專利名稱：脈沖布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脈沖除塵器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重，治理粉塵的污染，凈化人類的生存 環(huán)境，已成為國人的共識。為了維護生產(chǎn)環(huán)境潔凈的需求，須隨時清理被塵灰污染的場所， 目前，大都是通過安置脈沖噴吹袋式除塵器進行清潔工作，然而，脈沖噴吹袋式除塵器在除 塵過程中，脈沖噴吹袋式除塵器的濾袋上會慢慢地粘結(jié)上層層塵灰，日積月累即會降低除塵 效率，因此，常會根據(jù)不同的使用情況對濾袋表面進行除塵清理，以便恢復(fù)良好的除塵效果 ，通常所使用的脈沖噴吹袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)都是由壓縮空氣通過噴吹管上的噴口直接吹 向濾袋內(nèi)表面實施對濾袋外表面的除塵清理，這樣既清灰效果差，又容易造成濾袋被吹壞， 而且，還會給以后脈沖噴吹袋式除塵器的整機工作帶來一定的影響，且引起對周邊生產(chǎn)環(huán)境 的塵灰污染達不到及時的或完善的處理。如何提高布袋除塵器的清灰能力，降低布袋除塵器 的阻力，是確保除塵系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵之一，同時，各種高性能的配件研發(fā)也是系統(tǒng)很重 要的組成部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種清灰效果、使用壽命長、氣密效果好的脈沖布袋除塵器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是它由包括凈氣室l、濾袋5及濾袋骨架 4、濾袋6、噴吹裝置8、灰斗9、支架IO、插板閥11和星形旋轉(zhuǎn)閥12構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文 丘里管，噴吹裝置8的噴嘴管上采用活動聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心 線對準(zhǔn)布袋孔的中心線。
本發(fā)明也可在除塵器花板上安裝文丘里管，所述文丘里管采用截面形狀為梯型的梯型文 丘里管，梯型文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致。在濾袋 室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比為O. 2 0. 45。
本發(fā)明所述星形旋轉(zhuǎn)閥12由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子23組合構(gòu)成的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)子 23上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽24，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進料口21和出料口25，在進料口21和出料口25上 設(shè)置有進料口連接件18和出料口連接件19，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22內(nèi)套裝有密封套26，且密封套26 為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22上部的進料口21內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套28，滑套28的下
4部為弧線狀配合套裝在密封套26與轉(zhuǎn)子23之間。也可在進料口21的旋轉(zhuǎn)閥殼體22壁上設(shè)置有 與滑套28相配合的調(diào)節(jié)螺栓27。也可在進料口21處有防塵套29。
本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)閥殼體22可采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。所述進料口連接 件18和出料口連接件19可采用法蘭組件。所述密封套26的上部可為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu) 。所述密封套26與轉(zhuǎn)子23的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較具有以下優(yōu)點 一是通過采用超音速引流噴嘴，大大的提高了 清灰效果，降低了噴吹孔對瞬間噴吹氣流的阻力，也延長了濾袋的使用壽命。
二是通過采用梯型文丘里管，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效果，降低了阻力，拓寬了 脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性。
三是通過采用閥體與包容結(jié)構(gòu)即密封套分離的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。密封套重復(fù)使用多次 以后，可以只更換密封套，而可保留閥體及其它結(jié)構(gòu)部件，從而可以降低使用成本；且它能 較長時間確保密封套與轉(zhuǎn)子間的合理間隙，又能保證具有良好的氣密性，并使之能在高溫工 況下使用。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)的局剖示意圖。 圖3是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-凈氣室，2-提升閥，3-凈氣管，4-濾袋骨架，5-濾袋，6-濾袋，7-頂部欄桿， 8-噴吹裝置，9-灰斗，10-支架，11-插板閥，12-星形旋轉(zhuǎn)閥，16-閥轉(zhuǎn)閥殼體，17-殼體包 容件，18-進料口連接件，19-出料口連接件，21-進料口， 22-旋轉(zhuǎn)閥殼體，23-轉(zhuǎn)子，24-轉(zhuǎn) 子槽，25-出料口， 26-密封套，27-調(diào)節(jié)螺栓，28-滑套，29-防塵套。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明如下
