專利名稱：具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及實(shí)施化學(xué)或物理方法的有關(guān)設(shè)備，特別是涉及在有流體和固體顆粒情況下所進(jìn)行的一般化學(xué)或物理方法所用的裝置，尤其涉及具有除雜功能的工業(yè)用加熱溶解反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)硫酸銅加熱溶解反應(yīng)裝置，如圖2所示，其使用的反應(yīng)釜100為鋼殼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，蒸汽經(jīng)管道500直接通入至反應(yīng)釜100內(nèi)，與釜內(nèi)液體接觸進(jìn)行加熱，加熱溶解后的硫酸銅與不溶雜質(zhì)一并經(jīng)釜底出料口 120卸料。該反應(yīng)裝置存在如下缺點(diǎn)1)反應(yīng)釜是鋼殼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂層的結(jié)構(gòu)，在加熱過程中，環(huán)氧樹脂容易脫落，造成反應(yīng)釜內(nèi)料液被雜質(zhì)污染；2)蒸汽直接經(jīng)金屬管道通入釜內(nèi)料液，造成管道中的鐵物質(zhì)因溫度高而脫落， 從而將鐵雜質(zhì)帶入料液中；3 )加熱溶解后的硫酸銅溶液產(chǎn)品與不溶雜質(zhì)一起經(jīng)反應(yīng)釜底出料口卸料，不具備除雜功能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉且可有效去除加熱后料液中的雜質(zhì)，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是一種具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，以及設(shè)置于該反應(yīng)釜?dú)け谏系倪M(jìn)料口和出料口，所述反應(yīng)釜頂部安裝有電動(dòng)機(jī)，其輸出軸連結(jié)豎直通入所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸，該攪拌軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)的端頭連接有攪拌漿，尤其是還包括置于所述反應(yīng)釜內(nèi)，且位于所述攪拌漿上方的熱交換管道，該熱交換管道的兩端管口分別伸出所述反應(yīng)釜?dú)け谕猓米稣羝肟诤驼羝隹?；所述反應(yīng)釜底部還設(shè)有雜質(zhì)排出口。所述熱交換管道為多重“U”形的鈦金屬管。所述反應(yīng)釜的殼壁結(jié)構(gòu)是，鋼質(zhì)外殼內(nèi)襯乙烯基的高分子聚合材料。所述反應(yīng)釜的上部為封頂?shù)闹锌請(qǐng)A環(huán)柱體，下部是倒置的中空?qǐng)A錐體，所述熱交換管道置于所述反應(yīng)釜上部的圓環(huán)柱體內(nèi)，所述攪拌漿位于所述反應(yīng)釜下部的倒置中空?qǐng)A錐體內(nèi)。所述出料口設(shè)置在所述反應(yīng)釜上部殼壁的近倒置中空?qǐng)A錐體根部聯(lián)結(jié)處，所述雜質(zhì)排出口設(shè)置在所述反應(yīng)釜底部的倒置中空?qǐng)A錐體尖端。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置之有益效果在于1、采用鈦金屬多重U形管道輸送蒸汽，與反應(yīng)釜內(nèi)料液進(jìn)行熱交換，所述管道耐高溫、耐腐蝕，不會(huì)因銹蝕而造成管道堵塞；因?yàn)槭情g接加熱，避免了蒸汽直接接觸料液而將管道內(nèi)的鐵雜質(zhì)帶入釜內(nèi)料液中；[0011]2、雜質(zhì)排出口設(shè)置在反應(yīng)釜底部，而出料口則在反應(yīng)釜?dú)け诘纳晕⑼喜课?，溶解后的上清液與釜底雜質(zhì)分離，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)；3、其反應(yīng)釜采用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂做內(nèi)襯，具有較強(qiáng)的耐高溫能力，避免了釜體內(nèi)層熱老化脫落而將雜質(zhì)溶入料液中。

