專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉塵回收循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
煅燒爐是一種用于高溫處理，以天然氣、油和電作能源，用于煉鐵，回收稀有金屬， 催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、鋼鐵、等行業(yè)。國(guó)內(nèi)的煅燒爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱氣和粉塵，直接排放到大氣中會(huì)產(chǎn)生很大的污染，目前國(guó)內(nèi)部分的煅燒爐會(huì)設(shè)置簡(jiǎn)單的除塵機(jī)構(gòu)，但是由于只是簡(jiǎn)單的除塵，只能除去小部分的粉塵，過(guò)濾效果差，大部分還是會(huì)直接排放到大氣中或者棄除，不但對(duì)環(huán)境造成污染，而且會(huì)浪費(fèi)粉塵中有用的成分，造成浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)成本的降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種粉塵過(guò)濾效果好，能夠回收粉塵循環(huán)利用的煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案。提供一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，包括熱氣爐、與熱氣爐連通的熱氣管，所述熱氣爐和所述熱氣管之間連接有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述熱氣管的末端連接有粉碎室，所述熱氣管連接有粉塵回收裝置，所述熱氣管的尾氣出口與所述粉塵回收裝置的進(jìn)料口連接， 所述粉塵回收裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接。其中，所述粉塵回收裝置包括有水膜除塵裝置，所述水膜除塵裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接，所述熱氣管與所述水膜除塵裝置之間設(shè)置有引風(fēng)裝置。其中，所述水膜除塵裝置包括頂部連通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有出水噴頭以及交錯(cuò)設(shè)置于出水噴頭下方的膜盤(pán)，所述第一水塔的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分別開(kāi)設(shè)有出料口。其中，所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)出水噴頭和至少兩組膜盤(pán)。其中，所述膜盤(pán)包括至少兩個(gè)固定于所述水膜除塵裝置內(nèi)的斜翅片，所述斜翅片交錯(cuò)排布。以上的，所述粉塵回收裝置還包括有沉淀裝置，所述沉淀裝置設(shè)置于所述引風(fēng)裝置和所述水膜除塵裝置之間。其中，所述沉淀裝置包括至少兩個(gè)依次連通的沉淀室。其中，每個(gè)所述沉淀室內(nèi)設(shè)置有波浪形的管道。其中，還包括有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括有通風(fēng)管和內(nèi)置有導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換管，所述通風(fēng)管的管壁與所述熱氣管的管壁相貼合，所述熱交換管插置于所述通風(fēng)管和熱氣管的管壁貼合處，所述熱交換管的兩端分別露出于所述熱氣管的內(nèi)腔和所述通風(fēng)管的內(nèi)腔，所述通風(fēng)管的進(jìn)氣口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述通風(fēng)管的出氣口與所述熱氣爐的進(jìn)氣口連通。[0014]本實(shí)用新型的有益效果一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，包括熱氣爐、與熱氣爐連通的熱氣管，所述熱氣爐和所述熱氣管之間連接有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述熱氣管的末端連接有粉碎室，所述熱氣管連接有粉塵回收裝置，所述熱氣管的尾氣出口與所述粉塵回收裝置的進(jìn)料口連接，所述粉塵回收裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接；本實(shí)用新型具有除塵效果好，尾氣粉塵回收率高且可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。


[0015]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。[0016]圖1是本實(shí)用新型一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本實(shí)用新型一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]在圖1和圖2中包括有[0019]1——熱氣爐 2——熱氣管3——通風(fēng)管[0020]4——熱交換管 5——抽風(fēng)裝置 6——自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)[0021]7——粉碎室 8——引風(fēng)裝置 9——沉淀室[0022]10——水膜除塵裝置。
具體實(shí)施方式