實施例l:本發(fā)明是由包括凈氣室l、濾袋5及濾袋骨架4、濾袋6、噴吹裝置8、灰斗9、 支架IO、插板閥11和星形旋轉(zhuǎn)閥12等構(gòu)成，并在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，噴吹裝置8的噴嘴 管上采用活動聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對準(zhǔn)布袋孔的中心線。
一般的脈沖布袋除塵器的清灰過程是，由脈沖閥控制的脈沖氣流經(jīng)噴吹管上的噴吹孔( 管子上鉆的孔)將氣流噴入濾袋。使濾袋急驟膨脹，當(dāng)膨脹到極限時，而產(chǎn)生很大的沖擊振 動，使粘附在濾袋上的粉塵在慣性的作用下被剝落下來，沉降于灰斗內(nèi)。在設(shè)計脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)時，按脈沖閥的大小， 一個脈沖閥要5-16個布袋，也就是說一個噴吹管上有 5-16個噴吹孔，而且每一個噴吹空的中心必須對準(zhǔn)布袋的中心(國標(biāo)規(guī)定小于1.5mm)。而 且每一個噴吹孔噴入布袋的流量，必須一致。這兩個要求在產(chǎn)品的加工過程中，或者是在安 裝過程中影響的因素很多，所以在工程上市很難實現(xiàn)的。因此嚴(yán)重影響了濾袋的清灰效果， 增大了除塵器的阻力。中心偏移過大還有吹破布袋的危險，這在工程上也不是少見的事。
本發(fā)明的超音速噴嘴是采用活動聯(lián)接的方式與噴嘴管聯(lián)接的，可根據(jù)噴吹管上的孔與布 袋孔的位置，現(xiàn)場調(diào)節(jié)，使超音速噴嘴的中心線對準(zhǔn)布袋孔的中心線。保證壓縮空氣能垂直 的噴射進入濾袋的中心。解決了噴吹孔偏斜，氣流偏中心的現(xiàn)象。采用超音速噴嘴的噴吹系 統(tǒng)與在噴吹管上直接開孔的比較，大大的提高了清灰效果，降低了噴吹孔對瞬間噴吹氣流的 阻力，也延長了濾袋的使用壽命。采用超音速噴嘴可按需要設(shè)計保證對每個濾嘴噴出的氣量 一致。這是因為超音速噴嘴采用了雙曲線結(jié)構(gòu)的噴口。噴入每個濾袋氣量的不均勻度小于等 于10%左右?？梢源_保每個濾袋的清灰結(jié)果基本一致。與不采用超音速噴嘴的結(jié)構(gòu)比較，大 大地提高了濾袋的清灰效果，降低了設(shè)備的阻力。參閱圖1和圖2。
實施例2:本發(fā)明也可在除塵器花板上安裝文丘里管，所述文丘里管采用截面形狀為梯 型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一 致。
文丘里管是脈沖布袋除塵器的一個重要配套件，傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀接近于一 個小寫的x形。比較常見的文丘里管是安裝在脈沖布袋除塵器的花板下的籠骨架內(nèi)的。在脈 沖除塵器上采用文丘里管的目的是要保住噴吹的壓力，把擴散的氣流集中起來，使文丘里管 的底部形成最大的壓力氣流，并有效的把清灰的壓力傳送到濾袋的底部，以達到清灰的目的
傳統(tǒng)的文丘里管在工程上使用，存在一定的問題，其一文丘里管是埋入花板以下的， 使長約300 00mm的高度的濾袋無法清灰。也就是說每一個濾袋實際的過濾面積少了300 00高 的面積。其二傳統(tǒng)的文丘里管誘導(dǎo)氣量與噴吹壓縮空氣的比值僅為2: 1，如果不裝文丘里 管，其誘導(dǎo)的氣量與噴吹壓縮空氣量的比可達6: l.其三、由于傳統(tǒng)的文丘里管有一個叫侯
口的機構(gòu)(直徑比進出口要小)，使凈化以后的氣流再透過濾袋，進入文丘里管縮頸部位時 ，加速穿過花板位置時會使除塵器的總阻力增加。由于傳統(tǒng)的文丘里管存在著上述的問題， 因此，在工程上設(shè)計噴吹系統(tǒng)時，往往傾向于選大一號的脈沖閥來替代文丘里管的作用。這 樣，將會增加投資費用和運行費用。為了解決這個問題，從脈沖布袋除塵器的清灰原理出發(fā) ，將傳統(tǒng)的文丘里管的縱截面形狀改為梯型，并取消了侯口縮頸結(jié)構(gòu)。成為新型的梯型的文丘里管。梯型文丘里管是安裝在花板上面的。傳統(tǒng)的文丘里管的噴吹氣流噴入底袋，然后再 反射至濾袋壁上。氣流的壓力因阻力的原因，有所下降，影響了濾袋的清灰效果。
因本發(fā)明的文丘里管的截面形狀是梯型，小頭在上，大頭與濾袋的直徑一致。因特殊結(jié) 構(gòu)使誘導(dǎo)空氣量與壓縮空氣量的比值達到7: 1，遠遠高于X型截面的文丘里管。壓縮空氣和 誘導(dǎo)的空氣進入文丘里管以后，沿著管壁直接擴散至濾袋四周，使濾袋由上而下的急驟膨脹 產(chǎn)生很大的沖擊振動，剝落粘附在濾袋上的粉塵。顯然，梯型文丘里管的清灰效果比傳統(tǒng)的 要好得多。梯型文丘里管是安裝在花板上的不占用濾袋的空間，與傳統(tǒng)的文丘里管比較，增 加了過濾面積。由于取消了縮頸結(jié)構(gòu)，降低了除塵器的總阻力。
梯型文丘里管解決了傳統(tǒng)文丘里管存在的問題，提高了脈沖布袋除塵器的清灰效果，降 低了阻力。拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性。參閱圖1和圖2
