專利名稱：固體物料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種固體物料混合裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將固體物料進(jìn)行混合。在實(shí)際生產(chǎn)中，固體物料混合裝置主要有兩種皮帶混合裝置和螺旋混合器。其中皮帶混合裝置主要用于焦化及氣化用煤的配煤工段。皮帶在外力(例如電機(jī))的驅(qū)動(dòng)下，可使固體物料混合的相對(duì)均勻；螺旋混合器，也是在外力(例如電機(jī))的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)部件高速旋轉(zhuǎn)，使得位于螺旋通道內(nèi)的固體物料充分混合。目前，現(xiàn)有的固體物料混合裝置，均需要運(yùn)動(dòng)部件，該運(yùn)動(dòng)部件必須在外力的驅(qū)動(dòng)下才能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的混合，因此，現(xiàn)有的固體物料混合裝置需要外力的驅(qū)動(dòng)，增加了能源(例如電能)的使用。另外，皮帶混合裝置，由其自身材料的限制只適合于常溫物料的混合，無法實(shí)現(xiàn)高溫固體物料的混合；螺旋混合器內(nèi)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件易出現(xiàn)故障，運(yùn)行周期較短，只在溫度不高或者在常溫下使用，而且物料大于300°C時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件直接接觸高溫物料，因此對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的材質(zhì)要求很高，目前在有些高溫環(huán)境下應(yīng)用的金屬材料還不過關(guān)，因此導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)混合器也不適于高溫固體物料的混合。綜上所述，如何提供一種固體物料混合裝置，不需要外力的驅(qū)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)固體物料的混合，進(jìn)而減少能源的使用，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種固體物料混合裝置，沒有運(yùn)動(dòng)部件，不需要外力的驅(qū)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)固體物料的混合，進(jìn)而減少了能源的使用。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種固體物料混合裝置，包括混合室；均位于所述混合室的頂部，且分別與所述混合室的橫截面垂直設(shè)置和傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道；所述混合室的內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)相間的第一凸起和第二凸起，且相對(duì)的所述第一凸起的自由端和第二凸起的自由端之間留有間隙；所述第一凸起和第二凸起的頂側(cè)均與所述混合室的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且所述第一凸起和第二凸起的自由端均向所述混合室的底端傾斜；所述第一凸起的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與所述第一凸起相鄰的所述第二凸起相交叉，所述第二凸起的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與所述第二凸起相鄰的所述第一凸起相交叉。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置中，所述第一凸起和第二凸起沿混合室高度方向的截面均為梯形或三角形。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置中，所述第一凸起和第二凸起分別均勻分布在所述內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置中，所述第一進(jìn)料通道與第二進(jìn)料通道的入口均為倒錐形。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置中，所述混合室為圓筒形或長(zhǎng)方體形。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置，還包括位于所述混合室的出料口底端的物料收集器。優(yōu)選的，上述固體物料混合裝置中，所述第一凸起和第二凸起為碳鋼凸起、玻璃鋼凸起或不銹鋼凸起，所述混合室為碳鋼混合室、玻璃鋼混合室或不銹鋼混合室。本實(shí)用新型提供的固體物料混合裝置的工作過程如下 第一物料沿傾斜的第一進(jìn)料通道進(jìn)入混合室，第二物料沿第二進(jìn)料通道依靠自身的重力垂直下落，第二物料直接落在第一物料的上表面，在混合室內(nèi)混合；因?yàn)榈谝晃锪涎貎A斜的第一進(jìn)料通道進(jìn)入混合室，所以第一物料具有水平的分速度，使得第一物料和第二物料能夠落在第一凸起上；由于第一凸起的頂側(cè)與混合室的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且第一凸起的自由端向混合室的底端傾斜，第一物料和第二物料受到第一凸起的阻礙，沿第一凸起到達(dá)第二凸起的頂側(cè)；又因?yàn)榈诙蛊鸬捻攤?cè)為傾斜面，且第二凸起的自由端向混合室的底端傾斜，第一物料和第二物料受到第二凸起的阻礙，沿第二凸起到達(dá)第一凸起；依次重復(fù)，第一凸起和第二凸起改變第一物料和第二物料的運(yùn)動(dòng)方向，最終使得第一物料和第二物料充分混合，得到較均勻的混合物料。本實(shí)用新型提供的固體物料混合裝置中，固體物料由第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道進(jìn)入混合室，通過混合室內(nèi)的第一凸起、第二凸起和第一物料、第二物料的自身重力作用改變固體物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得固體物料在運(yùn)動(dòng)過程中均勻分散、不斷混合，最終無需運(yùn)動(dòng)部件、無需外力的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了固體物料較充分的混合，進(jìn)而減少了能源的使用。