專利名稱：一種真空冶煉煙氣處理的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙氣處理的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)真空冶煉煙氣進(jìn)行冷卻和除塵的裝置。
技術(shù)背景[0002]真空冶煉是煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，有利于降低鋼水中的有害成分含量，控制鋼水溫度，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。真空冶煉包括RH、VD、V0D等，其抽真空系統(tǒng)包括利用蒸汽噴射泵抽真空系統(tǒng)和干式機(jī)械抽真空系統(tǒng)兩類。[0003]使用干式機(jī)械真空泵抽真空具有能耗低、節(jié)水、啟停靈活等優(yōu)點(diǎn)，近年來在鋼鐵行業(yè)中被推廣使用。采用干式機(jī)械真空泵抽真空時(shí)，干式機(jī)械真空泵對(duì)煙氣的溫度和含塵量要求較高，溫度過高或含塵較多時(shí)，均會(huì)影響干式機(jī)械真空泵的使用壽命。[0004]目前，通常在干式機(jī)械真空泵前分別設(shè)置獨(dú)立的氣體冷卻器和除塵器對(duì)真空冶煉裝置進(jìn)行預(yù)處理，采用獨(dú)立的氣體冷卻器和除塵器時(shí)，系統(tǒng)較復(fù)雜，為煉鋼車間內(nèi)的布置帶來一定的困難。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單并可以對(duì)真空冶煉煙氣同時(shí)進(jìn)行冷卻和除塵的真空冶煉煙氣處理的裝置。[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，[0007]—種真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述裝置為具有煙氣入口和煙氣出口的、底部具有卸料閥的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的筒體包括內(nèi)層和外層，兩層之間具有空腔， 筒體的下部和上部分別設(shè)置有連接空腔的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)帶走筒內(nèi)熱量后從冷卻介質(zhì)出口排出。在旋風(fēng)筒內(nèi)，利用慣性分離煙氣中的煙塵，同時(shí)冷卻煙氣， 同時(shí)達(dá)到對(duì)煙氣冷卻和凈化的作用。[0008]當(dāng)旋風(fēng)除塵器不能滿足真空泵對(duì)煙氣的含塵量要求時(shí)，為了進(jìn)一步提高除塵效果，確保滿足干式機(jī)械真空泵的要求，所述旋風(fēng)筒內(nèi)上部設(shè)置有過濾器，其中過濾器為過濾布或電除塵器。[0009]所述過濾器的上方設(shè)置有反吹管路，在真空系統(tǒng)不工作時(shí)，利用壓縮空氣或者氮?dú)鈱?duì)濾布進(jìn)行反吹，將濾布上粘接的煙塵吹落，進(jìn)入旋風(fēng)筒下部的灰斗排出。[0010]為了對(duì)煙氣進(jìn)一步降溫，所述過濾器的下方設(shè)置有噴水管路。[0011]為了取得較好的除塵效果，所述旋風(fēng)筒的橫截面為圓形。[0012]本實(shí)用新型同時(shí)集成了氣體冷卻器和除塵器的功能，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于建設(shè)和布置，施工成本較低。


[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中，件1為冷卻介質(zhì)入口 ；件2為支架；件3為煙氣入口 ；件4為噴水管路；件53為過濾器；件6為反吹管路；件7為旋風(fēng)筒；件8為冷卻介質(zhì)出口 ；件9為煙氣出口 ；件10 為卸料閥。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0016]如圖1所示，進(jìn)行真空冶煉時(shí)，煙氣通過煙氣入口 3進(jìn)入本裝置，在旋風(fēng)筒7的作用下依靠慣性分離出煙氣中的煙塵，然后流經(jīng)過濾器5進(jìn)一步過濾，最后從煙氣出口 9排出，進(jìn)入真空泵系統(tǒng)。[0017]本實(shí)施例中旋風(fēng)筒7橫截面為圓形，過濾器5為布袋除塵器。[0018]旋風(fēng)筒為水冷式旋風(fēng)筒，采用冷卻水作為冷卻介質(zhì)，冷卻水從底部的冷卻介質(zhì)入口 1進(jìn)入空腔，從冷卻介質(zhì)出口 8流出，依靠輻射換熱和對(duì)流換熱對(duì)煙氣冷卻降溫，如果還不能達(dá)到冷卻要求，可以從設(shè)置在筒體內(nèi)位于過濾器下方的噴水管路4噴入冷卻水進(jìn)行降[0019]位于筒體內(nèi)過濾器上方的反吹管路6在真空冶煉系統(tǒng)不工作時(shí)反吹過濾器5，對(duì)過濾器進(jìn)行清潔工作。[0020]旋風(fēng)筒采用支架2進(jìn)行支撐，旋風(fēng)筒底部的卸料閥10可根據(jù)情況打開，放掉旋風(fēng)筒內(nèi)的灰塵。[0021]當(dāng)然，本實(shí)施例的旋風(fēng)筒采用冷卻水作為冷卻介質(zhì)，也可以采用冷卻空氣作為冷卻介質(zhì)。[0022]本裝置也適合于其他行業(yè)的煙氣處理工作，利用本實(shí)用新型的原理設(shè)計(jì)的具體方式及其組合方式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述裝置為具有煙氣入口和煙氣出口的、底部具有卸料閥的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的筒體包括內(nèi)層和外層，兩層之間具有空腔，筒體的下部和上部分別設(shè)置有連接空腔的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)帶走筒內(nèi)熱量后從冷卻介質(zhì)出口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述筒體內(nèi)煙氣入口上方的位置設(shè)置有過濾器。
3.如權(quán)利要求2所述的真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述過濾器的上方設(shè)置有反吹管路。
4.如權(quán)利要求3所述的真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述過濾器的下方設(shè)置有噴水管路。
5.如權(quán)利要求4所述的真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述過濾器為過濾布或電除塵器。
6.如權(quán)利要求5所述的真空冶煉煙氣處理的裝置，其特征在于所述旋風(fēng)筒的橫截面為圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空冶煉煙氣處理的裝置，關(guān)鍵在于所述裝置為具有煙氣入口和煙氣出口的、底部具有卸料閥的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的筒體包括內(nèi)層和外層，兩層之間具有空腔，筒體的下部和上部分別設(shè)置有連接空腔的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)帶走筒內(nèi)熱量后從冷卻介質(zhì)出口排出。本實(shí)用新型同時(shí)集成了氣體冷卻器和除塵器的功能，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于建設(shè)和布置，施工成本較低。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202237693SQ201120386848
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者侯祥松, 喻依兆, 姜小萍, 孫明慶, 張茂 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司