[0023]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0024]實(shí)施例一[0025]如圖1所示，本實(shí)施例一的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，包括熱氣爐1、與熱氣爐1連通的熱氣管2，所述熱氣爐1和所述熱氣管2之間連接有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)6，所述熱氣管2的末端連接有粉碎室7，所述熱氣管2連接有粉塵回收裝置，所述熱氣管2的尾氣出口與所述粉塵回收裝置的進(jìn)料口連接，所述粉塵回收裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) 6連接。[0026]使用時(shí)，熱氣爐1通過(guò)燃燒煤炭將空氣加熱，然后利用熱空氣對(duì)放置于熱氣管2 內(nèi)的土壤調(diào)理劑等待加工的原材料進(jìn)行干燥，煅燒完成后，土壤調(diào)理劑進(jìn)入粉碎室7進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行分級(jí)和包裝即制得成品；生產(chǎn)過(guò)程中，容易產(chǎn)生大量粉塵和土壤原材料的粉粒，熱氣管2的尾氣出口增加粉塵回收裝置，將粉塵進(jìn)行多層過(guò)濾回收，使原本廢棄的尾氣粉塵重新回收使用，不但防止粉塵排放到大氣污染環(huán)境，還可以回收給自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)6循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，回收率高且環(huán)境污染少。[0027]本實(shí)施例的粉塵回收裝置包括有水膜除塵裝置10，所述水膜除塵裝置10的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)6連接，所述熱氣管2與所述水膜除塵裝置10之間設(shè)置有引風(fēng)裝置 8。本實(shí)施例的水膜除塵裝置10包括頂部連通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有出水噴頭以及交錯(cuò)設(shè)置于出水噴頭下方的膜盤(pán)，所述第一水塔的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分別開(kāi)設(shè)有出料口。[0028]尾氣和粉塵從熱氣管2的出氣口通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入第一水塔，經(jīng)過(guò)第一水塔內(nèi)交錯(cuò)4設(shè)置的膜盤(pán)，膜盤(pán)上面設(shè)有出水噴頭，出水噴頭不斷向下噴水形成水膜，利用水氣對(duì)流的原理把向上行走的尾氣中的粉塵和有害氣體過(guò)濾沉淀，部分粉塵通過(guò)濕潤(rùn)的膜盤(pán)會(huì)附著在膜盤(pán)上，然后被水沖洗下來(lái)，得到的粉塵和水的混合物通過(guò)出料口流入自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)6的料池內(nèi)，有利于循環(huán)煅燒生產(chǎn)。第二水塔的設(shè)置是為了增長(zhǎng)尾氣和粉塵在水塔中行走路徑，二次噴淋使尾氣的過(guò)濾和粉塵的回收效果更好。通過(guò)噴水形成水膜使粒徑更細(xì)的粉塵得到進(jìn)一步過(guò)濾和沉淀，且水能夠吸收尾氣中的二氧化碳和二氧化硫等有害氣體，減少尾氣污染。本實(shí)施例的第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)出水噴頭和至少兩組膜盤(pán)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有兩組水膜組，一個(gè)水噴頭和一個(gè)膜盤(pán)組成一個(gè)水膜組，經(jīng)過(guò)四次噴淋粉塵回收率高，噴淋后的尾氣粉塵和有害氣體少，環(huán)境污染少。本實(shí)施例的膜盤(pán)包括至少兩個(gè)固定于所述水膜除塵裝置10內(nèi)的斜翅片，所述斜翅片交錯(cuò)排布。斜翅片的設(shè)置可以增加粉塵與膜盤(pán)的接觸面積，本實(shí)施例中斜翅片傾斜向下設(shè)置，有利于附著在膜盤(pán)中的粉塵噴淋下來(lái)，便于收集和循環(huán)利用。一個(gè)斜翅片與一個(gè)膜盤(pán)對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的粉塵回收裝置還包括有沉淀裝置，所述沉淀裝置設(shè)置于所述引風(fēng)裝置 8和所述水膜除塵裝置10之間。從熱氣管2排放的尾氣和粉塵通過(guò)引風(fēng)裝置8流經(jīng)沉淀室 9，利用粉塵和氣流密度不同而將部分粉塵滯留在沉淀室9中，沉淀下來(lái)的粉塵可循環(huán)到自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)6的料池內(nèi)使用，提高原材料的利用效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施例的沉淀裝置包括至少兩個(gè)依次連通的沉淀室9，設(shè)置兩個(gè)沉淀室9可以使粉塵滯留在沉淀室9中的時(shí)間更長(zhǎng)，粉塵沉淀時(shí)間長(zhǎng)，粉塵回收效果好。本實(shí)施例的每個(gè)所述沉淀室9內(nèi)設(shè)置有波浪形的管道。每個(gè)沉淀室9內(nèi)設(shè)置有波浪形的管道，通過(guò)波浪形的管道，增長(zhǎng)尾氣和粉塵通過(guò)的路徑，使沉淀時(shí)間更長(zhǎng)，且波浪形的管道利于粉塵的附著和沉淀，提高粉塵的回收利用率。當(dāng)然，沉淀室內(nèi)的管道還可以是迷宮形或其他形狀。實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例的煅燒爐還包括有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括有通風(fēng)管3和內(nèi)置有導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換管4，所述通風(fēng)管3的管壁與所述熱氣管2的管壁相貼合，所述熱交換管4插置于所述通風(fēng)管3和熱氣管2的管壁貼合處，所述熱交換管4的兩端分別露出于所述熱氣管2的內(nèi)腔和所述通風(fēng)管 3的內(nèi)腔，所述通風(fēng)管3的進(jìn)氣口設(shè)置有抽風(fēng)裝置5，所述通風(fēng)管3的出氣口與所述熱氣爐 1的進(jìn)氣口連通。