵再次被相鄰的濾袋5吸附，增加除塵器的設(shè)備能力。模擬實驗說明凈、塵空間比，與粉塵的真密度與堆積密度的比值有關(guān)，比值越大，凈、塵空間的比值越小。收集高濃度粉塵和高磨琢性粉塵的除塵器，這個比值也應(yīng)當取偏小值。工程實踐說明，采用合理的凈、塵空間設(shè)計的脈沖布袋除塵器，不僅清灰效果好，除塵器阻力低，而且濾袋5的使用壽命比一般的除塵器長的多。實施例4參照圖4，本實用新型的星形旋轉(zhuǎn)閥12為可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，包括旋轉(zhuǎn)閥殼體18、 密封套14及轉(zhuǎn)子19，并在轉(zhuǎn)子19上設(shè)有轉(zhuǎn)子槽20，旋轉(zhuǎn)閥殼體18上設(shè)有進料口 17和出料口 21，進料口 17和出料口 21上分別對應(yīng)設(shè)有進料口連接件15和出料口連接件16，在旋轉(zhuǎn)閥殼體18內(nèi)套裝有密封套14，在旋轉(zhuǎn)閥殼體18上部的進料口 17內(nèi)設(shè)置有活動配合的滑套，滑套的下部為弧狀，配合套裝在密封套14與轉(zhuǎn)子19之間，也可以在進料口 17的旋轉(zhuǎn)閥殼體18壁上設(shè)置與滑套相配合的調(diào)節(jié)螺栓13，也可在進料口 17處設(shè)置防塵套。旋轉(zhuǎn)閥殼體18可采用鑄造或焊接的氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)，所述進料口連件15和出料口連接件16可采用法蘭組件。旋轉(zhuǎn)閥殼體18的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便的安裝和拆卸，密封套14與旋轉(zhuǎn)閥殼體18 的上法蘭組件的上部采用滑套聯(lián)接，因為密封套14與旋轉(zhuǎn)閥殼體18采用的是浮動聯(lián)接，當轉(zhuǎn)子19旋轉(zhuǎn)時，密封套14的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子19之間的間隙可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)的狀況來調(diào)整，為了保證良好的氣密性，本實用新型旋轉(zhuǎn)閥在運轉(zhuǎn)過程中，只要操作者未能聽到或是聽到很小的金屬磨擦聲，即可調(diào)整旋轉(zhuǎn)閥殼體18上部的法蘭下面的調(diào)節(jié)螺栓13，將密封套14固定在某一位置上。使用一段時間以后，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥的氣密性已不能滿足工藝要求，此時應(yīng)該旋松調(diào)節(jié)螺栓13，讓密封套14在自重的作用下，下落與轉(zhuǎn)子19貼近，按上述調(diào)試方法，再固定調(diào)節(jié)螺栓13。這時，原有的過大的間隙即被消除，保證了此閥的氣密性。如此反復調(diào)節(jié)，該閥可以使用數(shù)十年之久。本實用新型用于高溫工況下的調(diào)試方法也與上述方式相似。在高溫工況下使用， 在預(yù)熱階段，應(yīng)將本實用新型的所有調(diào)節(jié)螺栓13全部旋松，待溫升已達到運行溫度以后， 再逐步地旋緊調(diào)節(jié)螺栓13，將密封套14的位置固定。運行一段時間后，如果間隙過大，不能滿足工藝要求，可按上述方法調(diào)節(jié)，即可消除過大的間隙，滿足工藝要求。無論是在常溫或高溫工況下使用，因為密封套14與轉(zhuǎn)子19總會產(chǎn)生磨擦而有磨損，在使用過程中反復調(diào)節(jié)密封套14與轉(zhuǎn)子19之間的間隙，密封套14的磨損量比轉(zhuǎn)子19 大，當密封套14的壁厚逐步變薄到一定程度，這時可只需更換新的密封套14就可繼續(xù)使用，而閥體及其它零部件等仍能繼續(xù)使用，降低了使用成本。以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.脈沖布袋除塵器，包括殼體；位于殼體下部的灰斗，所述灰斗上部設(shè)有含塵氣體進口，所述灰斗下部設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)有星形旋轉(zhuǎn)閥；位于殼體上部的凈氣室；位于殼體中部的濾室，所述濾室內(nèi)設(shè)有由濾袋骨架支撐的濾袋，所述濾袋連接有文丘里管，所述濾袋上方設(shè)有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括氣包、進氣端連接于所述氣包的脈沖電磁閥、進氣端連接于所述脈沖電磁閥的噴吹管，其特征在于，所述噴吹管上連接有超音速噴嘴，所述超音速噴嘴的中心線對準濾袋口的中心線；所述文丘里管的縱截面為梯形；所述星形旋轉(zhuǎn)閥為可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述濾室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比為0. 2 0. 45。
4.如權(quán)利要求1所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述星形旋轉(zhuǎn)閥包括旋轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽，所述旋轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口和出料口上分別設(shè)置有進料口連接件和出料口連接件，所述旋轉(zhuǎn)閥殼體內(nèi)套裝有密封套。
5.如權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)閥殼體為鑄造或焊接的氣密性金屬結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述進料口連接件和出料口連接件均為法蘭組件。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的脈沖布袋除塵器，其特征在于所述殼體下方設(shè)有支架。
專利摘要本實用新型公開了一種脈沖布袋除塵器，包括殼體；位于殼體下部的灰斗，所述灰斗上部設(shè)有含塵氣體進口，所述灰斗下部設(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)有星形旋轉(zhuǎn)閥；位于殼體上部的凈氣室；位于殼體中部的濾室，所述濾室內(nèi)設(shè)有由濾袋骨架支撐的濾袋，所述濾袋連接有文丘里管，所述濾袋上方設(shè)有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括氣包、脈沖電磁閥、進氣端連接于所述脈沖電磁閥的噴吹管，所述噴吹管上連接有超音速噴嘴，所述超音速噴嘴的中心線對準濾袋口的中心線；所述文丘里管的縱截面為梯形，所述星形旋轉(zhuǎn)閥為可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥；本實用新型清灰效果好、使用壽命長，氣密效果好，使用成本低。
文檔編號B01D46/04GK202315572SQ20112049017
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者王平, 王磊 申請人:濰坊三諾機電設(shè)備制造有限公司