圖1為本實(shí)用新型具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置之整體結(jié)構(gòu)半剖示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)硫酸銅加熱溶解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。如圖1所示，一種具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜10，以及設(shè)置于該反應(yīng)釜10殼壁上的進(jìn)料口 11和出料口 12，所述反應(yīng)釜10頂部安裝有電動(dòng)機(jī)20，其輸出軸連結(jié)豎直通入所述反應(yīng)釜10內(nèi)的攪拌軸30，該攪拌軸30伸入反應(yīng)釜10內(nèi)的端頭連接有攪拌漿40，還包括置于所述反應(yīng)釜10內(nèi)，且位于所述攪拌漿40上方的熱交換管道50， 該熱交換管道50的兩端管口分別伸出所述反應(yīng)釜10殼壁外，用做蒸汽入口 51和蒸汽出口 52 ；所述反應(yīng)釜10底部還設(shè)有雜質(zhì)排出口 13。所述熱交換管道50為多重“U”形的鈦金屬管。所述反應(yīng)釜10的殼壁結(jié)構(gòu)是，鋼質(zhì)外殼內(nèi)襯乙烯基的高分子聚合材料。所述反應(yīng)釜10的上部為封頂?shù)闹锌請(qǐng)A環(huán)柱體，下部是倒置的中空?qǐng)A錐體，所述熱交換管道50置于所述反應(yīng)釜10上部的圓環(huán)柱體內(nèi)，所述攪拌漿40位于所述反應(yīng)釜10下部的倒置中空?qǐng)A錐體內(nèi)。所述出料口 12設(shè)置在所述反應(yīng)釜10上部殼壁的近倒置中空?qǐng)A錐體根部聯(lián)結(jié)處， 所述雜質(zhì)排出口 13設(shè)置在所述反應(yīng)釜10底部的倒置中空?qǐng)A錐體尖端。
權(quán)利要求1.一種具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜(10)，以及設(shè)置于該反應(yīng)釜 (10)殼壁上的進(jìn)料口(11)和出料口(12)，所述反應(yīng)釜(10)頂部安裝有電動(dòng)機(jī)(20)，其輸出軸連結(jié)豎直通入所述反應(yīng)釜(10)內(nèi)的攪拌軸(30)，該攪拌軸(30)伸入反應(yīng)釜(10)內(nèi)的端頭連接有攪拌漿(40)，其特征在于還包括置于所述反應(yīng)釜(10 )內(nèi)，且位于所述攪拌漿(40 )上方的熱交換管道(50 )，該熱交換管道(50 )的兩端管口分別伸出所述反應(yīng)釜(10 )殼壁外，用做蒸汽入口( 51)和蒸汽出口(52)；所述反應(yīng)釜(10)底部還設(shè)有雜質(zhì)排出口(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱溶解反應(yīng)裝置，其特征在于所述熱交換管道(50)為多重 “U”形的鈦金屬管。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱溶解反應(yīng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜(10)的殼壁結(jié)構(gòu)是，鋼質(zhì)外殼內(nèi)襯乙烯基的高分子聚合材料。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱溶解反應(yīng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜(10)的上部為封頂?shù)闹锌請(qǐng)A環(huán)柱體，下部是倒置的中空?qǐng)A錐體，所述熱交換管道(50)置于所述反應(yīng)釜(10) 上部的圓環(huán)柱體內(nèi)，所述攪拌漿(40)位于所述反應(yīng)釜(10)下部的倒置中空?qǐng)A錐體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱溶解反應(yīng)裝置，其特征在于所述出料口(12)設(shè)置在所述反應(yīng)釜(10)上部殼壁的近倒置中空?qǐng)A錐體根部聯(lián)結(jié)處，所述雜質(zhì)排出口( 13)設(shè)置在所述反應(yīng)釜(10)底部的倒置中空?qǐng)A錐體尖端。
專利摘要一種具有除雜功能的加熱溶解反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜(10)，以及設(shè)置于該反應(yīng)釜(10)殼壁上的進(jìn)料口(11)和出料口(12)，所述反應(yīng)釜(10)頂部安裝有電動(dòng)機(jī)(20)，其輸出軸連結(jié)豎直通入所述反應(yīng)釜(10)內(nèi)的攪拌軸(30)，該攪拌軸(30)伸入反應(yīng)釜(10)內(nèi)的端頭連接有攪拌漿(40)，還包括置于所述反應(yīng)釜(10)內(nèi)，且位于所述攪拌漿(40)上方的熱交換管道(50)，該熱交換管道(50)的兩端管口分別伸出所述反應(yīng)釜(10)殼壁外，用做蒸汽入口(51)和蒸汽出口(52)；所述反應(yīng)釜(10)底部還設(shè)有雜質(zhì)排出口(13)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉且可有效去除加熱后料液中的雜質(zhì)，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202270525SQ201120386428
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者蔣建明 申請(qǐng)人:惠州市東江環(huán)保技術(shù)有限公司