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固體物料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向A處的截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B向B處的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-圖3中第一進(jìn)料通道1、第二進(jìn)料通道2、混合室3、第一凸起4、第二凸起5、物料收集器6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種等離子顯示屏的氧化鎂保護(hù)膜蒸鍍裝置，實(shí)現(xiàn)了支撐載具上的各個(gè)支撐塊的高度一致，進(jìn)而降低了蒸鍍過程中玻璃基板的破裂概率，同時(shí)降低了等離子平板顯示屏的廢品率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固體物料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向A處的截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B向B處的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種固體物料混合裝置，包括混合室3 ；均位于混合室3的頂部，且分別與混合室3的橫截面垂直設(shè)置和傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道1和第二進(jìn)料通道2 ；混合室3的內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)相間的第一凸起4和第二凸起5，且相對(duì)的第一凸起4的自由端和第二凸起5的自由端之間留有間隙；第一凸起4和第二凸起5的頂側(cè)均與混合室3的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且第一凸起4和第二凸起5的自由端均向混合室3的底端傾斜；第一凸起4的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與第一凸起4相鄰的第二凸起5相交叉，第二凸起5的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與第二凸起5相鄰的第一凸起4相交叉。第一凸起4和第二凸起5的自由端是指第一凸起4和第二凸起5懸于混合室3的內(nèi)腔中的一端。上述實(shí)施例提供的固體物料混合裝置的工作過程如下第一物料沿傾斜的第一進(jìn)料通道1進(jìn)入混合室3，第二物料沿第二進(jìn)料通道2依靠自身的重力垂直下落，第二物料直接落在第一物料的上表面，在混合室3內(nèi)混合；因?yàn)榈谝晃锪涎貎A斜的第一進(jìn)料通道1進(jìn)入混合室3，所以第一物料具有水平的分速度，使得第一物料和第二物料能夠落在第一凸起4上；由于第一凸起4的頂側(cè)與混合室3的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且第一凸起4的自由端向混合室3的底端傾斜，第一物料和第二物料受到第一凸起4的阻礙，沿第一凸起4到達(dá)第二凸起5的頂側(cè)；又因?yàn)榈诙蛊?的頂側(cè)為傾斜面，且第二凸起5的自由端向混合室3的底端傾斜，第一物料和第二物料受到第二凸起5的阻礙，沿第二凸起5到達(dá)第一凸起4 ；依次重復(fù)，第一凸起4和第二凸起5改變第一物料和第二物料的運(yùn)動(dòng)方向，最終使得第一物料和第二物料充分混合，得到較均勻的混合物料。本實(shí)用新型提供的固體物料混合裝置中，固體物料由第一進(jìn)料通道1和第二進(jìn)料通道2進(jìn)入混合室3，通過混合室3內(nèi)的第一凸起4、第二凸起5和第一物料、第二物料的自身重力作用改變固體物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得固體物料在運(yùn)動(dòng)過程中均勻分散、不斷混合，最終無需運(yùn)動(dòng)部件、無需外力的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了固體物料較充分的混合，進(jìn)而減少了能源的使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例提供的固體物料混合裝置，無需運(yùn)動(dòng)部件，即可實(shí)現(xiàn)固體物料的混合，使得該裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本費(fèi)用較低，而且安裝較方便，便于管理，而且上述固體物料混合裝置，混合時(shí)間較短，且混合較劇烈，均勻，混合效果較明顯。上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置中，第一凸起4和第二凸起5頂側(cè)的傾斜角度可以根據(jù)混合固體物料的性質(zhì)設(shè)置，使固體物料在混合室3內(nèi)的運(yùn)動(dòng)效果達(dá)到最佳?？梢酝ㄟ^簡(jiǎn)單的試驗(yàn)測(cè)定相應(yīng)物料的滑動(dòng)角，然后確定第一凸起4和第二凸起5頂側(cè)的傾斜角。同時(shí)，混合室3的高度也可以根據(jù)混合固體物料的類型來確定，通過固體物料的混合時(shí)間來使固體物料達(dá)到要求的混合效果。同時(shí)，上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置，還可以滿足一些特殊的使用要求，例如一種熱載體與粉煤在此固體混合裝置中混合，此時(shí)的固體混合裝置有兩種作用，一是混合物料，二是作為反應(yīng)床使得煤粉熱解，此時(shí)就相當(dāng)于一種煤的熱解反應(yīng)器。上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置中，第一凸起4和第二凸起5沿混合室3高度方向的截面均為梯形或三角形，這樣可以增大混合室3內(nèi)的混合空間，使得固體物料在混合室3內(nèi)更加充分的混合。