實施例3:本發(fā)明可對濾袋室內(nèi)的空間分布進行合理設(shè)置，最佳的方式是使濾袋內(nèi)凈氣 所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比(簡稱"凈、塵空間比")為0.2 0.45。凈、塵空間 比是指脈沖布袋除塵器濾袋室內(nèi)，濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比。這個 概念是經(jīng)本公司多年的試驗，研究和工程實踐總結(jié)出來的，用于指導(dǎo)濾袋室設(shè)計的重要參數(shù) 值。特別是設(shè)計收集高濃度、高粘性、高磨琢性以及超細(xì)粉塵的脈沖除塵器尤為重要。提高 濾袋的清灰效果，降低除塵器的阻力，除了采取以上的措施之外，在除塵器的設(shè)計上，還應(yīng) 考慮濾袋室有足夠的塵氣空間。保證含塵氣體在穩(wěn)流空間中運動，才能降低塵氣上升的速度 ，保證濾袋上被剝落的粉塵能夠在垂力作用下沉降。避免被剝落的粉塵再次被相鄰的濾袋吸 附。增加除塵器的設(shè)備能力。因為，塵氣空間設(shè)計的大小，是影響清灰效果和一次性投資的 高低的問題。模擬實驗說明凈、塵空間比，與粉塵的真密度與堆積密度的比值有關(guān)，比值
越大，凈、塵空間的比值越小。收集高濃度粉塵和高磨琢性粉塵的除塵器，這個比值也應(yīng)當(dāng) 取偏小值。工程實踐說明，采用合理的凈、塵空間比設(shè)計的脈沖布除塵器，不僅具有清灰效 果好，除塵器阻力低，而且，布袋的使用壽命比一般的除塵器要高一倍左右。本公司根據(jù)粉
塵的性質(zhì)選用凈、塵空間比，取0.2 0.45左右。參閱圖1和圖2
實施例4:本發(fā)明所述星形旋轉(zhuǎn)閥12由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子23組合構(gòu)成的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn) 閥，如本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4所示，它是由旋轉(zhuǎn)閥殼體22、密封套26及轉(zhuǎn)子23等部件組成的， 并在轉(zhuǎn)子23上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽24，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進料口21和出料口25，在進料口21和出 料口25上設(shè)置有進料口連接件18和出料口連接件19，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22內(nèi)套裝有密封套26，且 密封套26為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體22上部的進料口21內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套28，滑 套28的下部為弧線狀配合套裝在密封套26與轉(zhuǎn)子23之間。也可在進料口21的旋轉(zhuǎn)閥殼體22壁
7上設(shè)置有與滑套28相配合的調(diào)節(jié)螺栓27。也可在進料口21處有防塵套29。本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)閥 殼體22可采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。所述進料口連接件18和出料口連接件 19可采用法蘭組件。所述密封套26的上部可為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。所述密封套26與轉(zhuǎn) 子23的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖4可知，旋轉(zhuǎn)閥殼體22是一個異型金屬結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工況要求采用鑄造或焊接 成型。在安裝后應(yīng)有良好的氣密性。旋轉(zhuǎn)閥殼體22的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便的安裝和卸出密封套26。 密封套26與旋轉(zhuǎn)閥殼體22的上法蘭組件的上部采用滑套28聯(lián)接，密封套26的上部是一個可定 位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。該密封套26與轉(zhuǎn)子23的包容部份是一個缺圓結(jié)構(gòu)，其包容角的大小可 視轉(zhuǎn)子的容積和結(jié)構(gòu)而定。應(yīng)能保證可靠的密封性能。密封套26的定位高度也與工況溫度有 關(guān)。
因為密封套26與旋轉(zhuǎn)閥殼體22采用的是浮動聯(lián)接，當(dāng)轉(zhuǎn)子23旋轉(zhuǎn)時，密封套26的內(nèi)孔與 轉(zhuǎn)子23之間的間隙可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)的狀況來調(diào)整，為了保證良好的氣密性，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥在運 轉(zhuǎn)過程中，只要操作者未能聽到或是聽到很小的金屬磨擦聲，即可旋轉(zhuǎn)閥殼體22上部的法蘭 下面的調(diào)節(jié)螺栓27，將密封套26固定在某一位置上。使用一段時間以后，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥的氣 密性已不能滿足工藝要求，此時應(yīng)該旋松調(diào)節(jié)螺栓27，讓密封套26在自重的作用下，下落與 轉(zhuǎn)子23貼近，按上述調(diào)試方法，再固定調(diào)節(jié)螺栓27。這時，原有的過大的間隙即被消除，保 證了此閥的氣密性。如此反復(fù)調(diào)節(jié)，該閥可以使用數(shù)十年之久。
本發(fā)明用于高溫工況下的調(diào)試方法也與上述方式相似。在高溫工況下使用，在預(yù)熱階段 ，應(yīng)將本發(fā)明的所有調(diào)節(jié)螺栓27全部旋松，待溫升已達到運行溫度以后，再逐步地旋緊調(diào)節(jié) 螺栓27，將密封套26的位置固定。運行一段時間后，如果間隙過大，不能滿足工藝要求，可 按上述方法調(diào)節(jié)，即可消除過大的間隙，滿足工藝要求。