從熱氣管2排除的尾氣不但含有大量粉塵和少量的和CO等有害氣體，還含有大量的余熱。所述熱交換管4中的導(dǎo)熱介質(zhì)與高溫尾氣接觸則吸熱汽化，且熱交換管4在通風(fēng)管3中遇冷液化放熱，這樣高溫尾氣經(jīng)過(guò)熱交換管4放熱到通風(fēng)管3，高溫空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入到熱氣爐1，如此往復(fù)，高速循環(huán)，換熱后的熱空氣進(jìn)入熱氣爐1的進(jìn)氣口供熱氣爐1煅燒用，余熱充分回收和循環(huán)利用，有效減少了煤炭的消耗，能耗低且滿足國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求。另外，土壤調(diào)理劑等材料煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體如CO和Sh 等滯留在加工環(huán)境中，抽風(fēng)裝置5可將生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵、CO和等抽吸進(jìn)熱氣爐1繼續(xù)使用，凈化室內(nèi)環(huán)境，提高加工環(huán)境的空間潔凈度，生產(chǎn)安全性高。[0037]本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。[0038]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，包括熱氣爐、與熱氣爐連通的熱氣管，所述熱氣爐和所述熱氣管之間連接有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述熱氣管的末端連接有粉碎室，其特征在于 所述熱氣管連接有粉塵回收裝置，所述熱氣管的尾氣出口與所述粉塵回收裝置的進(jìn)料口連接，所述粉塵回收裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述粉塵回收裝置包括有水膜除塵裝置，所述水膜除塵裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接，所述熱氣管與所述水膜除塵裝置之間設(shè)置有引風(fēng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述水膜除塵裝置包括頂部連通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有出水噴頭以及交錯(cuò)設(shè)置于出水噴頭下方的膜盤(pán)，所述第一水塔的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分別開(kāi)設(shè)有出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述第一水塔和所述第二水塔內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)出水噴頭和至少兩組膜盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述膜盤(pán)包括至少兩個(gè)固定于所述水膜除塵裝置內(nèi)的斜翅片，所述斜翅片交錯(cuò)排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述粉塵回收裝置還包括有沉淀裝置，所述沉淀裝置設(shè)置于所述引風(fēng)裝置和所述水膜除塵裝置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于所述沉淀裝置包括至少兩個(gè)依次連通的沉淀室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于每個(gè)所述沉淀室內(nèi)設(shè)置有波浪形的管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，其特征在于還包括有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括有通風(fēng)管和內(nèi)置有導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換管，所述通風(fēng)管的管壁與所述熱氣管的管壁相貼合，所述熱交換管插置于所述通風(fēng)管和熱氣管的管壁貼合處，所述熱交換管的兩端分別露出于所述熱氣管的內(nèi)腔和所述通風(fēng)管的內(nèi)腔，所述通風(fēng)管的進(jìn)氣口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述通風(fēng)管的出氣口與所述熱氣爐的進(jìn)氣口連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及粉塵回收循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煅燒爐尾氣粉塵回收循環(huán)裝置，包括熱氣爐、與熱氣爐連通的熱氣管，所述熱氣爐和所述熱氣管之間連接有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述熱氣管的末端連接有粉碎室，所述熱氣管連接有粉塵回收裝置，所述熱氣管的尾氣出口與所述粉塵回收裝置的進(jìn)料口連接，所述粉塵回收裝置的出料口與所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)連接；本實(shí)用新型具有除塵效果好，尾氣粉塵回收率高，生產(chǎn)成本低和環(huán)境污染少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/00GK202254889SQ20112037576
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者林小明 申請(qǐng)人:廣東大眾農(nóng)業(yè)科技股份有限公司