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置中，第一凸起4和第二凸起5分別均勻分布在內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)，這樣，使得固體物料在混合室3內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過程中受力更加均勻，進(jìn)而使得固體物料混合的更加均勻。為了便于向混合室3內(nèi)加入固體物料，第一進(jìn)料通道1與第二進(jìn)料通道2的入口均為倒錐形。具體的，上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置中，混合室3為圓筒形或長(zhǎng)方體形，當(dāng)然混合室3還可以為其他的形狀，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定。上述實(shí)施例中提供的固體物料混合裝置，還包括位于混合室3的出料口底端的物料收集器6，用于收集已經(jīng)混合好的固體物料。同時(shí)，上述實(shí)施例提供的固體物料混合裝置，可以根據(jù)進(jìn)行混合物料的溫度以及性能要求，采用不同的設(shè)備材質(zhì)來制作。當(dāng)上述固體物料混合裝置用于混合高溫固體物料時(shí)，第一凸起4和第二凸起5均為玻璃鋼凸起、不銹鋼凸起或碳鋼凸起，混合室3為玻璃鋼混合室、不銹鋼混合室或碳鋼混合室；當(dāng)上述固體物料混合裝置用于混合低溫固體物料，且固體物料的摩擦性較大時(shí)，上述固體物料混合裝置可以采用硬PVC材料(PVC是Polyvinylchloride的簡(jiǎn)寫，PVC為聚氯乙烯，是一種乙烯基的聚合物質(zhì)。硬PVC由氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑組成，添加劑一般為穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或填充劑等。硬PVC材料為一種耐磨的塑料)來制作。本實(shí)用新型對(duì)此不作具體地限定，只要上述固體物料混合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)固體物料的混合即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種固體物料混合裝置，其特征在于，包括混合室⑶；均位于所述混合室(3)的頂部，且分別與所述混合室(3)的橫截面垂直設(shè)置和傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道(1)和第二進(jìn)料通道O)；所述混合室(3)的內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)相間的第一凸起(4)和第二凸起 (5)，且相對(duì)的所述第一凸起(4)的自由端和第二凸起(5)的自由端之間留有間隙；所述第一凸起⑷和第二凸起(5)的頂側(cè)均與所述混合室(3)的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且所述第一凸起(4)和第二凸起(5)的自由端均向所述混合室(3)的底端傾斜；所述第一凸起(4)的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與所述第一凸起(4)相鄰的所述第二凸起( 相交叉，所述第二凸起(5)的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與所述第二凸起( 相鄰的所述第一凸起(4)相交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體物料混合裝置，其特征在于，所述第一凸起(4)和第二凸起( 沿混合室(3)高度方向的截面均為梯形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體物料混合裝置，其特征在于，所述第一凸起(4)和第二凸起( 分別均勻分布在所述內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體物料混合裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料通道(1)與第二進(jìn)料通道O)的入口均為倒錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體物料混合裝置，其特征在于，所述混合室C3)為圓筒形或長(zhǎng)方體形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的固體物料混合裝置，其特征在于，還包括位于所述混合室(3)的出料口底端的物料收集器(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固體物料混合裝置，其特征在于，所述第一凸起(4)和第二凸起(5)為碳鋼凸起、玻璃鋼凸起或不銹鋼凸起，所述混合室(3)為碳鋼混合室、玻璃鋼混合室或不銹鋼混合室。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種固體物料混合裝置，包括混合室；均位于其頂部，且分別與混合室的橫截面垂直和傾斜設(shè)置的第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道；混合室內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相間的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起的頂側(cè)均與混合室的內(nèi)壁傾斜設(shè)置；相對(duì)的第一凸起和第二凸起的自由端之間留有間隙，且均向混合室的底端傾斜；第一凸起的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與第一凸起相鄰的第二凸起相交叉，第二凸起的頂側(cè)面沿其傾斜方向延伸的延伸面和與第二凸起相鄰的第一凸起相交叉。上述固體物料混合裝置，無需運(yùn)動(dòng)部件、無需外力的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了固體物料較充分的混合，進(jìn)而減少了能源的使用。
文檔編號(hào)B01F3/18GK202315726SQ20112044517
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者劉歡鵬, 劉蕾, 初海濱, 吳少華, 宋軍, 張學(xué)權(quán), 張盺光, 張靜, 李龍家, 欒積毅, 牛玉梅, 王偉東, 王文宇, 秦明, 靳其龍 申請(qǐng)人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)