無論是在常溫或高溫工況下使用，因為密封套26與轉(zhuǎn)子23總會產(chǎn)生磨擦而有磨損，在使 用過程中反復(fù)調(diào)節(jié)密封套26與轉(zhuǎn)子23之間的間隙，密封套26的磨損量比轉(zhuǎn)子23大，當(dāng)密封套 26的壁厚逐步變薄到一定程度，這時可只需更換新的密封套26就可繼續(xù)使用，而閥體及其它 零部件等仍能繼續(xù)使用，它與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較，大大的降低了使用費用。參閱圖3和圖4。
權(quán)利要求
1.一種脈沖布袋除塵器，它由包括凈氣室(1)、濾袋(5)及濾袋骨架(4)、濾袋(6)、噴吹裝置(8)、灰斗(9)、支架(10)、插板閥(11)和星形旋轉(zhuǎn)閥(12)構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，其特征是噴吹裝置(8)的噴嘴管上采用活動聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對準(zhǔn)布袋孔的中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在除塵器花板 上安裝文丘里管，所述文丘里管采用截面形狀為梯型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部 直徑大于下部直徑，且下部直徑與濾袋的直徑相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在濾袋室內(nèi)， 濾袋內(nèi)凈氣所占空間與濾袋外塵氣所占的空間之比為O. 2 0. 45。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述星形旋轉(zhuǎn) 閥(12)由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子(23)組合構(gòu)成的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)子(23)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽 (24)，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進料口 (21)和出料口 (25)，在進料口 (21)和出料口 (25)上設(shè)置有 進料口連接件(18)和出料口連接件(19)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)內(nèi)套裝有密封套(26)，且密封套 (26)為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)上部的進料口(21)內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套(28)， 滑套(28)的下部為弧線狀配合套裝在密封套(26)與轉(zhuǎn)子(23)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在進料口(21) 的旋轉(zhuǎn)閥殼體(22)壁上設(shè)置有與滑套(28)相配合的調(diào)節(jié)螺栓(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是在進料口 (21)處有防塵套(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述旋轉(zhuǎn)閥殼 體(22)采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述進料口連 接件(18)和出料口連接件(19)為法蘭組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述密封套(26)的上部為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。
10 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖布袋除塵器，其特征是所述密封套 (26)與轉(zhuǎn)子(23)的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種脈沖布袋除塵器。它主要是解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器除塵效果欠佳、使用壽命短、在高溫工況下使用容易發(fā)生設(shè)備事故等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是它由包括凈氣室(1)、濾袋(5)及濾袋骨架(4)、濾袋(6)、噴吹裝置(8)、灰斗(9)、支架(10)、插板閥(11)和星形旋轉(zhuǎn)閥(12)構(gòu)成，在除塵器內(nèi)安裝文丘里管，噴吹裝置(8)的噴嘴管上采用活動聯(lián)接的方式聯(lián)接有超音速噴嘴，超音速噴嘴的中心線對準(zhǔn)布袋孔的中心線；且采用梯型文丘里管。它通過采用超音速引流噴嘴、梯型文丘里管和可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，大大提高了清灰效果，延長了濾袋的使用壽命，拓寬了脈沖布袋除塵器使用的范圍，提高了使用的可靠性，降低了使用成本，并使之能在高溫工況下使用。
文檔編號B01D46/04GK101670214SQ200910308419
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者胡樹金 申請人:湘鄉(xiāng)機械廠有限責(zé)任公司